本发明涉及一种耐水的乳化剂的配制方法。
背景技术：
聚合物乳液合成过程中大多采用乳化剂，如十二烷基硫酸钠（SDS）等，其作用在于：控制乳胶粒子的形貌和尺寸及稳定乳胶粒子。通常乳化剂都是以物理吸附的形式分布在乳胶粒子表面，但在实际应用中，由于物理吸附于乳胶粒子表面的乳化剂极易从形成涂膜的 乳胶粒子表面解吸，迁移至涂膜表面或富集形成亲水区域，从而影响漆膜的光泽、耐水性、机械强度等性能。近十几年来，国内外报道有很多解决上述问题的新方法，包括采用大分子乳化剂或可聚合的小分子乳化剂以及采用无皂乳液聚合法。但是这些方法仍存在或多或少的问题，采用大分子乳化剂只能减缓解吸发生的几率和速度，不能从根本上避免解吸造成的问题；采用可聚合的小分子乳化剂虽然从原理上可以在乳液聚合过程中同聚合单体一起共聚，但乳化剂的聚合活性常常太高或太低，如果活性太高会造成乳化剂自聚，从而形 成聚电解质溶解在水中，不利于乳液漆膜的耐水性，而活性太低则会造成乳化剂不能同聚合单体共聚，仍然以小分子乳化剂的形式存在；无皂乳液聚合法得到的乳液大多稳定性不是很好，有时候仍然需要加入少量小分子乳化剂。因此，乳化剂成了影响聚合物乳液质量的关键，也影响了水性涂料的发展。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是：提供一种可以与乳液聚合单体共聚的乳液聚合用乳化剂。
实现本发明第一个目的的技术方案是：一种乳液聚合用乳化剂，其特征在于，具体步骤如下：
①准备原料 ：
按权利要求1的配比准备催化酯化反应使用的苯乙烯-马来酸酐共聚物、酯化催化剂和溶剂。
②制备 ：
在反应容器中，按顺序加入步骤①准备的苯乙烯-马来酸酐共聚物、溶剂、、和酯化催化剂并搅拌均匀，升温至50～160℃，保温反应1～30小时后，所得物料冷却至20℃，然后搅拌下倒入装有水的容器中生成沉淀物，滤出沉淀物，烘干即为乳液聚合用乳化剂。
本发明提高了乳液成膜后涂膜的的长期耐水性 和机械性能，加快涂料水性化进程，符合环保要求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述，但不局限于此。
一种乳液聚合用乳化剂，其特征在于，具体步骤如下：
①准备原料 ：
按权利要求1的配比准备催化酯化反应使用的苯乙烯-马来酸酐共聚物、酯化催化剂和溶剂。
②制备 ：
在反应容器中，按顺序加入步骤①准备的苯乙烯-马来酸酐共聚物、溶剂、、和酯化催化剂并搅拌均匀，升温至50～160℃，保温反应1～30小时后，所得物料冷却至20℃，然后搅拌下倒入装有水的容器中生成沉淀物，滤出沉淀物，烘干即为乳液聚合用乳化剂。
该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。