本发明涉及保鲜膜制备领域，具体地，涉及一种食物保鲜膜及其制备方法。
背景技术
保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类：第一种是聚乙烯，简称pe；第二种是聚氯乙烯，简称pvc；第三种是聚偏二氯乙烯，简称pvdc。微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用。传统的保鲜膜在透光度、拉伸强度、水蒸气透过系数、水溶性和溶胀度等方面还存在诸多不足之处。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种食物保鲜膜及其制备方法，解决了传统的保鲜膜在透光度、拉伸强度、水蒸气透过系数、水溶性和溶胀度等方面还存在诸多不足之处的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种食物保鲜膜的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将海藻酸钠、明胶、羧甲基纤维素、山梨醇、乳化剂和水经第一次加热混合后得到成膜溶液a；
(2)将壳聚糖和乳酸链球菌素分别加入至成膜溶液a中，经第二次加热混合后得到成膜溶液b；
(3)将低密度聚乙烯树脂、成膜溶液b、油酸酰胺、聚乙烯蜡、磷酸铝和合成植物酯混合，并经吹塑成型得到食物保鲜膜。
本发明还提供了一种食物保鲜膜，所述食物保鲜膜由上述的制备方法得到。
通过上述技术方案，本发明提供了一种食物保鲜膜的制备方法，所述制备方法包括：将海藻酸钠、明胶、羧甲基纤维素、山梨醇、乳化剂和水经第一次加热混合后得到成膜溶液a；将壳聚糖和乳酸链球菌素分别加入至成膜溶液a中，经第二次加热混合后得到成膜溶液b；将低密度聚乙烯树脂、成膜溶液b、油酸酰胺、聚乙烯蜡、磷酸铝和合成植物酯混合，并经吹塑成型得到食物保鲜膜；通过各原料之间的协同作用，使得制得食物保鲜膜具备优良的透光度和拉伸强度，且水蒸气透过系数、水溶性和溶胀度较小，同时用于制备该食品保鲜膜的方法简单，原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种食物保鲜膜的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将海藻酸钠、明胶、羧甲基纤维素、山梨醇、乳化剂和水经第一次加热混合后得到成膜溶液a；
(2)将壳聚糖和乳酸链球菌素分别加入至成膜溶液a中，经第二次加热混合后得到成膜溶液b；
(3)将低密度聚乙烯树脂、成膜溶液b、油酸酰胺、聚乙烯蜡、磷酸铝和合成植物酯混合，并经吹塑成型得到食物保鲜膜。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的保鲜膜各方面的性能，在步骤(1)中，相对于100重量份的水，所述海藻酸钠的用量为20-40重量份，所述明胶的用量为10-20重量份，所述羧甲基纤维素的用量为3-10重量份，所述山梨醇的用量为30-60重量份，所述乳化剂的用量为2-8重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的保鲜膜各方面的性能，在步骤(2)中，壳聚糖、乳酸链球菌素和成膜溶液a按照质量比为0.1-0.2：0.3-0.4:1的比例进行混合。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的保鲜膜各方面的性能，在步骤(3)中，相对于100重量份的低密度聚乙烯树脂，成膜溶液b的用量为30-40重量份，油酸酰胺的用量为2-10重量份，聚乙烯蜡的用量为3-15重量份，磷酸铝的用量为2-5重量份，合成植物酯的用量为2-5重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的保鲜膜各方面的性能，第一次加热混合的条件包括：加热的温度为50-70℃，时间为10-20min。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的保鲜膜各方面的性能，第二次加热混合的条件包括：加热的温度为40-70℃，时间为5-10min。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的保鲜膜各方面的性能，所述乳化剂选自蔗糖酯、山梨糖醇脂和大豆磷脂中的一种或多种。
本发明提供了一种食物保鲜膜，所述食物保鲜膜由上述的制备方法得到。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将海藻酸钠、明胶、羧甲基纤维素、山梨醇、蔗糖酯和水经第一次加热混合(加热的温度为50℃，时间为10min)后得到成膜溶液a；将壳聚糖和乳酸链球菌素分别加入至成膜溶液a中(按照质量比为0.1：0.3:1的比例进行混合)，经第二次加热混合(加热的温度为40℃，时间为5min)后得到成膜溶液b；将低密度聚乙烯树脂、成膜溶液b、油酸酰胺、聚乙烯蜡、磷酸铝和合成植物酯混合，并经吹塑成型得到食物保鲜膜。相对于100g的水，所述海藻酸钠的用量为20g，所述明胶的用量为10g，所述羧甲基纤维素的用量为3g，所述山梨醇的用量为30g，所述乳化剂的用量为2g；相对于100g的低密度聚乙烯树脂，成膜溶液b的用量为30g，油酸酰胺的用量为2g，聚乙烯蜡的用量为3g，磷酸铝的用量为2g，合成植物酯的用量为2g。
实施例2
将海藻酸钠、明胶、羧甲基纤维素、山梨醇、山梨糖醇脂和水经第一次加热混合(加热的温度为70℃，时间为20min)后得到成膜溶液a；将壳聚糖和乳酸链球菌素分别加入至成膜溶液a中(按照质量比为0.2：0.4:1的比例进行混合)，经第二次加热混合(加热的温度为70℃，时间为10min)后得到成膜溶液b；将低密度聚乙烯树脂、成膜溶液b、油酸酰胺、聚乙烯蜡、磷酸铝和合成植物酯混合，并经吹塑成型得到食物保鲜膜。相对于100g的水，所述海藻酸钠的用量为40g，所述明胶的用量为20g，所述羧甲基纤维素的用量为10g，所述山梨醇的用量为60g，所述乳化剂的用量为8g；相对于100g的低密度聚乙烯树脂，成膜溶液b的用量为40g，油酸酰胺的用量为10g，聚乙烯蜡的用量为15g，磷酸铝的用量为5g，合成植物酯的用量为5g。
实施例3
将海藻酸钠、明胶、羧甲基纤维素、山梨醇、乳化剂和水经第一次加热混合(加热的温度为60℃，时间为15min)后得到成膜溶液a；将壳聚糖和乳酸链球菌素分别加入至成膜溶液a中(按照质量比为0.15：0.35:1的比例进行混合)，经第二次加热混合(加热的温度为55℃，时间为7.5min)后得到成膜溶液b；将低密度聚乙烯树脂、成膜溶液b、油酸酰胺、聚乙烯蜡、磷酸铝和合成植物酯混合，并经吹塑成型得到食物保鲜膜。相对于100g的水，所述海藻酸钠的用量为30g，所述明胶的用量为15g，所述羧甲基纤维素的用量为6g，所述山梨醇的用量为45g，所述乳化剂的用量为5g；相对于100g的低密度聚乙烯树脂，成膜溶液b的用量为35g，油酸酰胺的用量为6g，聚乙烯蜡的用量为9g，磷酸铝的用量为3.5g，合成植物酯的用量为3.5g。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。