本发明属于树脂加工技术领域，涉及一种全降解树脂材料的加工方法。
背景技术：
随着塑料工业的发展，塑料的应用范围越来越广泛，使用量越来越大，由于塑料大多是不可降解材料，在消耗大量石油资源的同时，塑料废弃物给我们日常的环境造成危害。现有国内研究虽已在研究可降解的塑料，但均是从石油中提取，随着石油的消耗不可再生性，该方法并不可取。因此，合理有效地利用开发生物质秸秆资源对节能、环保潜力巨大，在能源、资源日趋严峻的今天，使秸秆变废为宝、化害为利，其经济效益和社会效益更是不可低估。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全降解树脂材料的加工方法，能够从秸秆中得到降解的树脂材料，且加工方法简单。
本发明所采用的技术方案是：一种全降解树脂材料的加工方法，步骤一，将干燥后的秸秆粉碎；
步骤二，先将闪爆器预热，将粉碎后的秸秆放入预热后的闪爆器中，将闪爆器的压力到50～80n，温度为175～200℃，隔离闪爆50～90min；
步骤三，将闪爆后秸秆在50～100℃温度下，进行干燥处理5～10h；
步骤四，将干燥处理的秸秆加入木薯粉和增韧剂聚乙烯醇进行搅拌、混合处理；
步骤五，将混合处理后的物料加入改性剂进行耦合处理；
步骤六，耦合处理后的物料与其他助剂配比后送入搅拌机中进行共混捏合，直至生产出生全降解树脂材料。
本发明的特点还在于，
步骤四中秸秆与木薯粉的质量为1:0.1～0.2，秸秆与增韧剂聚乙烯醇的质量比为1:0.1～0.6。
步骤四中的搅拌时间为5～10min。
步骤五中的改性剂为锆类偶联剂，锆类偶联剂的质量比为0.5％。
步骤五中耦合温度为90～100℃，时间为15～20min。
步骤六中助剂为pbs和pla，pbs的质量比为2～3％，pla的质量比为1.5～2％。
步骤六中共共混捏合温度为120～130℃，时间为5～10min。
本发明的有益效果是：本发明的一种全降解树脂材料的加工方法，采用将秸秆进行闪爆技术处理将秸秆处理为絮状纤维，促使纤维素细胞撕裂，改变秸秆中粗纤维的整体结构和分子链构造；在加入改性剂、助剂进行搅拌、混合、耦合处理得到全降解树脂。本发明的一种全降解树脂材料的加工方法操作简便、采用天然秸秆加工，原料广泛，各种农作物的秸秆以及野草等天然秸秆资源均可利用；设计合理，具有操作简便，过程连续，生产效率高且节省电力，噪音低，生产过程无三废等特点。
具体实施方式
下面具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种全降解树脂材料的加工方法，步骤一，将干燥后的秸秆粉碎；
步骤二，先将闪爆器预热，将粉碎后的秸秆放入预热后的闪爆器中，将闪爆器的压力到50～80n，温度为175～200℃，隔离闪爆50～90min；
步骤三，将闪爆后秸秆在50～100℃温度下，进行干燥处理5～10h；
步骤四，将干燥处理的秸秆加入木薯粉和增韧剂聚乙烯醇进行搅拌、混合处理；
步骤五，将混合处理后的物料加入改性剂进行耦合处理；
步骤六，耦合处理后的物料与其他助剂配比后送入搅拌机中进行共混捏合，直至生产出生全降解树脂材料。
实施例一
取1000g干燥后的秸秆，秸秆的含水量为15％，将秸秆粉碎成10mm的碎段。将粉碎后的秸秆放入预热后的闪爆器中，闪爆器中的压力为50n，温度为175℃，隔离闪爆90min；将闪爆后秸秆在50℃下，干燥处理10h；将干燥处理的秸秆加入100g木薯粉和100g增韧剂聚乙烯醇，放入高速搅拌机中进行搅拌、混合处理10min，将混合处理后的物料加入0.5％锆类偶联剂进行耦合处理，耦合温度为100℃，时间20min；耦合处理后的物料中加2％pbs和1.5％pla后，送入搅拌机中进行共混捏合，共混捏合为温度为120℃，时间5min，直至生产出生全降解树脂材料。
实施例二
取1000g干燥后的秸秆，秸秆的含水量为20％，将秸秆粉碎成20mm的碎段。将粉碎后的秸秆放入预热后的闪爆器中，闪爆器中的压力为80n，温度为200℃，隔离闪爆50min；将闪爆后秸秆在100℃下，干燥处理5h；将干燥处理的秸秆加入200g木薯粉和600g增韧剂聚乙烯醇，放入高速搅拌机中进行搅拌、混合处理5min，将混合处理后的物料加入0.5％锆类偶联剂进行耦合处理，耦合温度为90℃，时间15min；耦合处理后的物料中加3％pbs和2％pla后，送入搅拌机中进行共混捏合，共混捏合为温度为130℃，时间10min，直至生产出生全降解树脂材料。
实施例三
取1000g干燥后的秸秆，秸秆的含水量为17％，将秸秆粉碎成18mm的碎段。将粉碎后的秸秆放入预热后的闪爆器中，闪爆器中的压力为75n，温度为175℃，隔离闪爆60min；将闪爆后秸秆在90℃下，干燥处理8h；将干燥处理的秸秆加入100g木薯粉和100g增韧剂聚乙烯醇，放入高速搅拌机中进行搅拌、混合处理8min，将混合处理后的物料加入0.5％锆类偶联剂进行耦合处理，耦合温度为95℃，时间18min；耦合处理后的物料中加2.2％pbs和1.8％pla后，送入搅拌机中进行共混捏合，共混捏合为温度为125℃，时间8min，直至生产出生全降解树脂材料。
实施例四
取1000g干燥后的秸秆，秸秆的含水量为18％，将秸秆粉碎成15mm的碎段。将粉碎后的秸秆放入预热后的闪爆器中，闪爆器中的压力为60n，温度为190℃，隔离闪爆80min；将闪爆后秸秆在80℃下，干燥处理8h；将干燥处理的秸秆加入100g木薯粉和200g增韧剂聚乙烯醇，放入高速搅拌机中进行搅拌、混合处理8min，将混合处理后的物料加入0.5％锆类偶联剂进行耦合处理，耦合温度为95℃，时间20min；耦合处理后的物料中加2.5％pbs和1.7％pla后，送入搅拌机中进行共混捏合，共混捏合为温度为130℃，时间10min，直至生产出生全降解树脂材料。
实施例五
取1000g干燥后的秸秆，秸秆的含水量为16％，将秸秆粉碎成18mm的碎段。将粉碎后的秸秆放入预热后的闪爆器中，闪爆器中的压力为75n，温度为175℃，隔离闪爆10min；将闪爆后秸秆在75℃下，干燥处理9h；将干燥处理的秸秆加入200g木薯粉和600g增韧剂聚乙烯醇，放入高速搅拌机中进行搅拌、混合处理10min，将混合处理后的物料加入0.5％锆类偶联剂进行耦合处理，耦合温度为95℃，时间19min；耦合处理后的物料中加2.2％pbs和1.7％pla后，送入搅拌机中进行共混捏合，共混捏合为温度为125℃，时间8min，直至生产出生全降解树脂材料。
通过上述方式，本发明的一种全降解树脂材料的加工方法，采用将秸秆进行闪爆技术处理将秸秆处理为絮状纤维，促使纤维素细胞撕裂，改变秸秆中粗纤维的整体结构和分子链构造；在加入改性剂、助剂进行搅拌、混合、耦合处理得到全降解树脂。本发明的一种全降解树脂材料的加工方法操作简便、采用天然秸秆加工，原料广泛，各种农作物的秸秆以及野草等天然秸秆资源均可利用；设计合理，具有操作简便，过程连续，生产效率高且节省电力，噪音低，生产过程无三废等特点。