一种ABS板材、冰箱内胆及ABS板材的制备方法与流程

本发明涉及高分子板材领域，特别是涉及一种abs板材、冰箱内胆及abs板材的制备方法。

背景技术

solsticetmlba(hfo-1233zd，以下简称lba)作为一种高效的聚氨酯发泡剂，开始在家电(冰箱/冰柜)的箱体和门体上得到应用。采用lba的冰箱比采用现有发泡体系的冰箱能效可提高10％左右。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)由于原料易得、价格便宜、综合性能好，被广泛应用在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船、家电等制造业领域，尤其被用来作为冰箱内胆及门体板材。由于板材会直接与发泡料接触，而含lba的聚氨酯泡沫和abs冰箱内胆接触时，会导致abs内胆发生腐蚀开裂现象。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有abs内胆的至少一个缺陷，提供一种abs板材、冰箱内胆及abs板材的制备方法，可防止冰箱内胆发生腐蚀开裂。

为此，一方面，本发明提出了一种abs板材，其按照重量份配比，包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂70～80份，增韧剂10～20份，二氧化硅0.1～1份，光亮剂5～10份，抗氧化剂1～3份；且

所述增韧剂为羧基丁腈橡胶、顺-聚异戊二烯、顺-1，4-聚异戊二烯橡胶、丁苯橡胶、顺式-1，4-聚丁二烯橡胶中的一种或多种；

所述光亮剂为芥酸酰胺、as、pmma中的一种或多种。

优选地，所述抗氧剂为抗氧剂dltp、抗氧剂164、抗氧剂ca、抗氧剂1076、抗氧剂1010中的一种或多种。

另一方面，本发明提出了一种冰箱内胆，由上述任一种abs板材制成。

优选地，通过真空吸附将所述abs板材制成所述冰箱内胆。

又一方面，本发明提出了一种如上述任一种abs板材的制备方法，其包括以下步骤：

分别称取上述重量份数的所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、所述增韧剂，所述二氧化硅，所述光亮剂，以及所述抗氧化剂；

置于搅拌机中搅拌得到熔融共混的混合物；

干燥所述混合物；

将干燥后的所述混合物置于挤出机中，得到颗粒料；

将所述颗粒料通过挤塑机挤板成型，得到所述abs板材；且所述颗粒物在所述挤塑机内依次经过四个温区：

第一温区，温度为200°至220°，停留时间为9.5min至10.5min；

第二温区，温度为220°至240°，停留时间为19.5min至20.5min；

第三温区，温度为230°至250°，停留时间为14.5min至15.5min；

第四温区，温度为180°至210°，停留时间为9.5min至10.5min。

优选地，在温度为170°至200°、搅拌速度为600至1200r/min的条件下，搅拌30至60min，得到所述混合物。

优选地，在温度为80°至100°的条件下干燥所述混合物。

本发明的abs板材及冰箱内胆中，通过改变橡胶含量和橡胶粒径以及增加特殊增韧剂来提高耐环境应力esc的性能。而且，改性后的abs板材光泽度明显优于改性前。也就是说，本发明的abs板材及冰箱内胆，不暗裂、不开裂、寿命长、耐腐蚀、强度高、光泽度好。

abs板材的制备方法，工艺简单，成本低，适合大规模生产。在挤塑机挤板过程中，不会有大量黑烟类物质产生，不影响挤出板材效果，且对人体以及周围环境无危害。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的abs板材的制备方法的示意性流程图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种abs板材，其可按照重量份配比，包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)树脂70～80份，例如72、74、75、77、78.5份等；增韧剂10～20份，例如11、12.5、14、15.3、16、17.8、19份等；二氧化硅0.1～1份，例如0.15、0.17、0.2、0.28、0.35、0.47、0.53、0.6、0.8、0.9份等；光亮剂5～10份，例如5.4、5.9、6.5、6.8、7.6、8.5、9.3份等；抗氧化剂1～3份，例如1.5、1.9、2.3、2.7、2.9份等。且，增韧剂可为羧基丁腈橡胶、顺-聚异戊二烯、顺-1，4-聚异戊二烯橡胶、丁苯橡胶、顺式-1，4-聚丁二烯橡胶中的一种或多种。光亮剂可为芥酸酰胺、as、pmma中的一种或多种。进一步地，抗氧剂可为抗氧剂dltp、抗氧剂164、抗氧剂ca、抗氧剂1076、抗氧剂1010中的一种或多种。

本发明实施例还提供了一种abs板材的制备方法，其可包括以下步骤：

分别称取上述重量份数的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、增韧剂，二氧化硅，光亮剂，以及抗氧化剂。

置于搅拌机中搅拌得到熔融共混的混合物。优选地，在温度为170°至200°、搅拌速度为600至1200r/min的条件下，搅拌30至60min，使得各类组分能够按照比例实现熔融共混，得到混合物。

干燥混合物。优选地，将混合好的混合物放置在80-100度下进行干燥。

将干燥后的混合物置于挤出机中，得到颗粒料。

将颗粒料通过挤塑机挤板成型，得到abs板材。

特别地，颗粒物在挤塑机内依次经过四个温区，分别为第一温区、第二温区、第三温区和第四温区。第一温区的温度为200°至220°，优选为205°、210°、212°、207°、215°、204°等；停留时间为9.5min至10.5min，优选为10min。第二温区的温度为220°至240°，优选为223°、233°、237°、239°、228°、227°等；停留时间为19.5min至20.5min，优选为20min。第三温区的温度为230°至250°，优选为235°、240°、242°、247°、243°、238°等；停留时间为14.5min至15.5min，优选为15min。第四温区的温度为180°至210°，优选为185°、190°、192°、197°、200°、204°等；停留时间为9.5min至10.5min，优选为10min。

挤塑机中的四个温区与现有挤塑机中的温区设定完全不同，本发明的挤塑机在挤板过程中，不会有大量黑烟类物质产生，不仅不影响挤出板材效果，而且对人体以及周围环境无危害。

本发明实施例还提供了一种冰箱内胆，可由上述任一实施例中的abs板材制成。具体地，可通过真空吸附将abs板材制成冰箱内胆。进一步地，并通过冷热循环及腐蚀试验进行了验证，验证结果合格。

本发明实施例中，将增韧剂、光亮剂、抗氧化剂及二氧化硅等组分与abs按照比例熔融共混挤板制造的abs板材，经试验验证证明其增韧效果好，并且板材随温度上升，强度下降缓慢，不仅可起到增韧的作用，同时也能加速体系的固化，使得abs韧性得到明显提升；同时加入二氧化硅可增加abs的强度，提高耐磨性；光亮剂如芥酸酰胺等可改善abs树脂的光泽度，可以有效的解决增韧后abs板材光泽度下降的问题；最终获得了耐腐蚀性较好、强度高、耐磨性好且光泽度高的abs板材及冰箱内胆。

具体地，可选取现有用于冰箱内胆的abs板材，与本发明的abs板材的样品，利用光洁度测试仪对其光泽度进行测试，结果如表(一)所示，显然本发明的abs板材的光泽度优于现有的abs板材。

表(一)：

进一步地，将本发明的abs板材切割成条状，置于lba发泡剂中浸泡3天，每天观察样条腐蚀情况，并记录如表(二)所示。显然，本发明的abs板材耐腐蚀性良好，没有出现开裂等现象。

表(二)：

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。