本发明涉及电缆领域，具体地，涉及航天用耐撕裂电缆及其制备方法。
背景技术：
电缆作为一种生产生活中必不可少的电力设施，其使用范围极为广泛，并且在航空航天等领域也是必不可少的。而一般的电缆往往无法满足航空航天领域使用时的性能要求，因此，使得其使用寿命往往较低。
因此，提供一种具有更好的耐撕裂等性能，强度等均有更好的提高，且外部胶套不易被撕裂的航天用耐撕裂电缆及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中一般的电缆往往无法满足航空航天领域使用时的性能要求，因此，使得其使用寿命往往较低等问题，从而提供一种具有更好的耐撕裂等性能，强度等均有更好的提高，且外部胶套不易被撕裂的航天用耐撕裂电缆及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种航天用耐撕裂电缆的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)电缆胶套的制备：
a、将炭黑和聚苯乙烯磺酸钠混合，制得改性炭黑；
b、将改性炭黑和氟化钙混合，制得混合物m1；
c、将天然橡胶、聚氨酯树脂、过氧化二异丙苯、过氧化特戊酸特丁酯、混合物m1、硬脂酸和防老剂混合，制得胶料；
d、将步骤c中制得的胶料混合熔炼后挤出成型，制得胶套；
2)线芯的制备：将多根镀银铜包钢绞合，制得线芯；
3)电缆的制备：将胶套包覆线芯，制得航天用耐撕裂电缆。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的航天用耐撕裂电缆。
通过上述技术方案，本发明将炭黑采用聚苯乙烯磺酸钠进行改性，再将上述改性后的炭黑与氟化钙混合，而后将上述混合物与天然橡胶、聚氨酯树脂、过氧化二异丙苯、过氧化特戊酸特丁酯、硬脂酸和防老剂混合，制得胶料，再将上述胶料混合熔炼后挤出成型，同时将多根镀银铜包钢绞合，制成线芯，再将上述胶套包裹线芯，使得通过该方式制得的电缆具有更好的使用性能，能有效防撕裂，提高其使用性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种航天用耐撕裂电缆的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)电缆胶套的制备：
a、将炭黑和聚苯乙烯磺酸钠混合，制得改性炭黑；
b、将改性炭黑和氟化钙混合，制得混合物m1；
c、将天然橡胶、聚氨酯树脂、过氧化二异丙苯、过氧化特戊酸特丁酯、混合物m1、硬脂酸和防老剂混合，制得胶料；
d、将步骤c中制得的胶料混合熔炼后挤出成型，制得胶套；
2)线芯的制备：将多根镀银铜包钢绞合，制得线芯；
3)电缆的制备：将胶套包覆线芯，制得航天用耐撕裂电缆。
本发明将炭黑采用聚苯乙烯磺酸钠进行改性，再将上述改性后的炭黑与氟化钙混合，而后将上述混合物与天然橡胶、聚氨酯树脂、过氧化二异丙苯、过氧化特戊酸特丁酯、硬脂酸和防老剂混合，制得胶料，再将上述胶料混合熔炼后挤出成型，同时将多根镀银铜包钢绞合，制成线芯，再将上述胶套包裹线芯，使得通过该方式制得的电缆具有更好的使用性能，能有效防撕裂，提高其使用性能。
在本发明的一种优选的实施方式中，步骤a中，混合过程为置于超声振荡的条件下进行混合；步骤a中，混合过程的混合温度为60-100℃。
在本发明的另一优选的实施方式中，步骤b中，相对于10重量份的所述改性炭黑，所述氟化钙的用量为2-5重量份。
上述原料的用量可以在宽的范围内选择，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤c中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述聚氨酯树脂的用量为40-60重量份，所述过氧化二异丙苯的用量为5-15重量份，所述过氧化特戊酸特丁酯的用量为2-10重量份，所述混合物m1的用量为10-30重量份，所述硬脂酸的用量为5-15重量份，所述防老剂的用量为1-5重量份。
一种更为优选的实施方式中，步骤c中还包括加入加工助剂进行混合。
进一步优选的实施方式中，所述加工助剂选自抗紫外剂、增塑剂和防黏剂中的至少一种。
为了使制得的电缆具有更好的耐撕裂性能，一种优选的实施方式中，步骤d中，混合熔炼过程包括顺次设置的第一熔炼段和第二熔炼段，且所述第一熔炼段的熔炼温度160-180℃，熔炼时间为10-20min；所述第二熔炼段的熔炼温度为190-200℃，熔炼时间为10-15min。
进一步优选的实施方式中，步骤2)中，所述线芯由2-6根镀银铜包钢绞合制得。
一种更为优选的实施方式中，所述电缆胶套的厚度为1-5mm。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的航天用耐撕裂电缆。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)电缆胶套的制备：
a、将炭黑和聚苯乙烯磺酸钠置于温度为60℃的条件下超声振荡混合，制得改性炭黑；
b、将10重量份改性炭黑和2重量份氟化钙混合，制得混合物m1；
c、将100重量份天然橡胶、40重量份聚氨酯树脂、5重量份过氧化二异丙苯、2重量份过氧化特戊酸特丁酯、10重量份混合物m1、5重量份硬脂酸和1重量份防老剂混合，制得胶料；
d、将步骤c中制得的胶料置于温度为160℃的条件下熔炼10min后，再置于温度为190℃的条件下熔炼10min后挤出成型，制得胶套；
2)线芯的制备：将2根镀银铜包钢绞合，制得线芯；
3)电缆的制备：将挤压成厚度为2mm的胶套包覆线芯，制得航天用耐撕裂电缆a1。
实施例2
1)电缆胶套的制备：
a、将炭黑和聚苯乙烯磺酸钠置于温度为100℃的条件下超声振荡混合，制得改性炭黑；
b、将10重量份改性炭黑和5重量份氟化钙混合，制得混合物m1；
c、将100重量份天然橡胶、60重量份聚氨酯树脂、15重量份过氧化二异丙苯、10重量份过氧化特戊酸特丁酯、30重量份混合物m1、15重量份硬脂酸和5重量份防老剂混合，制得胶料；
d、将步骤c中制得的胶料置于温度为180℃的条件下熔炼20min后，再置于温度为200℃的条件下熔炼15min后挤出成型，制得胶套；
2)线芯的制备：将6根镀银铜包钢绞合，制得线芯；
3)电缆的制备：将挤压成厚度为2mm的胶套包覆线芯，制得航天用耐撕裂电缆a2。
实施例3
1)电缆胶套的制备：
a、将炭黑和聚苯乙烯磺酸钠置于温度为80℃的条件下超声振荡混合，制得改性炭黑；
b、将10重量份改性炭黑和3重量份氟化钙混合，制得混合物m1；
c、将100重量份天然橡胶、50重量份聚氨酯树脂、10重量份过氧化二异丙苯、7重量份过氧化特戊酸特丁酯、20重量份混合物m1、10重量份硬脂酸和3重量份防老剂混合，制得胶料；
d、将步骤c中制得的胶料置于温度为170℃的条件下熔炼15min后，再置于温度为195℃的条件下熔炼12min后挤出成型，制得胶套；
2)线芯的制备：将4根镀银铜包钢绞合，制得线芯；
3)电缆的制备：将挤压成厚度为2mm的胶套包覆线芯，制得航天用耐撕裂电缆a3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氨酯树脂的用量为20重量份，所述过氧化二异丙苯的用量为3重量份，所述过氧化特戊酸特丁酯的用量为1重量份，所述混合物m1的用量为5重量份，所述硬脂酸的用量为2重量份，制得航天用耐撕裂电缆a4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，步骤d为直接置于温度为180℃的条件下熔炼10min，制得航天用耐撕裂电缆a5。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不经过步骤a，将步骤b中改性炭黑替换为未经处理的炭黑，制得电缆d1。
对比例2
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，步骤c中不加入过氧化二异丙苯和过氧化特戊酸特丁酯，制得电缆d2。
对比例3
市售天然橡胶熔炼后挤出成型再包裹实施例3中制得的线芯，制得电缆d3。
测试例
将上述a1-a5、d1-d3分别取其胶套检测其扯断强度、扯断伸长率、回弹率和脆化温度，再对其进行撕扯，观察其撕扯后的效果，得到的结果如表1所示。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。