本发明涉及一种PP黑色再生料及其制备方法，特别涉及一种防裂PP黑色再生料及其制备方法。
背景技术：
PP再生料也就是聚丙烯再生料，相对新原料来说的第二次或多次热塑处理以后的通称。PP再生料因价格低廉，目前使用广泛，其中在黑色料中使用最为广泛，在黑色料生产中再生料的添加比例也最高有的甚至添加比例达到100%，而且添加的再生料品质又差，但是再生料多次加工后材料力学性能降低，脆性增强，容易开裂。常规PP增韧方式对再生料效果提升不明显，成本又高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种PP黑色再生料及其制备方法。这种PP黑色再生料及其制备方法能够在多次加工后保证PP黑色再生料的力学性能，降低脆性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防裂PP黑色再生料，其特征是：包括以下重量份数的组分：
聚丙烯再生料80-90份；
聚乙烯5-10份；
相容剂1-5份；
黑色粉1-2份；
抗氧剂0.3-0.5份；
PP蜡0.5-1份。
本发明进一步设置为： 一种防裂PP黑色再生料还包括EVA塑胶原料5-10份。
本发明进一步设置为：所述聚乙烯为线型低密度聚乙烯。
本发明进一步设置为：所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
本发明进一步设置为：所述抗氧剂为抗氧剂1010。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防裂PP黑色再生料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）将聚丙烯再生料80-90份；线型低密度聚乙烯5-10份；马来酸酐接枝聚丙烯1-5份；黑色粉1-2份；抗氧剂1010 0.3-0.5份；PP蜡0.5-1份；EVA塑胶原料5-10份混合搅拌后加入到挤出机中加热挤出；
（2）经挤出机挤出后冷却、修边后制得成品。
本发明进一步设置为：所述挤出机中的加热温度为180-220℃。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明的创造点在于：现有技术中，聚丙烯再生料在黑色料的生产中具有以下问题：再生料品质差，且经过多次加工后力学性能降低，脆性增强，容易开裂。针对该技术问题，本申请文件提出了在聚丙烯再生料中添加线型低密度聚乙烯。线型低密度聚乙烯具有较好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，能够较好的改善聚丙烯再生料的脆性较大的问题。由于线型低密度聚乙烯的熔点为110-125℃，而聚丙烯再生料的熔点为164-170℃。本申请文件中的加热温度为180-220℃。在180-220℃的高温下，线型低密度聚乙烯的热氧化作用较强，使得线型低密度聚乙烯的物理性能降低。为解决该问题，本申请文件在体系中添加了抗氧剂1010，以达到降低热氧化作用的效果。体系中还添加了EVA塑胶原料，EVA塑胶原料具有耐低温、高强度、韧性强、耐环境应力开裂性好的特点，其热分解温度较低，约为230℃左右。因此控制加热温度为180-220℃能够防止EVA塑胶原料分解，影响EVA塑胶原料的理化性质。EVA塑胶原料具有较好的受容性，可以在EVA塑胶原料中添加较多增强填料来提高EVA塑胶原料的力学性能。通过在体系中添加黑色粉来提高体系的力学性能。但是，由于填料过多会降低整个体系混合均匀的难度。因此，在体系中添加马来酸酐接枝聚丙烯。马来酸酐接枝聚丙烯能够改善填料和聚丙烯亲和性和填料的分散性。故能有效地增强填料在聚丙烯中的分散，从而提高填充聚丙烯的拉伸和冲击强度。同时，向体系中添加PP蜡。当聚丙烯再生料中添加大量填充料后，注塑挤出难度较高，制品表面粗糙，不易脱模，加入适量的PP蜡后可改善体系流动性，使物料相溶、互溶使产品容易脱模，提高成品光洁度。同时，PP蜡的添加能够进一步防止热氧化作用，使得在PP蜡与抗氧剂的双重作用下，线型低密度聚乙烯的物理性质不会在挤出过程中受到影响。
综上所述，现有技术中的聚丙烯再生料含量极大，甚至可达100%。而本申请文件中降低了再生料含量，使得再生料含量保持在80-90%之间，并添加了线型低密度聚乙烯作为改善再生料脆性较大的问题，使得再生料的品质较好。加入黑色粉对再生料进行染色。同时加入PP蜡作为流动助剂，使得体系中各个组分的流动性较好，从而达到体系内组分混合均匀的目的。同时添加抗氧剂1010。在抗氧剂1010与PP蜡的双重作用下，线型低密度聚乙烯的热氧化作用较小，从而使得线型低密度聚乙烯的物理性质不会受到较大影响。通过在体系中添加马来酸酐接枝聚丙烯，使得体系中的填料与再生料之间联结，从而使得体系趋于稳定。组分与组分之间的粘结力较大，提高体系的拉伸与冲击强度。最后，添加的EVA塑胶原料能够改善体系的耐低温、冲击韧性以及耐环境应力开裂性，进一步提高再生料的强度，降低脆性。由于EVA塑胶原料的分子量较大，其加工性和生产出的成品表面光泽度降低，为解决这一问题。PP蜡的添加能够改善体系的流动性，使得组分之间相溶，并且能够解决EVA塑胶原料在生产时的难度大、光泽度低的问题。PP蜡提高了EVA塑胶原料的流动性，从而降低了EVA塑胶原料的加工难度，并且PP蜡能够改善成品的光泽度，从而解决由于EVA塑胶原料的添加而导致的问题。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种防裂PP黑色再生料，包括以下重量份数的组分：
聚丙烯再生料80-90份；
线型低密度聚乙烯5-10份；
马来酸酐接枝聚丙烯1-5份；
黑色粉1-2份；
抗氧剂1010 0.3-0.5份；
EVA塑胶原料5-10份；
PP蜡0.5-1份。
一种防裂PP黑色再生料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚丙烯再生料80-90份；线型低密度聚乙烯5-10份；马来酸酐接枝聚丙烯1-5份；黑色粉1-2份；抗氧剂1010 0.3-0.5份；PP蜡0.5-1份；EVA塑胶原料5-10份混合搅拌后加入到挤出机中，在加热温度为180-220℃下加热挤出；
（2）经挤出机挤出后冷却、修边后制得成品。
实施例1：
一种防裂PP黑色再生料，包括以下重量份数的组分：
聚丙烯再生料80份；
线型低密度聚乙烯5份；
马来酸酐接枝聚丙烯1份；
黑色粉1份；
抗氧剂1010 0.3份；
EVA塑胶原料5份；
PP蜡0.5-1份。
一种防裂PP黑色再生料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚丙烯再生料80份；线型低密度聚乙烯5份；马来酸酐接枝聚丙烯1份；黑色粉1份；抗氧剂1010 0.3份；PP蜡0.5份；EVA塑胶原料5份混合搅拌后加入到挤出机中，在加热温度为180℃下加热挤出；
（2）经挤出机挤出后冷却、修边后制得成品。
实施例2：
一种防裂PP黑色再生料，包括以下重量份数的组分：
聚丙烯再生料83份；
线型低密度聚乙烯6份；
马来酸酐接枝聚丙烯2份；
黑色粉1.3份；
抗氧剂1010 0.35份；
EVA塑胶原料6份；
PP蜡0.6份。
一种防裂PP黑色再生料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚丙烯再生料83份；线型低密度聚乙烯6份；马来酸酐接枝聚丙烯2份；黑色粉1.3份；抗氧剂1010 0.35份；PP蜡0.6份；EVA塑胶原料6份混合搅拌后加入到挤出机中，在加热温度为190℃下加热挤出；
（2）经挤出机挤出后冷却、修边后制得成品。
实施例3：
一种防裂PP黑色再生料，包括以下重量份数的组分：
聚丙烯再生料85份；
线型低密度聚乙烯7份；
马来酸酐接枝聚丙烯3份；
黑色粉1.5份；
抗氧剂1010 0.4份；
EVA塑胶原料7份；
PP蜡0.7份。
一种防裂PP黑色再生料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚丙烯再生料85份；线型低密度聚乙烯7份；马来酸酐接枝聚丙烯3份；黑色粉1.5份；抗氧剂1010 0.4份；PP蜡0.7份；EVA塑胶原料7份混合搅拌后加入到挤出机中，在加热温度为200℃下加热挤出；
（2）经挤出机挤出后冷却、修边后制得成品。
实施例4：
一种防裂PP黑色再生料，包括以下重量份数的组分：
聚丙烯再生料87份；
线型低密度聚乙烯7份；
马来酸酐接枝聚丙烯4份；
黑色粉1.7份；
抗氧剂1010 0.45份；
EVA塑胶原料9份；
PP蜡0.8份。
一种防裂PP黑色再生料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚丙烯再生料87份；线型低密度聚乙烯7份；马来酸酐接枝聚丙烯4份；黑色粉1.7份；抗氧剂1010 0.45份；PP蜡0.8份；EVA塑胶原料9份混合搅拌后加入到挤出机中，在加热温度为210℃下加热挤出；
（2）经挤出机挤出后冷却、修边后制得成品。
实施例5：
一种防裂PP黑色再生料，包括以下重量份数的组分：
聚丙烯再生料90份；
线型低密度聚乙烯10份；
马来酸酐接枝聚丙烯5份；
黑色粉2份；
抗氧剂1010 0.5份；
EVA塑胶原料10份；
PP蜡1份。
一种防裂PP黑色再生料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚丙烯再生料90份；线型低密度聚乙烯10份；马来酸酐接枝聚丙烯5份；黑色粉2份；抗氧剂1010 0.5份；PP蜡1份；EVA塑胶原料10份混合搅拌后加入到挤出机中，在加热温度为220℃下加热挤出；
（2）经挤出机挤出后冷却、修边后制得成品。
整体效果：
现有技术中，聚丙烯再生料在黑色料的生产中具有以下问题：再生料品质差，且经过多次加工后力学性能降低，脆性增强，容易开裂。针对该技术问题，本申请文件提出了在聚丙烯再生料中添加线型低密度聚乙烯。线型低密度聚乙烯具有较好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，能够较好的改善聚丙烯再生料的脆性较大的问题。由于线型低密度聚乙烯的熔点为110-125℃，而聚丙烯再生料的熔点为164-170℃。本申请文件中的加热温度为180-220℃。在180-220℃的高温下，线型低密度聚乙烯的热氧化作用较强，使得线型低密度聚乙烯的物理性能降低。为解决该问题，本申请文件在体系中添加了抗氧剂1010，以达到降低热氧化作用的效果。体系中还添加了EVA塑胶原料，EVA塑胶原料具有耐低温、高强度、韧性强、耐环境应力开裂性好的特点，其热分解温度较低，约为230℃左右。因此控制加热温度为180-220℃能够防止EVA塑胶原料分解，影响EVA塑胶原料的理化性质。EVA塑胶原料具有较好的受容性，可以在EVA塑胶原料中添加较多增强填料来提高EVA塑胶原料的力学性能。通过在体系中添加黑色粉来提高体系的力学性能。但是，由于填料过多会降低整个体系混合均匀的难度。因此，在体系中添加马来酸酐接枝聚丙烯。马来酸酐接枝聚丙烯能够改善填料和聚丙烯亲和性和填料的分散性。故能有效地增强填料在聚丙烯中的分散，从而提高填充聚丙烯的拉伸和冲击强度。同时，向体系中添加PP蜡。当聚丙烯再生料中添加大量填充料后，注塑挤出难度较高，制品表面粗糙，不易脱模，加入适量的PP蜡后可改善体系流动性，使物料相溶、互溶使产品容易脱模，提高成品光洁度。同时，PP蜡的添加能够进一步防止热氧化作用，使得在PP蜡与抗氧剂的双重作用下，线型低密度聚乙烯的物理性质不会在挤出过程中受到影响。
综上所述，现有技术中的聚丙烯再生料含量极大，甚至可达100%。而本申请文件中降低了再生料含量，使得再生料含量保持在80-90%之间，并添加了线型低密度聚乙烯作为改善再生料脆性较大的问题，使得再生料的品质较好。加入黑色粉对再生料进行染色。同时加入PP蜡作为流动助剂，使得体系中各个组分的流动性较好，从而达到体系内组分混合均匀的目的。同时添加抗氧剂1010。在抗氧剂1010与PP蜡的双重作用下，线型低密度聚乙烯的热氧化作用较小，从而使得线型低密度聚乙烯的物理性质不会受到较大影响。通过在体系中添加马来酸酐接枝聚丙烯，使得体系中的填料与再生料之间联结，从而使得体系趋于稳定。组分与组分之间的粘结力较大，提高体系的拉伸与冲击强度。最后，添加的EVA塑胶原料能够改善体系的耐低温、冲击韧性以及耐环境应力开裂性，进一步提高再生料的强度，降低脆性。由于EVA塑胶原料的分子量较大，其加工性和生产出的成品表面光泽度降低，为解决这一问题。PP蜡的添加能够改善体系的流动性，使得组分之间相溶，并且能够解决EVA塑胶原料在生产时的难度大、光泽度低的问题。PP蜡提高了EVA塑胶原料的流动性，从而降低了EVA塑胶原料的加工难度，并且PP蜡能够改善成品的光泽度，从而解决由于EVA塑胶原料的添加而导致的问题。