本发明涉及酿酒技术领域，具体涉及一种伏特加及gin酒的酿造系统。
背景技术
酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。其中白酒的酿制多以含淀粉物质为原料，如高粱、玉米、大麦、小麦、大米、碗豆等，其酿造过程大体分为两步：首先是用米曲霉、黑曲霉、黄曲霉等将淀粉分解成糖类，称为糖化过程；第二步由酵母菌再将葡萄糖发酵产生酒精，白酒中的香味浓，主要是在发酵过程中还产生较多的酯类、高级酯类、挥发性游离酸、乙醛和糠醛等，白酒的酒精含量一般在60度以上。
而伏特加也是属于酒类中的一种，其通常采用玉米或马铃薯为原料进行酿造，其酿造的工艺主要包括如下步骤：原料粉碎—糖化—发酵—蒸馏—储存。其中，玉米或马铃薯糖化过程、发酵过程和蒸馏过程都对最后所酿成的威士忌的品质影响很大。对于玉米或马铃薯糖化过程而言，现有技术中的糖化罐容易出现物料结焦的现象而影响糖化效果；对于发酵过程而言，现有技术中的发酵罐容易出现由于各部位物料温度控制不均匀导致的物料发酵效果不一的情况从而影响了最后产品的质量；对于蒸馏过程而言，现有技术中为了能够酿造口感更好的酒一般在蒸馏过程都会进行两次或者是三次蒸馏以便得到纯度更高的酒，进行多次蒸馏所采用的设备情况目前一般包括两种方式，一种是采用一个蒸馏器对一次蒸馏后的酒精进行回流再蒸馏从而实现二次蒸馏；另一种采用两个蒸馏器，分别是粗馏蒸馏器和精馏蒸馏器依次对酒精进行两次蒸馏。
对于采用两个蒸馏器的蒸馏方式，由于粗馏蒸馏器只是对酒精进行一次粗蒸馏，因此现有技术中所设计的粗馏蒸馏器大多结构过于简单，功能单一，同时，对于酿制不同品种的酒类而言，其所需要的粗馏蒸馏器的结构是会存在一定的差异的，当同一个生产商需要生产不同类型的酒时，则需要对粗馏蒸馏器进行不断的调整，甚至是需要用到多台不同类型的粗馏蒸馏器，由此浪费了大量的时间成本、人力成本和资金成本；而对于采用两个蒸馏器的蒸馏方式而言，整个蒸馏过程对于酒精纯度的控制还在于精馏蒸馏器，现有的精馏蒸馏器虽然能够蒸馏出浓度较高的酒精，但是一种规格的精馏蒸馏器所蒸馏出来的酒精纯度范围有限，无法根据实际需要对所需的酒精纯度进行较大范围的改变，特别是对于酒精纯度要求较为苛刻的情况下，现有技术中的精馏蒸馏器无法满足生产需求。
技术实现要素：
本发明为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，糖化效果好，能够根据生产需要选择不同蒸馏结构以酿造不同类型酒的酿造系统。
本发明采用如下技术方案：
一种伏特加及gin酒的酿造系统，包括粉碎机、糖化罐、发酵装置和蒸馏装置；所述粉碎机通过立式输送机和糖化罐连接，所述糖化罐、发酵装置和蒸馏装置通过管道依次连接，所述蒸馏装置包括粗馏装置和精馏装置；
所述粗馏装置包括粗馏蒸馏罐、gin酒塔、粗馏分馏塔、粗馏冷凝器和粗馏收集罐，所述粗馏蒸馏罐顶部设有粗馏降液管，所述粗馏降液管上远离粗馏蒸馏罐一端的端部和粗馏冷凝器相连通，所述粗馏降液管还分别通过设置于粗馏降液管上的两个三通阀与gin酒塔、粗馏分馏塔相连通，所述粗馏冷凝器和粗馏收集罐相连通；
所述精馏装置包括精馏蒸馏罐、高层精馏分馏塔、低层精馏分馏塔、精馏冷凝器和精馏收集罐，所述精馏蒸馏罐的顶部设有精馏降液管，所述精馏降液管上远离精馏蒸馏罐一端的端部和精馏冷凝器相连通，所述精馏降液管还分别通过设置于精馏降液管上的两个三通阀与高层精馏分馏塔、低层精馏分馏塔相连通，所述精馏馏冷凝器和精馏收集罐相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述糖化罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于糖化罐内部的搅拌单元、固定于搅拌单元上的转轴和设置于糖化罐顶部外侧的电机，所述转轴的顶端贯穿于糖化罐且和电机固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌单元包括固定于转轴上的固定杆以及设置于固定杆上第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部和第二搅拌部分别设置于转轴的相对两侧位置处，所述第一搅拌部包括若干个均匀分布的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的中部位置处为“w”字形结构，所述第二搅拌部包括若干个均匀分布的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上设有若干个沿着第二搅拌杆的长度方向均匀分布的搅拌块，所述搅拌块为倒三角型结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述gin酒塔上设有gin酒进料口和gin酒出料口，所述gin酒进料口通过粗馏降液管上的三通阀和粗馏降液管相连通，所述gin酒出料口直接通过管道和粗馏降液管相连通，所述gin酒塔内部且位于gin酒进料口和gin酒出料口之间的位置处设有过滤层，所述过滤层上设有杜松子或者是植物香料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粗馏分馏塔上设有粗馏分馏进料口，所述粗馏分馏进料口通过粗馏降液管上的三通阀和粗馏降液管相连通，所述粗馏分馏塔顶部设有与粗馏分馏塔相连通的粗馏分凝器，所述粗馏分凝器顶部设有粗馏分凝出液口，所述粗馏分凝出液口和粗馏降液管通过管道直接连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述高层精馏分馏塔上设有高层精馏分馏进料口，所述高层精馏分馏进料口通过精馏降液管上的三通阀和精馏降液管相连通，所述高层精馏分馏塔顶部设有与高层精馏分馏塔相连通的高层精馏分凝器，所述高层精馏分凝器顶部设有高层精馏分凝出液口，所述高层精馏分凝出液口和精馏馏降液管通过管道直接连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述低层精馏分馏塔上设有低层精馏分馏进料口，所述低层精馏分馏进料口通过精馏降液管上的三通阀和精馏降液管相连通，所述低层精馏分馏塔顶部设有与低层精馏分馏塔相连通的低层精馏分凝器，所述低层精馏分凝器顶部设有高层精馏分凝出液口，所述高层精馏分凝出液口和精馏馏降液管通过管道直接连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明结构设计合理，其中设置于糖化罐内部的搅拌机构使得物料在加热过程中受热更加均匀，能够有效的避免物料局部过热导致的结焦现象，提高物料糖化后所得产品的品质；
2、本发明设置的粗馏装置能够为生产不同酒类品种提供便利，使得蒸馏器本体的功能更加多样化；而设置的gin酒塔、粗馏分馏塔分别通过三通阀与粗馏蒸馏罐上的粗馏降液管相连通，使用时能够根据实际生产酒类品种的需要调节三通阀的流通方向进而控制降液管中的酒精蒸汽的流向即可，整个操作过程简单方便快捷；
3、本发明设置的精馏装置能够有效的提高蒸馏装置蒸馏后所得的酒精纯度；同时高层精馏分馏塔、低层精馏分馏塔分别通过三通阀与精馏蒸馏罐上的精馏降液管相连通，使用时能够根据实际需要选择是否接通高层精馏分馏塔和低层精馏分馏塔，从而达到控制酒精纯度的目的(当需要较高纯度的酒精时则接通高层精馏分馏塔、低层精馏分馏塔对精馏蒸馏罐蒸馏后的酒精进行进一步的汽液分离，当不需要较高纯度的酒精时则将精馏蒸馏罐蒸馏后的酒精直接输送至精馏冷凝器内进行冷凝即可)，整个操作过程简单方便快捷。
附图说明
图1为本发明一种伏特加及gin酒的酿造系统的结构示意图
图2为本发明糖化罐的结构示意图；
图3为本发明粗馏装置的结构示意图；
图4为本发明精馏装置的结构示意图；
图中符号说明：
粉碎机1，糖化罐2，立式输送机3，发酵罐4，粗馏蒸馏罐5，gin酒塔6，粗馏分馏塔7，粗馏冷凝器8，粗馏收集罐9，粗馏降液管10，精馏蒸馏罐11，高层精馏分馏塔12，低层精馏分馏塔13，精馏冷凝器14，精馏收集罐15，精馏降液管16，转轴17，电机18，固定杆19，第一搅拌杆20，第二搅拌杆21，搅拌块22，gin酒进料口23，gin酒出料口24，过滤层25，粗馏分馏进料口26，粗馏分凝器27，粗馏分凝出液口28，高层精馏分馏进料口29，高层精馏分凝器30，高层精馏分凝出液口31，低层精馏分馏进料口32，低层精馏分凝器33，低层精馏分凝出液口34。
具体实施方式
现在结合附图对本发明进行进一步详细说明。
如图1至图4所示，一种伏特加及gin酒的酿造系统，包括粉碎机1、糖化罐2、发酵装置和蒸馏装置；
所述糖化罐2的顶部设有糖化进料口，所述粉碎机1通过立式输送机3和糖化进料口相连接以便于将粉碎机1内粉碎的物料输送至糖化罐2内进行糖化过滤，所述糖化罐2的底部设有糖化出料口；所述发酵装置包括五台通过管道相互并联的发酵罐4，所述发酵罐4的侧壁上靠近底端的位置处设有发酵进料口，所述糖化出料口和发酵进料口通过管道相连接，所述糖化出料口和发酵进料口之间的管道上设有移动泵车以便于将从糖化出料口流出的糖化液从发酵进料口内输送至发酵罐4内进行发酵，所述发酵罐4的底部设有发酵出料口；
所述蒸馏装置包括粗馏装置和精馏装置；
所述粗馏装置包括粗馏蒸馏罐5、gin酒塔6、粗馏分馏塔7、粗馏冷凝器8和粗馏收集罐9，所述粗馏蒸馏罐5的顶部设有粗馏降液管10，所述粗馏降液管10上远离粗馏蒸馏罐5一端的端部和粗馏冷凝器8相连通以便于将粗馏蒸馏罐5内蒸馏所得的低浓度酒精输送至粗馏冷凝器8内进行冷凝；所述粗馏降液管10还分别通过设置于粗馏降液管10上的两个三通阀与gin酒塔6、粗馏分馏塔7相连通，从而能够通过控制粗馏降液管10上的两个三通阀控制粗馏降液管10内的低浓度酒精的流通方向；所述粗馏冷凝器8和粗馏收集罐9通过管道相连通以使得粗馏冷凝器8内冷凝的低浓度酒精能够进入粗馏收集罐9内进行缓存；
所述精馏装置包括精馏蒸馏罐11、高层精馏分馏塔12、低层精馏分馏塔13、精馏冷凝器14和精馏收集罐15，所述精馏蒸馏罐11的顶部设有精馏降液管16，所述精馏降液管16上远离精馏蒸馏罐11一端的端部和精馏冷凝器14相连通，以便于将精馏蒸馏罐11内蒸馏所得的高浓度酒精输送至精馏冷凝器14内进行冷凝；所述精馏降液管16还分别通过设置于精馏降液管16上的两个三通阀与高层精馏分馏塔12、低层精馏分馏塔13相连通，从而能够通过控制精馏降液管16上的两个三通阀控制精馏降液管16内的高浓度酒精的流通方向；所述精馏馏冷凝器14和精馏收集罐15相连通，以使得精馏冷凝器14内冷凝的高浓度酒精能够进入精馏收集罐15内进行缓存；
所述糖化罐2内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于糖化罐2内部的搅拌单元、固定于搅拌单元上的转轴17和设置于糖化罐2顶部外侧的电机18，所述转轴17的顶端贯穿于糖化罐2且和电机18固定连接；
所述搅拌单元包括固定于转轴17上的固定杆19以及设置于固定杆19上第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部和第二搅拌部分别设置于转轴17的相对两侧位置处，所述第一搅拌部包括六个均匀分布的第一搅拌杆20，所述第一搅拌杆20的中部位置处为“w”字形结构，所述第二搅拌部包括六个均匀分布的第二搅拌杆21，所述第二搅拌杆21上设有若干个沿着第二搅拌杆21的长度方向均匀分布的搅拌块22，所述搅拌块22为倒三角型结构；所述搅拌单元采用设置于转轴17相对两侧的不同的搅拌部分别对糖化罐2内的物料进行横向和纵向方向的搅拌剪切，从而不仅能够增强物料的受热均匀度还能够进一步提高物料的糖化效果；
所述gin酒塔6上的外侧壁上靠近下端的位置处设有gin酒进料口23，所述gin酒进料口23通过粗馏降液管10上的三通阀和粗馏降液管10相连通从而能够通过控制三通阀实现是否将粗馏降液管10内的低浓度酒精输送到gin酒塔6内，所述gin酒塔61的外侧壁上靠近上端的位置处设有gin酒出料口24，所述gin酒出料口24直接通过管道和粗馏降液管10相连通以便于进入gin酒塔6内低浓度酒精在gin酒塔6内进行反应后能够直接进入到粗馏降液管10内继续先前输送，所述gin酒塔6内部且位于gin酒进料口23和gin酒出料口23之间的位置处设有过滤层25，所述过滤层25上设有用于给低浓度酒精蒸汽蒸熏以便于生产出不同类型酒的杜松子或者是植物香料；
所述粗馏分馏塔7的外侧壁上靠近下端的位置设有粗馏分馏进料口26，所述粗馏分馏进料口26通过粗馏降液管10上的另一个三通阀和粗馏降液管10相连通从而能够通过控制三通阀实现是否将粗馏降液管10内的低浓度酒精输送到粗馏分馏塔7内进行进一步的分馏，所述粗馏分馏塔7顶部设有与粗馏分馏塔7相连通的粗馏分凝器27，所述粗馏分凝器27的顶部设有粗馏分凝出液口28，所述粗馏分凝出液口28和粗馏降液管10通过管道直接连接；
所述高层精馏分馏塔12的侧壁上靠近下端的位置处设有高层精馏分馏进料口29，所述高层精馏分馏进料口29通过精馏降液管16上的三通阀和精馏降液管16相连通从而能够通过控制三通阀实现是否将精馏降液管16内的高浓度酒精输送到高层精馏分馏塔12内进行进一步的分馏，所述高层精馏分馏塔12的顶部设有与高层精馏分馏塔12相连通的高层精馏分凝器30，所述高层精馏分凝器30顶部设有高层精馏分凝出液口31，所述高层精馏分凝出液口31和精馏馏降液管16通过管道直接连接。
所述低层精馏分馏塔13的外侧壁上靠近下端的位置设有低层精馏分馏进料口32，所述低层精馏分馏进料口32通过精馏降液管上的三通阀和精馏降液管16相连通从而能够通过控制三通阀实现是否将精馏降液管16内的高浓度酒精输送到低层精馏分馏塔13内进行更进一步的分馏，所述低层精馏分馏塔13顶部设有与低层精馏分馏塔13相连通的低层精馏分凝器33，所述低层精馏分凝器33顶部设有高层精馏分凝出液口34，所述高层精馏分凝出液34口和精馏馏降液管16通过管道直接连接。
本实施例的工艺酿造过程简述如下：
主要包括如下过程：原料粉碎—糖化—发酵—蒸馏；
一、原料粉碎过程：
利用粉碎机1把干燥好的原料(玉米或者是马铃薯)进行粉碎；
二、糖化过程：
首先将纯净水通入糖化罐2内，并将糖化罐2内的纯净水进行加热，当纯净水的温度达到65℃时，将粉碎机1内粉碎好的原料通过立式输送机3输送至糖化罐2内进行糖化过滤以得到玉米或者是马铃薯汁；
三、发酵过程：
将将糖化过滤后得到的玉米或者是马铃薯汁输送至发酵罐4内，当发酵罐4内的玉米或者是马铃薯汁冷却到设定温度时再将酵母投入发酵罐4内进行发酵以得到发酵后的玉米或者是马铃薯汁(即浓度大约为7.5％的酒精)，所述发酵的时间为48h；
四、蒸馏过程：
1、粗馏蒸馏：
将发酵后的玉米或者马铃薯汁输送至粗馏蒸馏罐5内进行蒸馏，所述粗馏蒸馏罐5内蒸馏所产生的低浓度酒精蒸汽进入粗馏降液管10内；此时如果需要生产的酒类为伏特加酒时，则通过粗馏降液管10上的三通阀关闭粗馏降液管10与gin酒塔6之间的连通以及与粗馏分馏塔7之间的连通，使得粗馏降液管10内的低浓度酒精蒸汽直接进入粗馏冷凝器8内进行冷凝；
如果需要生产的酒类为gin酒时，则通过粗馏降液管10上的三通阀开启粗馏降液管10与gin酒塔之间的连通以及与粗馏分馏塔7之间的连通，使得粗馏降液管10内的低浓度酒精蒸汽首先进入gin酒塔6内部对gin酒塔6内部的杜松子或者其他植物香料进行熏蒸，以使得低浓度酒精能够形成不同的口味，熏蒸后的低浓度酒精再通过粗馏降液管10进入粗馏分馏塔7内部进行进一步的分馏，在粗馏分馏塔7内部分馏后的低浓度酒精蒸汽再进入粗馏分馏塔7顶部的粗馏分凝器26进行一次汽液分离以提高低浓度酒精的纯度，一次汽液分离后的酒精蒸汽再次通过粗馏降液管10最后进入粗馏冷凝器8内进行冷凝以得到低浓度酒精液体；
1、精馏蒸馏：
将粗馏蒸馏中所得的低浓度酒精液体输送至精馏蒸馏罐11内进行蒸馏，所述精馏蒸馏罐11内蒸馏所产生的高浓度酒精蒸汽进入精馏降液管16内；此时如果需要生产的酒类纯度要求不是非常高时，则通过精馏降液管16上的三通阀关闭精馏降液管16和高层精馏分馏塔12之间的连通以及与低层精馏分馏塔13之间的连通，使得精馏降液管16内的高浓度酒精蒸汽直接进入精馏冷凝器14内进行冷凝；
如果需要生产的酒类纯度要求非常高时，则通过精馏降液管16上的三通阀开启精馏降液管16和高层精馏分馏塔12之间的连通以及与低层精馏分馏塔13之间的连通，使得精馏降液管16内的高浓度酒精蒸汽首先进入高层精馏分馏塔12内进行进一步的分馏，在高层精馏分馏塔12内部分馏后的高浓度酒精蒸汽再进入高层精馏分馏塔12顶部的高层精馏分凝器30进行二次汽液分离以提高高浓度酒精的纯度，二次汽液分离后的高浓度酒精再通过精馏降液管16进入低层精馏分馏塔13内部进行更进一步的分馏，在低层精馏分馏塔13内部分馏后的高浓度酒精蒸汽再进入低层精馏分馏塔13顶部的底层精馏分凝器33进行三次汽液分离以进一步提高高浓度酒精的纯度，三次汽液分离后的酒精蒸汽再次通过经馏降液管16最后进入精馏冷凝器14内进行冷凝以得到超高浓度酒精液体；最后输送至精馏收集罐15内进行缓存。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。