绝缘阻燃密封罩及其制备工艺的制作方法

本发明涉及一种绝缘阻燃密封罩及其制备工艺，属于机械技术领域。

背景技术

随着人类社会的不断发展，人类生活的机械化程度也不断提高，因此如何提高机械用具的使用安全性成为机械化生产的重点。

现有技术中，为保证机械用具的使用安全性常常在机械用具易发热或漏电的位置处加设绝缘阻燃密封罩；然而现有技术中绝缘阻燃密封罩的应用虽可在一定程度上满足机械用具的安全性，但由于绝缘阻燃密封罩在制备过程中需添加多种添加剂，致使现有技术中生产的绝缘阻燃密封罩会对环境造成影响。因此，如何提供一种可有效绝缘、阻燃，同时不会对环境造成影响的密封罩成为现今社会绝缘阻燃密封罩发展的趋势。

有鉴于此，确有必要提供一种绝缘阻燃密封罩及其制备工艺，以满足上述需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绝缘阻燃密封罩及其制备工艺，该绝缘阻燃密封罩制备工艺制备的绝缘阻燃密封罩具有良好的绝缘及阻燃性能，同时对环境友好满足环保要求。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种绝缘阻燃密封罩，所述绝缘阻燃密封罩采用以下材料制备获得，且所述各组分的质量份配比如下：

作为本发明的进一步改进，所述原料a为三元乙丙橡胶。

作为本发明的进一步改进，所述原料b的各组分的质量份配比如下：

作为本发明的进一步改进，所述促进剂的种类及质量份配比方案如下：

作为本发明的进一步改进，所述添加剂的种类及质量份配比方案如下：

作为本发明的进一步改进，所述防老剂包括质量份配比为1的防老剂rd以及质量份配比为0.5的防老剂cppd。

作为本发明的进一步改进，所述脱模剂为橡胶内脱模剂；所述阻燃剂为环保阻燃剂ht101。

为实现上述发明目的，本发明还提供了一种绝缘阻燃密封罩的制备工艺，包括以下步骤：

s1、制取硬度为60度的橡胶基体；

s2、将所述橡胶基体裁切成胶料条，并对加工模具进行预热；

s3、将所述胶料条放入所述加工模具的模腔中进行加工成型；

s4、使用气枪将成型后的成品取下，对成品进行冷却、检测，以制得绝缘阻燃密封罩并进行封装。

作为本发明的进一步改进，所述加工模具的预热工序具体为：对所述加工模具的上下模具同时进行加热，控制所述上下模具的模温为178℃；设定所述加工模具的加工压力为20mpa；控制所述加工模具的预热时长为420s。

本发明的有益效果是：本发明的绝缘阻燃密封罩的制备工艺通过控制绝缘阻燃密封罩的制备参数、原料的选择及原料的配比，使得通过本发明的绝缘阻燃密封罩制备的绝缘阻燃密封罩具有良好的绝缘性和阻燃性；同时，所述绝缘阻燃密封罩在制备过程中使用环保阻燃材料，对环境友好保证了所述绝缘阻燃密封罩制备使用的可持续性。

附图说明

图1是本发明绝缘阻燃密封罩的制备工艺的流程示意图。

图2是本发明加工特性与模温、加工压力、预热时长之间的关系折线图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参阅图1所示，本发明揭示了一种绝缘阻燃密封罩的制备工艺，所述绝缘阻燃密封罩的制备工艺包括以下步骤：

s1、制取硬度为60度的橡胶基体；

s2、将所述橡胶基体裁切成胶料条，并对加工模具进行预热；

s3、将所述胶料条放入所述加工模具的模腔中进行加工成型；

s4、使用气枪将成型后的成品取下，对成品进行冷却、检测，以制得绝缘阻燃密封罩并进行封装。

以下说明书部分将对所述绝缘阻燃密封罩做进一步的说明。

所述步骤s1具体为：

s11、取质量份配比为100的原料a及质量份配比为115.9的原料b放入混炼机中进行加工；

s12、向所述混炼机中加入防老剂、促进剂、阻燃剂以及脱模剂，以制备橡胶基体。

进一步的，所述原料a为三元乙丙橡胶；所述原料b包括质量份配比为26的白碳黑；质量份配比为10的石蜡油；质量份配比为5的氧化锌；质量份配比为1的硬脂酸；质量份配比为20的碳黑；质量份配比为1的微晶蜡；质量份配比为50的轻质碳酸钙；质量份配比为1.4的硫磺以及质量份配比为1.5的橡胶流动助剂。

在本发明中，所述橡胶基体还包括质量份配比为1.5的防老剂，具体来讲，所述防老剂包括质量份配比为1的防老剂rd以及质量份配比为0.5的防老剂cppd。所述防老剂的加入可进一步保证所述橡胶基体的抗老化性，防止所述绝缘阻燃密封罩在使用过程中发生老化，以延长所述绝缘阻燃密封罩的使用寿命。

进一步的，所述橡胶基体中还包括质量份配比为3.3的促进剂，所述促进剂的加入一方面可提高橡胶基体制备过程中的合成速率，提高绝缘阻燃密封罩的制备效率；另一方面提高了橡胶基体的硬度，进一步提高了绝缘阻燃密封罩的使用寿命。具体来讲，在本发明中所述促进剂包括质量份配比为0.3的促进剂tmtd；质量份配比为1的促进剂bz；质量份配比为0.8的促进剂dm以及质量份配比为1.2的促进剂cz。

在本发明中，所述橡胶基体中还包括质量份配比为1.5的橡胶内脱模剂，所述橡胶内脱模剂的加入可有效防止所述橡胶基体在后期脱模过程中粘连在所述加工模具上，造成脱模过程中绝缘阻燃密封罩表面的破损。

所述橡胶基体中还包括质量份配比为1.5的阻燃剂，且所述阻燃剂为环保阻燃剂ht101，环保阻燃剂的加入可有效保证所述绝缘阻燃密封罩的环保特性，有效防止所述绝缘阻燃密封罩在制备或使用过程中产生污染物对环境造成影响，以提升本发明绝缘阻燃密封罩的实用性。

所述步骤s2中，所述橡胶基体被裁切成胶料条；同时，对所述加热工具进行预热，控制所述加工模具的上下模具同时进行加热，同时设定所述加工模具的加工压力及预热时长；由于所述加工模具的预热将影响所述胶料条融化及成型效率，因此在所述加工模具的预热过程中需对模温、加工压力及预热时长进行严格控制。

请参图2所示，当所述加工模具的模温在175℃～180℃之间时，位于加工模具中的胶料条具有较好的加工特性；当所述加工模具的加工压力为18.5～21mpa时，融化在上下模具中之间的胶料条具有较好的加工特性；进一步的，当所述加工模具的预热时长在370～450s之间时，上下模具之间的胶料条可被均匀的融化；特别地，在本发明中所述加工模具中上下模具的模温为178℃；所述加工模具的加工压力为20mpa；所述加工模具的预热时长为420s。

所述步骤s3具体为：将所述胶料条放入所述加工模具的模腔中进行加工成型；具体来讲，在本发明中所述加工模具的模腔包括至少2个模穴，且每个模穴中容纳520g的胶料条，进一步的，在本发明中每条装入所述模穴中的胶料条的表面均不得沾有杂质或水渍，以防止杂质影响绝缘阻燃密封罩的成型。

所述步骤s4具体为：使用气枪将成型后的成品取下，进行冷却制得绝缘阻燃密封罩，并对所述绝缘阻燃密封罩进行检测、封装。即在本发明中，所述成品与所述加工模具的脱离通过气枪的冲击完成，同时在成品脱离所述模腔后需将残留在所述模腔内的熟料去除，防止影响绝缘阻燃密封罩下一次的制备；同时，对脱离后的成品进行视检，若发现有带有油疤、缺料的成品可直接清理，进一步的，待出模后的成品冷却后，需对所述成品的性能进行检测，请参阅表1：绝缘阻燃密封罩生产标准所示，当所述成品的硬度、密度、拉伸强度、断裂伸长率及压缩永久变形率处于标准范围内时，所述绝缘阻燃密封罩制备结束。

表1：绝缘阻燃密封罩生产标准

综上所述，本发明的绝缘阻燃密封罩的制备工艺通过控制绝缘阻燃密封罩的制备参数、原料的选择及原料的配比，使得通过本发明的绝缘阻燃密封罩制备的绝缘阻燃密封罩具有良好的绝缘性和阻燃性；所述绝缘阻燃密封罩在制备过程中使用环保阻燃材料，对环境友好保证了所述绝缘阻燃密封罩制备使用的可持续性。同时，在所述绝缘阻燃密封罩的制备过程中对所述加工模具进行预热，有效减少了绝缘阻燃密封罩的制备时间。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。