本发明涉及食品包装材料领域，尤其涉及一种用于熟食制品包装的PVDC组合物及其制备方法。
背景技术：
：熟食，是经过加工或焯水处理后的原料通过配好的卤汁、红油凉拌、熏烤、油炸等制作而成的菜肴。目前我国熟食制品的产量和消费量十分巨大，但是该类制品在贮藏和销售中存在一些问题:产品的货架期短，销售半径小，大部分熏烧烤肉制品几乎没有包装，只适合就地生产及就地销售，销售具有地域性，缺乏市场竞争力;熟食制品包装针对性不强，选用包装方式包装材料时生熟不分，针对性及科学性不强，甚至损坏了产品原有风味，而专门用于熏烧烤制品的包装材料也是少之又少。熟食制品比普通食品对包装材料的阻隔性要求更高。包装材料的阻隔性是指包装材料或容器防止小分子气体如O2、CO2、N2、水蒸气、香味及其它有机溶剂蒸汽等透过的能力。利用高阻隔性塑料包装材料对物品进行包装,可有效阻隔包装环境中氧气、水蒸气等的渗入,并保持包装内的特定气体成分,显著提高各类商品的货架期、保质期。尤其是在食品、医药品的包装中,更是越来越强调高阻隔性。因此,为了满足市场要求,各国相继开发出具有多功能的高阻隔性包装材料。包装工业中常用的氧气阻隔性薄膜有四种:①聚偏二氯乙烯薄膜(单层、共挤PVDC膜及涂层);②聚乙烯醇系薄膜(单层、共挤PVA或EVOH膜);③聚丙烯腈系薄膜(单层PAN膜);④蒸镀薄膜(铝纸、玻璃纸)。其中PVDC膜对氧气和水蒸汽均有高阻隔性且具有保香性及抗药品性,因而应用最广。PVDC是VDC(偏氯乙烯)单体和第二单体的共聚物的泛称。PVDC均聚物有良好的结晶性,即包含了50%-80%的结晶体,高结晶度及高密度都决定了PVDC共聚物对水蒸汽和空气的高阻隔性。随着社会发展以及生活水平不断提高，对食品包装材料的阻隔性提出了更高的要求，以满足食品更长的保质期；而且在相同保存期内，使用更高阻隔性的包装材料包装的食品口感更好，更能够保留原来的味道。熟食制品特别是熟肉制品的油脂含量较高，并且现有的PVDC材料在低温时的机械延展性稍差，熟食制品存放时间越久，其包装材料的阻隔性会逐渐下降，导致熟食制品变质较快。技术实现要素：为了满足熟食制品对包装材料进一步提高的需求，本发明提供了一种用于熟食制品包装的PVDC组合物。由其制成的包装膜对气体以及水蒸气具有更高的阻隔性，由其最终制得的包装袋有效的延长了熟食制品的货架期。为了实现上述发明目的，本发明提供了一种用于熟食制品包装的PVDC组合物，由以下质量份数的原料制成：PVDC树脂100份、异丁烯和异戊二烯共聚物3-5份、环烷油3-6份、环氧大豆油2-4份、硬脂酸1-2份、海藻酸钠0.2-1份、氧化镁2-3份、改性蒙脱土5-8份、滑石粉1-2份、对苯醌二肟0.1-0.3份、2，2'-二硫代二苯并噻唑0.2-0.5份。优选地，所述用于熟食制品包装的PVDC组合物，由以下质量份数的原料制成：PVDC树脂100份、异丁烯和异戊二烯共聚物3份、环烷油3份、环氧大豆油4份、硬脂酸1份、海藻酸钠0.2份、氧化镁3份、改性蒙脱土5份、滑石粉2份、对苯醌二肟0.1份、2，2'-二硫代二苯并噻唑0.2份。优选地，所述用于熟食制品包装的PVDC组合物，由以下质量份数的原料制成：PVDC树脂100份、异丁烯和异戊二烯共聚物4份、环烷油5份、环氧大豆油3份、硬脂酸1.5份、海藻酸钠0.6份、氧化镁2.5份、改性蒙脱土7份、滑石粉1.2份、对苯醌二肟0.2份、2，2'-二硫代二苯并噻唑0.4份。优选地，所述用于熟食制品包装的PVDC组合物，由以下质量份数的原料制成：PVDC树脂100份、异丁烯和异戊二烯共聚物5份、环烷油6份、环氧大豆油2份、硬脂酸2份、海藻酸钠1份、氧化镁2份、改性蒙脱土8份、滑石粉1份、对苯醌二肟0.3份、2，2'-二硫代二苯并噻唑0.5份。其中，所述PVDC树脂为偏氯乙烯单体和第二单体的共聚物，所述第二单体为氯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯中的一种，所述偏氯乙烯单体的质量含量为75-85%。所述异丁烯和异戊二烯共聚物中，异丁烯的质量含量为97-99.5%。所述改性蒙脱土的制备方法为：将蒙脱土与相对于蒙脱土质量2-5%的四丙基氢氧化铵混合50-60℃下搅拌1-1.5小时，然后加入相对于蒙脱土质量4-7%的聚乙二醇在95-105℃下继续搅拌20-40分钟，冷却后得到改性蒙脱土。为了更好地实现上述发明目的，本发明还提供了一种如上述的用于熟食制品包装的PVDC组合物的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）螺杆混料机温度设置在150-160℃，按照质量配比依次加入PVDC树脂、异丁烯和异戊二烯共聚物、环氧大豆油、硬脂酸、海藻酸钠、氧化镁混炼2-3分钟；步骤（2）按照质量配比加入环烷油、改性蒙脱土、滑石粉、2，2-二硫代二苯并噻唑，继续混炼1-2分钟；步骤（3）按照质量配比加入对苯醌二肟混炼0.5-1分钟后挤出造粒。一种由上述的用于熟食制品包装的PVDC组合物制得的包装膜。一种使用上述的用于熟食制品包装的PVDC组合物制得的包装复合膜，通过多层共挤制得多层包装复合膜。一种如上述的包装膜，或复合膜在熟食制品包装领域中的应用，能够用于熟食制品的真空包装或气调包装。本发明的有益效果是：本发明通过添加改性聚合物以及助剂对PVDC改性，并且辅以专门的制备方法制得PVDC组合物；由其制得的包装膜与传统的PVDC膜相比，在机械性能有了一定程度提高的同时其阻隔性也得到显著的提高；使用本发明的PVDC组合物制得的包装膜包装的熟食制品保质时间得到明显的提高。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。实施例1本发明实施例提供了一种用于熟食制品包装的PVDC组合物，由以下质量份数的原料制成：PVDC树脂100份、异丁烯和异戊二烯共聚物3份、环烷油3份、环氧大豆油4份、硬脂酸1份、海藻酸钠0.2份、氧化镁3份、改性蒙脱土5份、滑石粉2份、对苯醌二肟0.1份、2，2'-二硫代二苯并噻唑0.2份。所述PVDC树脂为偏氯乙烯单体和第二单体的共聚物，所述第二单体为氯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯中的一种，所述偏氯乙烯单体的质量含量为75%。所述异丁烯和异戊二烯共聚物中，异丁烯的质量含量为97%。所述改性蒙脱土的制备方法为：将蒙脱土与相对于蒙脱土质量2%的四丙基氢氧化铵混合50-60℃下搅拌1-1.5小时，然后加入相对于蒙脱土质量7%的聚乙二醇在95-105℃下继续搅拌20-40分钟，冷却后得到改性蒙脱土。为了更好地实现上述发明目的，本发明还提供了一种如上述的用于熟食制品包装的PVDC组合物的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）螺杆混料机温度设置在160℃，按照质量配比依次加入PVDC树脂、异丁烯和异戊二烯共聚物、环氧大豆油、硬脂酸、海藻酸钠、氧化镁混炼2-3分钟；步骤（2）按照质量配比加入环烷油、改性蒙脱土、滑石粉、2，2-二硫代二苯并噻唑，继续混炼1-2分钟；步骤（3）按照质量配比加入对苯醌二肟混炼0.5-1分钟后挤出造粒。一种由上述的用于熟食制品包装的PVDC组合物制得的包装膜。一种使用上述的用于熟食制品包装的PVDC组合物制得的包装复合膜，通过多层共挤制得多层包装复合膜。一种如上述的包装膜，或复合膜在熟食制品包装领域中的应用，能够用于熟食制品的真空包装或气调包装。实施例2本发明实施例提供了一种用于熟食制品包装的PVDC组合物，由以下质量份数的原料制成：PVDC树脂100份、异丁烯和异戊二烯共聚物4份、环烷油5份、环氧大豆油3份、硬脂酸1.5份、海藻酸钠0.6份、氧化镁2.5份、改性蒙脱土7份、滑石粉1.2份、对苯醌二肟0.2份、2，2'-二硫代二苯并噻唑0.4份。所述PVDC树脂为偏氯乙烯单体和第二单体的共聚物，所述第二单体为氯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯中的一种，所述偏氯乙烯单体的质量含量为80%。所述异丁烯和异戊二烯共聚物中，异丁烯的质量含量为98%。所述改性蒙脱土的制备方法为：将蒙脱土与相对于蒙脱土质量4%的四丙基氢氧化铵混合50-60℃下搅拌1-1.5小时，然后加入相对于蒙脱土质量5%的聚乙二醇在95-105℃下继续搅拌20-40分钟，冷却后得到改性蒙脱土。为了更好地实现上述发明目的，本发明还提供了一种如上述的用于熟食制品包装的PVDC组合物的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）螺杆混料机温度设置在150℃，按照质量配比依次加入PVDC树脂、异丁烯和异戊二烯共聚物、环氧大豆油、硬脂酸、海藻酸钠、氧化镁混炼2-3分钟；步骤（2）按照质量配比加入环烷油、改性蒙脱土、滑石粉、2，2-二硫代二苯并噻唑，继续混炼1-2分钟；步骤（3）按照质量配比加入对苯醌二肟混炼0.5-1分钟后挤出造粒。一种由上述的用于熟食制品包装的PVDC组合物制得的包装膜。一种使用上述的用于熟食制品包装的PVDC组合物制得的包装复合膜，通过多层共挤制得多层包装复合膜。一种如上述的包装膜，或复合膜在熟食制品包装领域中的应用，能够用于熟食制品的真空包装或气调包装。实施例3本发明实施例提供了一种用于熟食制品包装的PVDC组合物，由以下质量份数的原料制成：PVDC树脂100份、异丁烯和异戊二烯共聚物5份、环烷油6份、环氧大豆油2份、硬脂酸2份、海藻酸钠1份、氧化镁2份、改性蒙脱土8份、滑石粉1份、对苯醌二肟0.3份、2，2'-二硫代二苯并噻唑0.5份。所述PVDC树脂为偏氯乙烯单体和第二单体的共聚物，所述第二单体为氯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯中的一种，所述偏氯乙烯单体的质量含量为85%。所述异丁烯和异戊二烯共聚物中，异丁烯的质量含量为99.5%。所述改性蒙脱土的制备方法为：将蒙脱土与相对于蒙脱土质量5%的四丙基氢氧化铵混合50-60℃下搅拌1-1.5小时，然后加入相对于蒙脱土质量4%的聚乙二醇在95-105℃下继续搅拌20-40分钟，冷却后得到改性蒙脱土。为了更好地实现上述发明目的，本发明还提供了一种如上述的用于熟食制品包装的PVDC组合物的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）螺杆混料机温度设置在155℃，按照质量配比依次加入PVDC树脂、异丁烯和异戊二烯共聚物、环氧大豆油、硬脂酸、海藻酸钠、氧化镁混炼2-3分钟；步骤（2）按照质量配比加入环烷油、改性蒙脱土、滑石粉、2，2-二硫代二苯并噻唑，继续混炼1-2分钟；步骤（3）按照质量配比加入对苯醌二肟混炼0.5-1分钟后挤出造粒。一种由上述的用于熟食制品包装的PVDC组合物制得的包装膜。一种使用上述的用于熟食制品包装的PVDC组合物制得的包装复合膜，通过多层共挤制得多层包装复合膜。一种如上述的包装膜，或复合膜在熟食制品包装领域中的应用，能够用于熟食制品的真空包装或气调包装。实验例（1）将实施例1-3制得的PVDC膜与传统的PVDC组合物制得的薄膜作为对比例，按照GB/T1038-2000的方法在23℃以及50%相对湿度环境下分别测试其氧气、氮气、二氧化碳的气体透过量，试样的厚度为25.1-25.5μm，测试结果如表1；按照GB/T30412-2013的方法在38℃以及100%相对湿度条件下分别测试其水蒸气的透过率，测试结果如表1所示。分析表1可知，本发明制得的PVDC膜与传统的PVDC组合物制得的薄膜相比，对气体以及水蒸气的阻隔性有了明显的提高，尤其是对氧气的阻隔性的提高非常显著。表1气体以及水蒸气透过量透过量单位对比例实施例1实施例2实施例3氧气cm3/m2.d.MPa6718713氮气cm3/m2.d.MPa5.71.20.70.5二氧化碳cm3/m2.d.MPa4.93.21.72.3水蒸气g/m2.d0.70.40.30.3（2）将实施例1-3制得的PVDC多层复合膜与传统的PVDC组合物制得的多层复合膜作为对比例，用来作为烤鸭的真空包装袋，分别经过60天、90天以及120天的保存期后进行色泽、气味以及口感的感官评价，如表2所示。分析表2可知，使用本发明制得的PVDC多层复合膜与传统的PVDC组合物制得的多层复合膜相比，制成的包装袋在真空保存烤鸭时，烤鸭的保存期更长，有效的延长了烤鸭的货架期。表2真空包装的烤鸭在不同保存期的感官评价本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3