本发明涉及一种手柄，具体涉及一种内开手柄，属于注塑材料领域。
背景技术
汽车门锁内开手柄的汽车门锁系统的关键部位之一，它的主要作用是让驾乘人员能够从汽车内部开启车门，驾乘人员在开启内扳手时都会感受到扭簧的作用力，一般驾乘人员打开内开手柄，手柄打开车门后，就会随手松开内开手柄，内开手柄在扭簧的作用力下复位，复位时，由于扭簧的作用力比较大，内开手柄复位的速度比较快，会发出很大的声响，同时造成极大的作用力与反作用力，由于接触面积较小，其会产生应力集中现象，因此对内开手柄造成的磨损的极大的，则内开手柄的使用寿命将会大大降低。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的上述问题，提出了一种具有高强度的内开手柄，将该内开手柄应用于汽车上，能大大提高汽车门板的寿命。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种内开手柄，所述内开手柄包括由pc/abs合金材料制得的主体及涂覆于主体表面的多糖膜。
在上述一种内开手柄中，所述pc/abs合金材料包括如下重量份数的组分：pc：50-60份，abs树脂：20-30份，共价三嗪骨架：20-30份，玻璃纤维：10-20份，松木纤维：5-10，其他助剂：5-10份。
本发明采用pc/abs合金材料，并采用共价三嗪骨架作为骨架支撑材料，能够形成pc、abs树脂与共价三嗪骨架增强相相互交叉形成的三维连通网络结构，pc/abs基体与共价三嗪骨架之间相互渗透的结构使其最大程度发挥每种成分对复合材料的强化作用。
在上述一种内开手柄中，所述pc与abs树脂的份数比为(2-3)：1。在本发明中，pc/abs合金材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、热变形温度均随abs树脂的含量的增加而减小，并呈现线性关系，而冲击强度和加工流动性与pc与abs的组分比呈现明显的曲线关系，当采用本发明所述组分比时，缺口冲击强度最大，并且也具有优良的加工流动性，合金体系的协同增韧效应达到最大。
在上述一种内开手柄中，所述共价三嗪骨架为载pd的共价三嗪骨架。本发明在主体材料中加入了共价三嗪骨架，其本身含有的三嗪骨架赋予了材料优异的热稳定性和耐酸碱性能，而将共价三嗪骨架应用于本发明中，并在其上负载pd，能够使共价三嗪骨架的原子数得到饱和，大大提高其稳定性能和优良的化学性能，同时提高其机械性能。
作为优选，所述pd的含量为共价三嗪骨架的10-12％。
在上述一种内开手柄中，所述松木纤维的直径为20-25nm。本发明在pc/abs合金材料中加入松木纤维，其中松木的纤维含量高，柠条纤维细胞长、结晶度高、纤维取向度高，使纤维坚韧、强力大而伸长小，本发明通过在材料组成中加入松木纤维，其作为增强组分能够使得到的内开手柄强度有所提高。
作为优选，所述松木纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的松木纤维。低温等离子体处理的松木纤维上出现新的-oh、果胶等杂质被较彻底地清除，在纤维表面刻蚀效果适中；经硅烷偶联剂处理纤维表面形成一层偶联剂薄膜，纤维表面出现c-si、c-o-si键，缩聚形成的薄膜平滑完整；经联合处理纤维表面兼具二者单独处理效果，形成的偶联剂薄膜致密均匀。
在上述一种内开手柄中，所述多糖膜的厚度为2-3nm。多糖胶液具有良好的流变性和生物相容性，本发明在内开手柄表面涂覆多糖膜，能够使支架表面的摩擦系数显著降低，其中亲水性表面的摩擦系数更稳定，pc/abs合金材料合金表面的磨损较轻，其主要磨损形式表现为轻微的犁沟，多糖组分在摩擦作用下在摩擦表面形成转移膜，对pc/abs合金材料起到润滑防护的作用。
作为优选，所述多糖为芦荟多糖、仙人掌多糖中的一种或两种。芦荟多糖胶液和仙人掌多糖胶液具有良好的流变性和生物相容性，应用于合金材料表面时，能提高其润滑性能，从而使其在开关过程中将摩擦损耗降到最低。
在上述一种内开手柄中，所述其他助剂包括增容剂、抗氧剂和润滑剂。作为优选，所述增容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076中的一种或两种；所述润滑剂为硬脂酸酰胺、ebs中的一种或两种。
本发明的另一个目的在于提供一种上述内开手柄的制备方法，所述制备方法具体包括如下步骤：
机械混合：将pc、abs树脂、共价三嗪骨架、玻璃纤维、松木纤维、其他助剂加入到高速混合机中，高速混合，待混合均匀后出料；
挤出造粒：将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒；
注塑成型：将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中，注塑成型得内开手柄半成品；
涂层涂覆：在内开手柄半成品表面涂覆多糖膜得内开手柄成品。
在上述一种内开手柄的制备方法中，所述双螺杆挤出机从加料头到机口的温度为134-139℃，164-166℃，169-171℃，174-176℃，179-181℃，184-186℃，184-186℃，174-176℃，双螺杆挤出机的转速为78-83r/min。
在上述一种内开手柄的制备方法中，所述注塑温度为182-192℃，注塑压力为68-73mpa。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明采用pc/abs合金材料，并采用共价三嗪骨架作为骨架支撑材料，能够形成pc、abs树脂与共价三嗪骨架增强相相互交叉形成的三维连通网络结构，pc/abs基体与共价三嗪骨架之间相互渗透的结构使其最大程度发挥每种成分对复合材料的强化作用；
2、本发明对松木纤维进行预处理，纤维表面出现c-si、c-o-si键，缩聚形成的薄膜平滑完整；经联合处理纤维表面兼具二者单独处理效果，形成的偶联剂薄膜致密均匀。
3、本发明在内开手柄表面涂覆多糖膜，能够使支架表面的摩擦系数显著降低，其中亲水性表面的摩擦系数更稳定，pc/abs合金材料合金表面的磨损较轻，对pc/abs合金材料起到润滑防护的作用。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
表1：实施例1-5内开手柄主体材料的组分及份数
实施例1
机械混合：按照表1实施例1的组分将pc、abs树脂、共价三嗪骨架、玻璃纤维、松木纤维、其他助剂加入到高速混合机中，高速混合，待混合均匀后出料；所述共价三嗪骨架为载pd的共价三嗪骨架，所述pd的含量为共价三嗪骨架的10％，所述松木纤维的直径为20nm，所述松木纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的松木纤维；
挤出造粒：将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒；所述双螺杆挤出机从加料头到机口的温度为134℃，164℃，169℃，174℃，179℃，184℃，184℃，174℃，双螺杆挤出机的转速为78r/min；
注塑成型：将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中，注塑成型得内开手柄半成品；所述注塑温度为182℃，注塑压力为68mpa。
涂层涂覆：在内开手柄半成品表面涂覆多糖膜得内开手柄成品；所述多糖膜的厚度为2nm，所述多糖为芦荟多糖。
实施例2
机械混合：按照表1实施例2的组分将pc、abs树脂、共价三嗪骨架、玻璃纤维、松木纤维、其他助剂加入到高速混合机中，高速混合，待混合均匀后出料；所述共价三嗪骨架为载pd的共价三嗪骨架，所述pd的含量为共价三嗪骨架的10.5％，所述松木纤维的直径为21nm，所述松木纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的松木纤维；
挤出造粒：将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒；所述双螺杆挤出机从加料头到机口的温度为135℃，164℃，169℃，175℃，180℃，185℃，185℃，175℃，双螺杆挤出机的转速为79r/min；
注塑成型：将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中，注塑成型得内开手柄半成品；所述注塑温度为185℃，注塑压力为70mpa。
涂层涂覆：在内开手柄半成品表面涂覆多糖膜得内开手柄成品；所述多糖膜的厚度为2.2nm，所述多糖为仙人掌多糖。
实施例3
机械混合：按照表1实施例3的组分将pc、abs树脂、共价三嗪骨架、玻璃纤维、松木纤维、其他助剂加入到高速混合机中，高速混合，待混合均匀后出料；所述共价三嗪骨架为载pd的共价三嗪骨架，所述pd的含量为共价三嗪骨架的11％，所述松木纤维的直径为23nm，所述松木纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的松木纤维；
挤出造粒：将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒；所述双螺杆挤出机从加料头到机口的温度为137℃，165℃，170℃，175℃，180℃，185℃，185℃，175℃，双螺杆挤出机的转速为80r/min；
注塑成型：将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中，注塑成型得内开手柄半成品；所述注塑温度为187℃，注塑压力为70mpa。
涂层涂覆：在内开手柄半成品表面涂覆多糖膜得内开手柄成品；所述多糖膜的厚度为2.5nm，所述多糖为芦荟多糖、仙人掌多糖。
实施例4
机械混合：按照表1实施例4的组分将pc、abs树脂、共价三嗪骨架、玻璃纤维、松木纤维、其他助剂加入到高速混合机中，高速混合，待混合均匀后出料；所述共价三嗪骨架为载pd的共价三嗪骨架，所述pd的含量为共价三嗪骨架的11.5％，所述松木纤维的直径为24nm，所述松木纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的松木纤维；
挤出造粒：将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒；所述双螺杆挤出机从加料头到机口的温度为138℃，166℃，169-171℃，176℃，180℃，185℃，185℃，176℃，双螺杆挤出机的转速为78-83r/min；
注塑成型：将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中，注塑成型得内开手柄半成品；所述注塑温度为190℃，注塑压力为70mpa。
涂层涂覆：在内开手柄半成品表面涂覆多糖膜得内开手柄成品；所述多糖膜的厚度为2.8nm，所述多糖为芦荟多糖、仙人掌多糖。
实施例5
机械混合：按照表1实施例5的组分将pc、abs树脂、共价三嗪骨架、玻璃纤维、松木纤维、其他助剂加入到高速混合机中，高速混合，待混合均匀后出料；所述共价三嗪骨架为载pd的共价三嗪骨架，所述pd的含量为共价三嗪骨架的12％，所述松木纤维的直径为25nm，所述松木纤维为经过低温等离子体及硅烷偶联剂预处理的松木纤维；
挤出造粒：将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒；所述双螺杆挤出机从加料头到机口的温度为139℃，166℃，171℃，176℃，181℃，186℃，186℃，176℃，双螺杆挤出机的转速为83r/min；
注塑成型：将挤出造粒得到的粒子加入到注塑成型机中，注塑成型得内开手柄半成品；所述注塑温度为192℃，注塑压力为73mpa。
涂层涂覆：在内开手柄半成品表面涂覆多糖膜得内开手柄成品；所述多糖膜的厚度为3nm，所述多糖为芦荟多糖、仙人掌多糖中的一种或两种。
实施例6
与实施例3的区别仅在于，该实施例内开手柄的主体材料中不含有共价三嗪骨架，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例7
与实施例3的区别仅在于，该实施例内开手柄的主体材料中不含有玻璃纤维，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例8
与实施例3的区别仅在于，该实施例内开手柄的主体材料中不含有松木纤维，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例9
与实施例3的区别仅在于，该实施例内开手柄的主体材料中pc与abs树脂的份数比为1.8：1，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例10
与实施例3的区别仅在于，该实施例内开手柄的主体材料中pc与abs树脂的份数比为3.2：1，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例11
与实施例3的区别仅在于，该实施例内开手柄的主体材料中共价三嗪骨架没有载pd，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例12
与实施例3的区别仅在于，该实施例松木纤维只经过低温等离子体预处理，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例13
与实施例3的区别仅在于，该实施例松木纤维只经过硅烷偶联剂预处理，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例14
与实施例3的区别仅在于，该实施例中多糖膜的厚度为1.8nm，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例15
与实施例3的区别仅在于，该实施例中多糖膜的厚度为3.2nm，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
实施例16
与实施例3的区别仅在于，该实施例中的多糖为普通常见市售多糖，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
对比例1
与实施例3的区别仅在于，该对比例内开手柄采用普通市售合金材料制得，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
对比例2
与实施例3的区别仅在于，该对比例主体表面没有涂覆多糖膜，其他与实施例3相同，此处不再赘述。
将上述实施例1-16及对比例1-2的内开手柄进行性能检测，检测结果如表2所示。
表2：实施例1-16及对比例1-2内开手柄的性能检测结果
从上述数据可以看出，本发明采用pc/abs合金材料，并采用共价三嗪骨架作为骨架支撑材料，能够形成pc、abs树脂与共价三嗪骨架增强相相互交叉形成的三维连通网络结构，pc/abs基体与共价三嗪骨架之间相互渗透的结构使其最大程度发挥每种成分对复合材料的强化作用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。