一种环保抗氧化电缆保护套材料的制作方法

文档序号:15980431发布日期:2018-11-17 00:16阅读:139来源:国知局

本发明属于电缆领域,具体涉及一种环保抗氧化电缆保护套材料。



背景技术:

随着我国通讯业的飞速发展,作为信号输送的动脉和血管,通讯电缆的需求量也与日俱增。现在市场上的电缆橡胶护套的耐热性能普遍不佳,在高温下使用容易导致过早老化,表面发裂发粘等问题,长时间表面出现掉块从而失去功能,电缆被废弃。而且随着人们对环保意识的加强和环保法规的出台,无卤阻燃技术将逐步取代有卤阻燃技术。长期以来,电线电缆材料中聚氯乙稀(pvc)的用量占了将近80%。由于pvc电缆料中含有铅、锡、钡等有害重金属,且pvc在燃烧过程中会产生具有毒性和腐蚀性的氯化氢等气体和剧烈的浓烟,在火灾中易造成大量的人员伤亡及精密仪器的损坏。因此,欧洲和日本等发达国家相继制定了电缆的新标准,特别是rohs指令中严格限制pvc等含卤化合物的使用。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种环保抗氧化电缆保护套材料,具有优异的抗氧化性能,延长了使用寿命,而且在燃烧中不会产生大量有害气体和烟雾,保护环境和人体健康。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种环保抗氧化电缆保护套材料,其原料按重量份包括:乙丙橡胶30-40份,丁基橡胶10-16份,环氧树脂10-15份,有机硅树脂4-10份,氢氧化铝胶体4-8份,玻璃纤维5-12份,石蜡油0.7-1.3份,滑石粉1-5份,硅藻土4-9份,硬脂酸锌0.5-3份,硫化剂dcp0.6-1.5份,偶联剂2-5份,助交联剂taic1-4份,抗老化剂1-4份,抗氧剂1.5-4份。

进一步,该保护套材料其原料按重量份包括:乙丙橡胶23-26份,丁基橡胶12-15份,环氧树脂12-14份,有机硅树脂5-7份,氢氧化铝胶体5-7份,玻璃纤维8-11份,石蜡油0.9-1.2份,滑石粉2-3份,硅藻土4-6份,硬脂酸锌1.2-2份,硫化剂dcp0.9-1.3份,偶联剂2-4份,助交联剂taic2-4份,抗老化剂3-4份,抗氧剂2-3份。

进一步,所述的偶联剂为硅烷偶联剂。

进一步,所述的抗老化剂为紫外线吸收剂uv-o。

进一步,所述的抗氧剂为多酚抗氧剂1076。

进一步,该环保抗氧化电缆保护套材料的制备工艺如下:将乙丙橡胶,丁基橡胶,环氧树脂,有机硅树脂加入螺杆挤出机中熔融10-20min,熔融温度为125-135℃,再加入剩余原料,熔融20min后挤出置于平板硫化机中经压制粉碎得到环保抗氧化电缆保护套材料。

本发明的有益效果:

本发明提供的一种环保抗氧化电缆保护套材料,采用乙丙橡胶,丁基橡胶为主料,使保护套材料机械性能优异,拉伸程度和抗撕裂性能优秀,还具有耐热性好的特点,而加入的环氧树脂,可以和主料配合,由于分子结构中含有活泼的环氧基团,发生交联反应后形成不熔的具有三向网状结构的高聚物,进一步提高本发明机械性能和耐热性;采用硫化剂dcp、助交联剂taic提高有机高分子间交联程度,使保护套材料耐热性进一步提高;抗氧剂和抗老剂的协同作用使得护套材料具有良好的抗氧化性能,延长了产品的寿命;

另外氢氧化铝胶体和环氧树脂联合作用,提升本发明的阻燃性,氢氧化铝胶体能通过受热分解时释放出结合水,吸收大量的热能,来降低本发明在火焰中的表面温度,以提高耐热性能,同时能抑制燃烧产生的烟雾。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种环保抗氧化电缆保护套材料,该保护套材料其原料按重量份包括:乙丙橡胶23份,丁基橡胶15份,环氧树脂12份,有机硅树脂7份,氢氧化铝胶体7份,玻璃纤维8份,石蜡油0.9份,滑石粉3份,硅藻土4份,硬脂酸锌1.2份,硫化剂dcp1.3份,硅烷偶联剂4份,助交联剂taic2.6份,紫外线吸收剂uv-o4份,多酚抗氧剂10763份;

该环保抗氧化电缆保护套材料的制备工艺如下:将乙丙橡胶,丁基橡胶,环氧树脂,有机硅树脂加入螺杆挤出机中熔融10min,熔融温度为125℃,再加入剩余原料,熔融20min后挤出置于平板硫化机中经压制粉碎得到环保抗氧化电缆保护套材料。

实施例2

一种环保抗氧化电缆保护套材料,该保护套材料其原料按重量份包括:乙丙橡胶26份,丁基橡胶15份,环氧树脂12份,有机硅树脂6.7份,氢氧化铝胶体5份,玻璃纤维11份,石蜡油1.2份,滑石粉3份,硅藻土6份,硬脂酸锌1.2份,硫化剂dcp0.9份,硅烷偶联剂4份,助交联剂taic2份,紫外线吸收剂uv-o4份,多酚抗氧剂10762份;

该环保抗氧化电缆保护套材料的制备工艺如下:将乙丙橡胶,丁基橡胶,环氧树脂,有机硅树脂加入螺杆挤出机中熔融20min,熔融温度为135℃,再加入剩余原料,熔融20min后挤出置于平板硫化机中经压制粉碎得到环保抗氧化电缆保护套材料。

实施例3

一种环保抗氧化电缆保护套材料,该保护套材料其原料按重量份包括:乙丙橡胶25份,丁基橡胶14份,环氧树脂13份,有机硅树脂6份,氢氧化铝胶体6份,玻璃纤维11份,石蜡油1份,滑石粉2.5份,硅藻土6份,硬脂酸锌2份,硫化剂dcp1份,硅烷偶联剂3份,助交联剂taic3.5份,紫外线吸收剂uv-o3.5份,多酚抗氧剂10762.5份;

该环保抗氧化电缆保护套材料的制备工艺如下:将乙丙橡胶,丁基橡胶,环氧树脂,有机硅树脂加入螺杆挤出机中熔融15min,熔融温度为130℃,再加入剩余原料,熔融20min后挤出置于平板硫化机中经压制粉碎得到环保抗氧化电缆保护套材料。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种环保抗氧化电缆保护套材料,其原料按重量份包括:乙丙橡胶30‑40份,丁基橡胶10‑16份,环氧树脂10‑15份,有机硅树脂4‑10份,氢氧化铝胶体4‑8份,玻璃纤维5‑12份,石蜡油0.7‑1.3份,滑石粉1‑5份,硅藻土4‑9份,硬脂酸锌0.5‑3份,硫化剂DCP 0.6‑1.5份,偶联剂2‑5份,助交联剂TAIC 1‑4份,抗老化剂1‑4份,抗氧剂1.5‑4份;该保护套材料的制备工艺如下:将乙丙橡胶,丁基橡胶,环氧树脂,有机硅树脂加入螺杆挤出机中熔融10‑20min,熔融温度为125‑135℃,再加入剩余原料,熔融20min后挤出置于平板硫化机中经压制粉碎得到环保抗氧化电缆保护套材料;该保护套材料具有优异的抗氧化性能,延长了使用寿命。

技术研发人员:李涛;王军;李竞竞
受保护的技术使用者:安徽电信器材贸易工业有限责任公司
技术研发日:2018.05.21
技术公布日:2018.11.16
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