本发明涉及管道加工技术领域，具体涉及一种强效阻燃pvc管道及其制备方法。
背景技术：
pvc管硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。由于pvc管具有优异的粘接性能、耐腐蚀性、流体阻力小、水密性、防咬啮、价格低等优势，广泛应用于市政给排水、工业给排水、民用给排水、灌溉、植被浇水、化工和生活废水、化学品、加热液和冷却液、食品、超纯液体、泥浆、气体、压缩空气和真空系统等领域。
传统的pvc管道虽然优点众多，但是缺点也不容忽视，普通的pvc管道是可燃的，这对pvc管道的日常应用造成不小的限制；现一般在pvc管道的制作过程中添加阻燃材料来提升pvc管道的阻燃性。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种强效阻燃pvc管道及其制备方法，提高了传统pvc管道的阻燃性，并且本发明pvc管道具有耐腐蚀、抗老化、高稳定性等优点，适合多种环境下使用。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种强效阻燃pvc管道，所述pvc管道由以下重量份的原料制成：pvc树脂40-50份、双酚a树脂10-20份、丙烯酸酯2-5份、二氧化钛3-4份、磷酸铵0.6-1份、三水磷酸钠2-3份、乙酸乙酯3-6份、三氧化二锑2-4份、邻苯二甲酸二正辛酯1-3份、乙醇4-6份、过氧化二异丙苯1.8-2.6份、氧化锌3-4份、抗氧化剂0.8-1.2份、抗紫外线剂0.4-0.9份。
优选的，一种强效阻燃pvc管道，所述pvc管道由以下重量份的原料制成：pvc树脂45份、双酚a树脂15份、丙烯酸酯3份、二氧化钛3.5份、磷酸铵0.8份、三水磷酸钠2.5份、乙酸乙酯4.5份、三氧化二锑3份、邻苯二甲酸二正辛酯2份、乙醇5份、过氧化二异丙苯2.2份、氧化锌3.5份、抗氧化剂1份、抗紫外线剂0.6份。
优选的，所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚和季戊四醇酯中的任意一种；所述抗紫外线剂为二苯甲酮。
强效阻燃pvc管道的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯、乙醇、磷酸铵和三水磷酸钠按照比例分数加入到反应器中，低速搅拌均匀，将温度调节至50-60℃，保温1-2h。得到改性丙烯酸酯备用；
(2)将pvc树脂和双酚a树脂混合加入搅拌机中，调节温度至100-120℃，加入一倍体积份数的去离子水和乙酸乙酯，保温搅拌1-2h，的混合树脂浆料；
(3)将上述步骤(2)中的混合树脂浆料和步骤(1)中的改性丙烯酸酯倒入开炼机中，并向开炼机依次加入二氧化钛、三氧化二锑、邻苯二甲酸二正辛酯、过氧化二异丙苯、氧化锌、抗氧化剂和抗紫外线剂，将开炼机温度调节到180-220℃，搅拌混合反应0.5-1h，得到预备浆料；
(4)将上述预备浆料在140-200℃的温度下挤出成型，即得到本发明管道。
其中，步骤(1)中所述低速搅拌的转速为36-57r/min；步骤(2)中所述保温搅拌的转速为100-200r/min。
本发明提供一种一种强效阻燃pvc管道及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明添加有丙烯酸酯，并且丙烯酸酯经过磷酸铵和三水磷酸钠的改性处理，能提高最终pvc管道的耐热性和阻燃性。
(2)本发明pvc树脂和双酚a树脂经过乙酸乙酯改性处理，能综合提升pvc管道的抗氧化、耐腐蚀性能。
(3)本发明使用抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂，和抗紫外线剂二苯甲酮相互配合，能起到强效的抗老化作用。
(4)本发明添加有二氧化钛、三氧化二锑和氧化锌等物质，在有效提升管道的阻燃性的同时，增强其耐磨性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种强效阻燃pvc管道，所述pvc管道由以下重量份的原料制成：pvc树脂40份、双酚a树脂10份、丙烯酸酯2份、二氧化钛3份、磷酸铵0.6份、三水磷酸钠2份、乙酸乙酯3份、三氧化二锑2份、邻苯二甲酸二正辛酯1份、乙醇4份、过氧化二异丙苯1.8份、氧化锌3份、抗氧化剂0.8份、抗紫外线剂0.4份。
所述抗氧化剂为季戊四醇酯；所述抗紫外线剂为二苯甲酮。
强效阻燃pvc管道的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯、乙醇、磷酸铵和三水磷酸钠按照比例分数加入到反应器中，低速搅拌均匀，将温度调节至50-60℃，保温1-2h。得到改性丙烯酸酯备用；
(2)将pvc树脂和双酚a树脂混合加入搅拌机中，调节温度至100-120℃，加入一倍体积份数的去离子水和乙酸乙酯，保温搅拌1-2h，的混合树脂浆料；
(3)将上述步骤(2)中的混合树脂浆料和步骤(1)中的改性丙烯酸酯倒入开炼机中，并向开炼机依次加入二氧化钛、三氧化二锑、邻苯二甲酸二正辛酯、过氧化二异丙苯、氧化锌、抗氧化剂和抗紫外线剂，将开炼机温度调节到180-220℃，搅拌混合反应0.5-1h，得到预备浆料；
(4)将上述预备浆料在140-200℃的温度下挤出成型，即得到本发明管道。
其中，步骤(1)中所述低速搅拌的转速为36-57r/min；步骤(2)中所述保温搅拌的转速为100-200r/min。
实施例2：
一种强效阻燃pvc管道，所述pvc管道由以下重量份的原料制成：pvc树脂50份、双酚a树脂20份、丙烯酸酯5份、二氧化钛4份、磷酸铵1份、三水磷酸钠3份、乙酸乙酯6份、三氧化二锑4份、邻苯二甲酸二正辛酯3份、乙醇6份、过氧化二异丙苯2.6份、氧化锌4份、抗氧化剂1.2份、抗紫外线剂0.9份。
所述抗氧化剂为双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚；所述抗紫外线剂为二苯甲酮。
强效阻燃pvc管道的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯、乙醇、磷酸铵和三水磷酸钠按照比例分数加入到反应器中，低速搅拌均匀，将温度调节至50-60℃，保温1-2h。得到改性丙烯酸酯备用；
(2)将pvc树脂和双酚a树脂混合加入搅拌机中，调节温度至100-120℃，加入一倍体积份数的去离子水和乙酸乙酯，保温搅拌1-2h，的混合树脂浆料；
(3)将上述步骤(2)中的混合树脂浆料和步骤(1)中的改性丙烯酸酯倒入开炼机中，并向开炼机依次加入二氧化钛、三氧化二锑、邻苯二甲酸二正辛酯、过氧化二异丙苯、氧化锌、抗氧化剂和抗紫外线剂，将开炼机温度调节到180-220℃，搅拌混合反应0.5-1h，得到预备浆料；
(4)将上述预备浆料在140-200℃的温度下挤出成型，即得到本发明管道。
其中，步骤(1)中所述低速搅拌的转速为36-57r/min；步骤(2)中所述保温搅拌的转速为100-200r/min。
实施例3：
一种强效阻燃pvc管道，所述pvc管道由以下重量份的原料制成：pvc树脂45份、双酚a树脂15份、丙烯酸酯3份、二氧化钛3.5份、磷酸铵0.8份、三水磷酸钠2.5份、乙酸乙酯4.5份、三氧化二锑3份、邻苯二甲酸二正辛酯2份、乙醇5份、过氧化二异丙苯2.2份、氧化锌3.5份、抗氧化剂1份、抗紫外线剂0.6份。
所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚；所述抗紫外线剂为二苯甲酮。
强效阻燃pvc管道的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯、乙醇、磷酸铵和三水磷酸钠按照比例分数加入到反应器中，低速搅拌均匀，将温度调节至50-60℃，保温1-2h。得到改性丙烯酸酯备用；
(2)将pvc树脂和双酚a树脂混合加入搅拌机中，调节温度至100-120℃，加入一倍体积份数的去离子水和乙酸乙酯，保温搅拌1-2h，的混合树脂浆料；
(3)将上述步骤(2)中的混合树脂浆料和步骤(1)中的改性丙烯酸酯倒入开炼机中，并向开炼机依次加入二氧化钛、三氧化二锑、邻苯二甲酸二正辛酯、过氧化二异丙苯、氧化锌、抗氧化剂和抗紫外线剂，将开炼机温度调节到180-220℃，搅拌混合反应0.5-1h，得到预备浆料；
(4)将上述预备浆料在140-200℃的温度下挤出成型，即得到本发明管道。
其中，步骤(1)中所述低速搅拌的转速为36-57r/min；步骤(2)中所述保温搅拌的转速为100-200r/min。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。