本发明属于酿酒的技术领域，具体公开了一种酿酒冷却设备。
背景技术：
酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。在酿制过程中需要对高温的白酒蒸汽进行冷却。大多数车间均采用热交换的方式进行酒蒸汽的冷却，主要由制冷机、水泵、热交换器、喷淋散热管道，制冷机对循环水进行冷却，然后热交换器对循环水进行进一步冷却，由循环冷对酿酒设备进行冷却降温，在一定程度上节约了用水，提高了酿酒效率，降低了酿酒成本。由于其是通过制冷剂对管路上的水进行冷却降温，这种冷却降温很难控制温度，无法将白酒降低至合适的温度，导致白酒的品质不一、影响口感。
公告号为CN105039113B的中国专利公开了一种白酒酿酒水循环冷却系统，包括供水管、蓄水加水管、制冰器、蓄水器、制冰器加水管、水泵一、滤网、回水管、水泵二、电磁开关一、控制器、温度传感器和放水管，回水管一端与蓄水器右侧中部连接另一端与酿酒设备右侧中部连接，制冰器加水管一端与制冰器右侧中部连接另一端与回水管连接，水泵一设置在制冰器加水管上，控制器设置在酿酒设备旁边，制冰器、蓄水器、水泵一、水泵二、电磁开关一和温度传感器通过电缆与控制器连接。
上述方案虽然能够实现控温功能，但是酒蒸汽可能会出现迅速降温的情况。而酒蒸汽在迅速降温过程中，其品质得不到保证，所以最佳的降温方式为逐级降温。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种酿酒冷却设备，以解决酒蒸汽逐级降温的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：酿酒冷却设备，蒸汽酒箱和储酒箱，所述蒸汽酒箱上水平设有“C”字型的连通管，所述连通管包括依次连通的第一水平部、第三水平部和第二水平部，所述第一水平部和第二水平部的端部均设有开口，所述第一水平部的开口端与蒸汽酒箱连通，所述第二水平部的开口端与储酒箱连通，所述连通管上设有支管，所述支管的两端分别与第一水平部和第二水平部连通；所述第一水平部包括第一冷却段和第二冷却段，所述第一冷却段位于支管和蒸汽酒箱之间，所述第二冷却段位于支管和第三水平部之间，所述第一冷却段上套设有第一冷却箱，第二冷却段上均套设有第二冷却箱，第一冷却箱和第二冷却箱中均持续通入水，且第一冷却箱中通入水的温度高于第二冷却箱；所述支管上设有温控的第一截流装置，第二冷却段靠近第一冷却段的端部上设有温控的第二截流装置，第二水平部的开口端上均设有温控的第三截流装置，且第一截流装置的预设温度高于第二截流装置，第二截流装置的预设温度高于第三截流装置，所述第二水平部上设有回流管，所述回流管的一端位于第三截流装置和支管之间且回流管与第二水平部连通，回流管的另一端与蒸汽酒箱连通。
本基础方案的工作原理在于：本基础方案中所述的温控指当第一截流装置达到一定温度时，第一截流装置开启，气体能够通过第一截流装置；本基础方案中所述的预设温度指使第一截流装置开启的温度。酒蒸汽能够通过其与第一水平部的连通处进入到第一冷却段中，由于第一冷却段上的冷却箱中持续地通入水，所以水会将酒蒸汽中的热量吸收，使酒蒸汽逐渐冷却。当酒蒸汽降低到第一截流装置预设的温度后，第一截流装置打开，酒蒸汽通过第一截流装置并进入到第二水平部，此时如果酒蒸汽未降低到第二截流装置和第三截流装置的预设温度时，第二截流装置和第三截流装置关闭，所以酒蒸汽只能通过回流管而回流到蒸汽酒箱中。当酒蒸汽的温度降低至第二截流装置的预设值时，第二截流装置打开，酒蒸汽进入到第二冷却段中并被第二冷却箱中的水进一步冷却。只有当酒蒸汽被冷却到第三截流装置的预设温度时，酒蒸汽才会从第三截流装置进入到储酒箱中。
本基础方案的有益效果在于：1.本方案中使用了第一冷却箱和第二冷却箱两个冷却源，且其冷却温度都不同，只有酒蒸汽先逐渐冷却到一定温度后，才能够进入到第二冷却箱中进行冷却，实现了逐级、阶梯式降温。2.酒蒸汽通过第一冷却段降温后，当其重新进入蒸汽酒箱时，蒸汽酒箱内的酒蒸汽也会逐渐降低温度，所以蒸汽酒箱内的温度也在逐渐降低，提高了降温的效率。
进一步，所述第一截流装置包括密封板和活塞筒，所述密封板设置在支管的管壁上且将支管封堵，密封板上开有通槽，所述活塞筒设置在支管的底部，活塞筒中滑动密封有第一活塞，第一活塞上设有挡板，挡板竖直滑动密封在支管的管壁上且能够将通槽密封；所述第二截流装置、第三截流装置的结构与第一截流装置相同，所述第一截流装置内活塞筒中盛装有二氯丙烷，所述第一冷却箱中通入水的温度为85℃，第二截流装置内活塞筒中盛装有三氯乙烯，第二冷却箱中通入水的温度为75℃，第三截流装置内活塞筒中盛装有乙酸乙酯。采用本方案，二氯丙烷的沸点为96.4℃，三氯乙烯的沸点为87.19℃，乙酸乙酯的沸点为77℃，所以当酒蒸汽的温度高于96.4℃时，酒蒸汽的热量通过挡板传递到二氯丙烷上，二氯丙烷沸腾成气态，第一活塞带动推板上移，推板将通槽堵住，使酒蒸汽无法通过。只有当酒蒸汽的温度低于96.4℃后，第一截流装置才会打开。同理，只有当酒蒸汽在冷却到87.19℃时，第二截流装置才会打开。本方案中，活塞筒设置在支管的下部，活塞筒没有位于支管内，所以如果活塞筒中的液体发生泄漏也不会进入到支管中，保证了酒蒸汽生产过程中的安全、无毒。
进一步，所述第一截流装置内活塞筒的下端滑动密封有第二活塞，第二活塞的底部设有拉杆，拉杆上远离第二活塞的一端竖直滑动密封在第一冷却箱的底壁中，所述第二冷却段包括弹性管，所述弹性管位于第一冷却箱中，弹性管的外壁与拉杆固接，所述第二冷却箱的结构与第一冷却箱相同。采用本方案，如果活塞筒中的液体蒸发成气态，那么此时第一截流装置关闭，酒蒸汽的温度还未降低到预设值，需要继续降温。此时第二活塞会向下移动并带动拉杆下移，此时拉杆拉动弹性管，使弹性管的管径变大，由于伯努利原理，酒蒸汽通过弹性管时流速降低，使酒蒸汽与水热交换的时间变长，提高酒蒸汽的冷却效率。
进一步，所述活塞筒内水平固定设有弹簧板，弹簧板的上端设有第一弹簧，第一弹簧的上端与第一活塞的底部固接，弹簧板的下端设有第二弹簧，第二弹簧的下端与第二活塞的上端固接。采用本方案，能够避免第一活塞和第二活塞在活塞筒液体的重力作用下向下移动，同时第一弹簧和第二弹簧也有利于第一活塞和第二活塞复位。
进一步，还包括第一储水箱和第二储水箱，第一储水箱中盛装有85℃的水，第二储水箱中盛装有75℃的水；所述第一储水箱上连通有第一进水管，第一进水管与第一冷却箱连通，第一进水管上设有第一水泵，第一冷却箱上连通有第一出水管；所述第二储水箱上连通有第二进水管，第二进水管上设有第二水泵，第二进水管与第二冷却箱连通，第二冷却箱上连通有第二出水管。采用本方案，只需启动第一水泵和第二水泵，第一储水箱和第二储水箱中的水就能够分别在第一冷却箱和第二冷却箱中流动。
进一步，所述第一冷却段上靠近蒸汽酒箱的一端设有蒸汽泵。采用本方案，蒸汽泵能够将酒蒸汽泵入到第一冷却段中。
附图说明
图1为实施例酿酒冷却设备的俯视图；
图2为图1中第一截流装置的纵剖视图；
图3为图1中第一截流装置和第一冷却箱的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：蒸汽酒箱10、储酒箱20、连通管30、第一水平部31、第二水平部32、第三水平部33、第一冷却段34、第二冷却段35、弹性管36、支管37、回流管38、第一冷却箱40、第一进水管41、第一出水管42、第一水泵43、第二冷却箱44、第二进水管45、第二出水管46、第二水泵47、第一截流装置50、第二截流装置51、第三截流装置52、密封板53、通槽54、活塞筒55、第一活塞56、第二活塞57、挡板58、拉杆59、弹簧板62、第一弹簧63、第二弹簧64。
如图1所示，本实施例酿酒冷却设备，包括蒸汽酒箱10和储酒箱20。蒸汽酒箱10上设有“C”字型的连通管30，且连通管30水平布置。连通管30的一端与蒸汽酒箱10连通，连通管30的另一端与储酒箱20连通。连通管30包括依次连通的第一水平部31、第三水平部33和第二水平部32。第一水平部31的右端与蒸汽酒箱10连通，第二水平部32的右端与储酒箱20连通，第三水平部33的上端与第二水平部32的左端连通，第三水平部33的下端与第一水平部31的左端连通。第一水平部31的中部连通有支管37，支管37的上部与第二水平部32的中部连通。第二水平部32上连通有回流管38，两者连通处位于第一支管37和储酒箱20之间，回流管38的自由端与蒸汽酒箱10连通。第一水平部31包括沿酒蒸汽运动方向依次连通的第一冷却段34和第二冷却段35，第一冷却段34和第二冷却段35分别位于支杆的右、左两侧。第一冷却段34的外壁上套设有第一冷却箱40，第一冷却箱40的右部连通有第一进水管41，第一进水管41上设有水泵，第一进水管41上连通有第一储水箱，第一储水箱中盛装有85℃的水。第一冷却箱40的左部连通有第一出水管42。第二冷却段35的外壁上套设有第二冷却箱44，第二冷却箱44的右部连通有第二进水管45，第二进水管45上设有水泵，第二进水管45上连通有第二储水箱，第二储水箱中盛装有75℃的水，第二冷却箱44的左部连通有第二出水管46。支管37上设有第一截流装置50，第二冷却段35的右端上设有第二截流装置51，第二水平部32上设有第三截流装置52，第三截流装置52位于储酒箱20和回流管38之间。结合图2，第一截流装置50包括密封板53、活塞筒55。密封板53固定连接在支管37内且将支管37封堵住，密封板53上设有矩形的通槽54。活塞筒55位于支管37的下方，活塞筒55上固接有连接杆，连接杆的自由端固接在支管37的外壁上。活塞筒55内滑动密封连接有第一活塞56和第二活塞57，第一活塞56位于第二活塞57的上方。第一活塞56的顶端固接有挡板58，挡板58滑动密封在支管37内且挡板58伸入到通槽54中，挡板58上移时能够将通槽54封堵住。活塞筒55内固接有弹簧板62，弹簧板62的上端固接有第一弹簧63，第一弹簧63的上端与第一活塞56的下端固接，弹簧板62的下端固接有第二弹簧64，第二弹簧64的下端与第二活塞57的顶端固接。结合图3，第二活塞57的下端固接有拉杆59，拉杆59的右端从第一冷却箱40的下端伸入到第一冷却箱40中，且拉杆59与第一冷却箱40滑动密封连接。第一冷却段34包括弹性管36，弹性管36位于第一冷却箱40中，弹性管36的管壁与拉杆59固接。第二截流装置51、第三截流装置52的结构与第一截流装置50相同，但第三截流装置52中不包括拉杆59。第一截流装置50的活塞筒55中盛装有二氯丙烷，第二截流装置51的活塞筒55中盛装有三氯乙烯，第三截流装置52的活塞筒55中盛装有乙酸乙酯。第二冷却段35的结构与第一冷却段34相同，且第二冷却段35与第二截流装置51的结构关系同第一冷却段34与第一截流装置50的结构关系相同。
具体实施时，启动蒸汽泵、第一水泵43和第二水泵47，蒸汽酒箱10中的酒蒸汽进入到第一冷却段34中，由于此时酒蒸汽温度高，所以当酒蒸汽的热量传递到第一截流装置50的活塞筒55内时，该活塞筒55内的二氯丙烷会蒸发成气态，第一活塞56上移并带动挡板58上移，挡板58将密封板53的通槽54封堵住，第一截流装置50关闭，第二活塞57下移并带动拉杆59下移，拉杆59将第一冷却段34中的弹性管36向下拉动，使弹性管36的管径变大。第一同理，第二截流装置51也处于关闭状态，第二冷却段35中的弹性管36管径也会变大。第一水泵43将第一储水箱中85℃的水通入到第一冷却箱40中，酒蒸汽在第一冷却段34内与第一冷却箱40中的水进行热交换，酒蒸汽的温度逐渐下降，同时弹性管36的管径变大后，酒蒸汽在弹性管36内的流速降低，热交换时间变长。当酒蒸汽的温度下降至96.4℃后，二氯丙烷受热的温度不足以使其蒸发，所以二氯丙烷变成液态，第一活塞56和第二活塞57复位，第一截流装置50打开，酒蒸汽能够从支管37中流入到第二水平部32中，由于酒蒸汽的温度高于乙酸乙酯的沸点，所以第三截流装置52处于关闭状态，酒蒸汽就只能从回流管38流入到蒸汽酒箱10中，并对蒸汽酒箱10进行降温处理。当酒蒸汽的温度降低至三氯乙烯的沸点之下时，第二截流装置51打开，酒蒸汽能够进入到第二冷却段35中进行冷却，实现了逐级冷却，当酒蒸汽的温度降低至乙酸乙酯的沸点之下时，第三截流装置52打开，酒蒸汽就能够进入到储酒箱20中。
本实施例中可根据逐级降温的需求增加支管37和第一截流装置50的数量，也可将酒蒸汽的温度降低至酒的沸点之下，使其冷却成液态酒。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。