本发明涉及塑料袋制备领域，具体地，涉及耐高温塑料袋及其制备方法。
背景技术
塑料袋在生活中应用极为广泛，但往往在其使用过程中，因其理化性能的局限性，使得其耐高温性能较差，往往在温度较高的环境下容易变软变形，进而影响其使用性能。
因此，提供一种能有效耐高温，在温度较高的环境下依然具有较硬的材质，不易变软变形的耐高温塑料袋及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐高温塑料袋及其制备方法，解决了普通的塑料袋其耐高温性能较差，往往在温度较高的环境下容易变软变形，进而影响其使用性能的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐高温塑料袋的制备方法，所述制备方法包括：将聚乙烯树脂、改性碳纤维、聚乙烯、脲醛树脂、填料、增塑剂和抗氧化剂混合造粒后挤出成型，制得耐高温塑料袋；其中，
改性碳纤维的制备方法包括：将碳纤维、聚酯纤维、硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、丙二醇脂肪酸脂和无水乙醇混合，得到混合物m；
将混合物m分别进行第一次热处理和第二次热处理后得到改性碳纤维；其中，第一次热处理的条件包括：温度为30-50℃，时间为10-20min；第二次热处理的条件包括：温度为65-75℃，时间为1-5min；
相对于100重量份的碳纤维，聚酯纤维的用量为10-18重量份，硅烷偶联剂的用量为5-8重量份，正硅酸乙酯的用量为5-15重量份，丙二醇脂肪酸脂的用量为10-20重量份，无水乙醇的用量为140-160重量份；
相对于100重量份的聚乙烯树脂，所述改性碳纤维的用量为35-70重量份，所述聚乙烯的用量为25-45重量份，所述脲醛树脂的用量为5-25重量份，所述填料的用量为5-25重量份，所述增塑剂的用量为0.5-10重量份，所述抗氧化剂的用量为1-15重量份。
本发明还提供了一种耐高温塑料袋，所述耐高温塑料袋由上述的制备方法制得。
通过上述技术方案，本发明提供了一种耐高温塑料袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚乙烯树脂、改性碳纤维、聚乙烯、脲醛树脂、填料、增塑剂和抗氧化剂混合造粒后挤出成型，制得耐高温塑料袋，通过各组分之间的协同作用，使得制得的耐高温塑料袋具备优良的耐高温能力，在高温环境下不会发生变软变形，同时，用于制备该塑料袋的方法简单、原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐高温塑料袋的制备方法，所述制备方法包括：将聚乙烯树脂、改性碳纤维、聚乙烯、脲醛树脂、填料、增塑剂和抗氧化剂混合造粒后挤出成型，制得耐高温塑料袋；其中，
改性碳纤维的制备方法包括：将碳纤维、聚酯纤维、硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、丙二醇脂肪酸脂和无水乙醇混合，得到混合物m；
将混合物m分别进行第一次热处理和第二次热处理后得到改性碳纤维；其中，第一次热处理的条件包括：温度为30-50℃，时间为10-20min；第二次热处理的条件包括：温度为65-75℃，时间为1-5min；
相对于100重量份的碳纤维，聚酯纤维的用量为10-18重量份，硅烷偶联剂的用量为5-8重量份，正硅酸乙酯的用量为5-15重量份，丙二醇脂肪酸脂的用量为10-20重量份，无水乙醇的用量为140-160重量份；
相对于100重量份的聚乙烯树脂，所述改性碳纤维的用量为35-70重量份，所述聚乙烯的用量为25-45重量份，所述脲醛树脂的用量为5-25重量份，所述填料的用量为5-25重量份，所述增塑剂的用量为0.5-10重量份，所述抗氧化剂的用量为1-15重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的塑料袋具备更为优良的耐高温能力，相对于100重量份的聚乙烯树脂，所述改性碳纤维的用量为40-60重量份，所述聚乙烯的用量为30-40重量份，所述脲醛树脂的用量为10-20重量份，所述填料的用量为10-20重量份，所述增塑剂的用量为1-8重量份，所述抗氧化剂的用量为2-10重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的塑料袋具备更为优良的耐高温能力，所述填料为粘土、滑石和硅酸钠中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高塑料袋的强度，所述抗氧化剂为甲基酚、二甲基酚和乙基酚中的一种或多种。
在本发明中，聚乙烯树脂和改性碳纤维可以为本领域常规使用的类型，例如，在本发明的实施方式中，为了进一步提高塑料袋的使用性能，所述聚乙烯树脂的重均分子量为10000-20000。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将100g聚乙烯树脂、40g改性碳纤维、30g聚乙烯、10g脲醛树脂、10g粘土、1g增塑剂和2g乙基酚混合造粒后挤出成型，制得耐高温塑料袋a1。其中，改性碳纤维的制备方法包括：将碳纤维、聚酯纤维、硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、丙二醇脂肪酸脂和无水乙醇混合，得到混合物m；
将混合物m分别进行第一次热处理和第二次热处理后得到改性碳纤维；其中，第一次热处理的条件包括：温度为30℃，时间为10min；第二次热处理的条件包括：温度为65℃，时间为1min；
相对于100g的碳纤维，聚酯纤维的用量为18g，硅烷偶联剂的用量为8g，正硅酸乙酯的用量为15g，丙二醇脂肪酸脂的用量为20g，无水乙醇的用量为160g。
实施例2
将100g聚乙烯树脂、60g改性碳纤维、40g聚乙烯、20g脲醛树脂、20g滑石、8g增塑剂和10g甲基酚混合造粒后挤出成型，制得耐高温塑料袋a2。其中，改性碳纤维的制备方法包括：将碳纤维、聚酯纤维、硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、丙二醇脂肪酸脂和无水乙醇混合，得到混合物m；
将混合物m分别进行第一次热处理和第二次热处理后得到改性碳纤维；其中，第一次热处理的条件包括：温度为50℃，时间为20min；第二次热处理的条件包括：温度为75℃，时间为5min；
相对于100g的碳纤维，聚酯纤维的用量为18g，硅烷偶联剂的用量为8g，正硅酸乙酯的用量为15g，丙二醇脂肪酸脂的用量为20g，无水乙醇的用量为160g。
实施例3
将100g聚乙烯树脂、50g改性碳纤维、35g聚乙烯、15g脲醛树脂、15g硅酸钠、5g增塑剂和5g二甲基酚混合造粒后挤出成型，制得耐高温塑料袋a3。其中，改性碳纤维的制备方法包括：将碳纤维、聚酯纤维、硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、丙二醇脂肪酸脂和无水乙醇混合，得到混合物m；
将混合物m分别进行第一次热处理和第二次热处理后得到改性碳纤维；其中，第一次热处理的条件包括：温度为40℃，时间为15min；第二次热处理的条件包括：温度为70℃，时间为3min；
相对于100g的碳纤维，聚酯纤维的用量为14g，硅烷偶联剂的用量为6g，正硅酸乙酯的用量为10g，丙二醇脂肪酸脂的用量为15g，无水乙醇的用量为150g。
实施例4
按照实施例1的方法进行，不同的是，将100g聚乙烯树脂、35g改性碳纤维、25g聚乙烯、5g脲醛树脂、5g粘土、0.5g增塑剂和1g乙基酚混合造粒后挤出成型，制得耐高温塑料袋a4。
实施例5
按照实施例1的方法进行，不同的是，将100g聚乙烯树脂、70g改性碳纤维、45g聚乙烯、25g脲醛树脂、25g硅酸钠、10g增塑剂和15g二甲基酚混合造粒后挤出成型，制得耐高温塑料袋a5。
对比例1
按照实施例1的方法进行，不同的是，将100g聚乙烯树脂、25g改性碳纤维、15g聚乙烯、2g脲醛树脂、2g粘土、0.2g增塑剂和0.5g乙基酚混合造粒后挤出成型，制得耐高温塑料袋d1。
对比例2
按照实施例1的方法进行，不同的是，将100g聚乙烯树脂、80g改性碳纤维、55g聚乙烯、35g脲醛树脂、35g硅酸钠、15g增塑剂和20g二甲基酚混合造粒后挤出成型，制得耐高温塑料袋d2。
测试例1
将制备得到的耐高温塑料袋a1-a5、d1和d2置于70℃环境下，观察塑料袋的形变情况。
表1
通过上述表格数据可以得到，在本发明范围内制得的塑料袋a1-a5，经过测试后无明显或出现轻微形变和变软情况，而在本发明范围外制得的塑料袋d1和d2，经过测试后出现严重形变和变软情况，在本发明优选的范围内制得的塑料袋a1-a3具备更为优良的性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。