本发明属于储能模组绝缘支撑件，涉及一种储能模组绝缘支撑件及其制备方法，本发明储能模组绝缘支撑件特别适用于储能式有轨电车超级电容电源系统使用。
背景技术
近年来，有轨电车凭借建造成本低、建设周期短、运营时间长等优势正迅猛发展。其中，储能式有轨电车更以其充电快、运量大、速度快、运行可靠、绿色环保等特点，成为现代新型城市有轨电车的重要发展趋势。而储能电源模组绝缘支撑件将主要应用于我国完全自主研制的世界首台储能式电力牵引轻轨列车中做超级电容器绝缘支撑。该种轻轨列车中所采用的新型储能电源将会有效地解决现有整体式车载储能电源总重大、拆装及维护困难的难题，实现现代有轨电车交通系统的低成本、高运能的目标。
现有技术中，国内厂商生产的储能电源模组绝缘支撑件(或称储能模组绝缘支撑件)均为层压板加工件制品，是在相应的层压板制品上进行机械加工而成，生产工序复杂、生产周期长。储能模组中的储能单元是由多个储能子单元连接而成，使得该种绝缘支撑件面板上多孔且均为大孔。采用层压板进行再加工时，加工过程中耗材量极大，对原材料的有效利用率极低，因而造成产品的成本居高不下。同时，对机械加工的精度有较为严格的要求，微小的机械加工不当(如：微裂纹、倒角精度、金属嵌件不准等)将对支撑件整体的机械强度、电气性能及安装使用造成不良影响。其次，市场上生产的绝缘支撑件多为采用以卤素阻燃为主体的不饱和聚酯树脂基纤维增强制品。虽然卤化物具有优异的阻燃性能，但是它们已经被证明在高温燃烧时会放出有毒有害的卤化氢、多溴化二苯并二噁烯和呋喃气体，会造成环境污染及人体伤害，在轨道交通领域中对其有严格的限制要求。再次，层压产品用树脂胶液的制备过程，往往因多种原料间的混溶性差、预浸料制备工艺的要求高而需对树脂胶液进行中温恒温反应，其制备周期长、对生产设备要求高。
技术实现要素：
本发明的目的旨在克服上述现有技术中尚未解决的储能模组绝缘支撑件压制成型技术及在如何保持高机械强度(通常指常温下弯曲强度420mpa～460mpa，155℃下弯曲强度130mpa～160mpa)、电气强度(通常指90℃变压器油中的垂直层向电气强度13.5kv/mm～14.0kv/mm、绝缘电阻(浸水24h后)1.0×106mω～2.1×106mω及耐电弧性175s～180s)的同时，又要达到无卤阻燃ul94v-0级的问题，提供解决方案，即提供一种储能模组绝缘支撑件及其制备方法。从而提供：
本发明的内容是：一种储能模组绝缘支撑件，其特征是：该储能模组绝缘支撑件是重叠的高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料在140℃～175℃下经模压成型后制得的复合材料；
所述高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料是将玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷高强度无卤阻燃树脂胶黏剂、再经烘焙后形成的在玻璃纤维纱上有树脂半固化物的玻璃纤维纱浸渍材料，该浸渍材料中：树脂半固化物的重量百分比为45％～55％、玻璃纤维纱的重量百分比为45％～55％；
所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂由基体树脂30～35重量份、高强无卤改性树脂10～25重量份、固化剂30～50重量份、无机粉体5～10重量份和溶剂3～30重量份混合组成；
所述基体树脂为双酚a型环氧树脂(可以是，南亚环氧树脂(昆山)有限公司的der-383、陶氏化学的der662e、日本adeka株式会社的ep-4100hf等)、邻甲酚型酚醛环氧树脂(可以是，南亚环氧树脂(昆山)有限公司的npcn-704/703、美国瀚森迈图高新材料集团的epikoute678/681、山东佰鸿新材料有限公司的704#等)、苯酚型酚醛环氧树脂(可以是，南亚环氧树脂(昆山)有限公司的nppn-638s、美国瀚森迈图高新材料集团的epon154、湖南嘉盛德材料科技有限公司的pfne77500等)、间苯二酚型环氧树脂(可以是，深圳市佳迪达化工有限公司的erisysrdge-h、广州一夫化工物资有限公司的yf-554等)、海因环氧树脂(可以是，瑞士汽巴化学有限公司的xb2793、武汉远成科技有限公司及无锡美华化工有限公司的海因环氧等)、以及双环戊二烯类缩聚树脂的环氧树脂(可以是，台湾长春树脂厂的dne260s、湖南嘉盛德材料科技有限公司的dpne1501等)中的一种或两种以上的混合物；
所述高强无卤改性树脂为萘环结构型多官能环氧树脂(可以是，大日本油墨化学工业公司的hp-4700、shin-at&c(韩国)的se-165、昆山立胜工业材料有限公司的npt4000等)、联苯型酚醛环氧树脂(可以是，湖南嘉盛德材料科技有限公司的bpne3501ll/9781等)、含磷环氧树脂(可以是，广州仟安化工有限公司的ep0-101、四川东材科技集团股份有限公司自制的d201/d202等)、以及bt树脂(以双马来酰亚胺－三嗪树脂为主体的树脂)(可以是，三菱瓦斯化学株式会社的bt树脂等)中的一种或两种以上的混合物；
所述固化剂为含磷酚醛树脂(可以是，shin-at&c(韩国)的lc950、陶氏化学的dow92741、四川东材科技集团股份有限公司自制的d992等)、苯并噁嗪树脂(可以是，四川东材科技集团股份有限公司自制的d155/d127a等)、以及低分子聚酰胺(可以是，北京虹湖联合化工产品有限公司的651#、郑州鹏辉化工产品有限公司的650#等)中的一种或两种以上的混合物；
所述无机粉体为氢氧化铝、氢氧化镁、水滑石、以及纳米二氧化硅中的一种或两种的混合物；
本发明的内容中：所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇甲醚、乙二醇、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、丁酮、丙酮、n,n-二甲基甲酰胺、以及乙醇中的一种或两种以上的混合物。
本发明的内容中：所述玻璃纤维纱为无碱玻璃纤维纱。
本发明的内容中：所述储能模组绝缘支撑件在常温下弯曲强度大于或等于500mpa，在155℃下弯曲强度大于或等于250mpa，在90℃变压器油中垂直层向电气强度大于或等于10kv/mm，在浸水24h后绝缘电阻大于或等于1.0×107mω，耐电弧性182～186s，无卤阻燃性达到ul94v-0。
本发明的另一内容是：一种储能模组绝缘支撑件的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)配料：按基体树脂30～35重量份、高强无卤改性树脂10～25重量份、固化剂30～50重量份、无机粉体5～10重量份、以及溶剂3～30重量份的重量份组成取各组分原料；
所述基体树脂为双酚a型环氧树脂(可以是，南亚环氧树脂(昆山)有限公司的der-383、陶氏化学的der662e、日本adeka株式会社的ep-4100hf等)、邻甲酚型酚醛环氧树脂(可以是，南亚环氧树脂(昆山)有限公司的npcn-704/703、美国瀚森迈图高新材料集团的epikoute678/681、山东佰鸿新材料有限公司的704#等)、苯酚型酚醛环氧树脂(可以是，南亚环氧树脂(昆山)有限公司的nppn-638s、美国瀚森迈图高新材料集团的epon154、湖南嘉盛德材料科技有限公司的pfne77500等)、间苯二酚型环氧树脂(可以是，深圳市佳迪达化工有限公司的erisysrdge-h、广州一夫化工物资有限公司的yf-554等)、海因环氧树脂(可以是，瑞士汽巴化学有限公司的xb2793、武汉远成科技有限公司及无锡美华化工有限公司的海因环氧等)、以及双环戊二烯类缩聚树脂的环氧树脂(可以是，台湾长春树脂厂的dne260s、湖南嘉盛德材料科技有限公司的dpne1501等)中的一种或两种以上的混合物；
所述高强无卤改性树脂为萘环结构型多官能环氧树脂(可以是，大日本油墨化学工业公司的hp-4700、shin-at&c(韩国)的se-165、昆山立胜工业材料有限公司的npt4000等)、联苯型酚醛环氧树脂(可以是，湖南嘉盛德材料科技有限公司的bpne3501ll/9781等)、含磷环氧树脂(可以是，广州仟安化工有限公司的ep0-101、四川东材科技集团股份有限公司自制的d201/d202等)、以及bt树脂(以双马来酰亚胺－三嗪树脂为主体的树脂)(可以是，三菱瓦斯化学株式会社的bt树脂等)中的一种或两种以上的混合物；
所述固化剂为含磷酚醛树脂(可以是，shin-at&c(韩国)的lc950、陶氏化学的dow92741、四川东材科技集团股份有限公司自制的d992等)、苯并噁嗪树脂(可以是，四川东材科技集团股份有限公司自制的d155/d127a等)、以及低分子聚酰胺(可以是，北京虹湖联合化工产品有限公司的651#、郑州鹏辉化工产品有限公司的650#等)中的一种或两种以上的混合物；
所述无机粉体为氢氧化铝、氢氧化镁、水滑石、以及纳米二氧化硅中的一种或两种的混合物；
(b)室温下，在配胶罐中加入基体树脂、高强无卤改性树脂、固化剂及溶剂，搅拌0.5小时～2.5小时后，加入无机粉体，再搅拌0.5小时～2小时，调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下、当成型时间为352秒～510秒之间时，高强度无卤阻燃树脂胶黏剂即配制完毕，即制得高强度无卤阻燃树脂胶黏剂；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中：一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速为2～12m/min，即制得高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料；
c、压制储能模组绝缘支撑件：
取按储能模组绝缘支撑件工艺要求所需尺寸的高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料，预热模具，使其(指模具)温度控制在130℃～155℃，将该高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料重叠摆放入模具中，温度控制在140℃～175℃、压力控制在1mpa～12mpa的条件下热压成型，根据不同构型尺寸的差异，热压成型时间在0.5h～50h范围内，即制得储能模组绝缘支撑件。
本发明的另一内容中：步骤a所述溶剂可以为甲苯、二甲苯、乙二醇甲醚、乙二醇、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、丁酮、丙酮、n,n-二甲基甲酰胺、以及乙醇中的一种或两种以上的混合物。
本发明的另一内容中：步骤b所述玻璃纤维纱较好的为无碱玻璃纤维纱。
本发明的另一内容中：步骤c所述制得储能模组绝缘支撑件在常温下弯曲强度大于或等于500mpa，在155℃下弯曲强度大于或等于250mpa，在90℃变压器油中垂直层向电气强度大于或等于10kv/mm，在浸水24h后绝缘电阻大于或等于1.0×107mω，耐电弧性182～186s，无卤阻燃性达到ul94v-0。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)采用本发明，基体树脂及各原材料均为可长期耐高温的材料，满足了所制备的储能模组绝缘支撑件可长期于155℃使用温度下都能达到高机械强度的严格要求；本发明产品在常温下弯曲强度511mpa～527mpa，在155℃下弯曲强度291mpa～309mpa，尤其是高温(155℃)且满足ul94v-0级阻燃下强度保持率较高，155℃下弯曲强度保持率大于或等于57％；解决了使用阻燃剂后支撑件强度差不能满足在155℃温度下弯曲强度保持率大于或等于50％的技术难题；
(2)目前通用绝缘复合材料(绝缘支撑件、绝缘结构件、板材等)，常因阻燃效果要求的不同，通常需加入树脂固体物总重量20％～50％的无机粉体才能达到其阻燃效果(如ul94v-0级、v-1级)；本发明采用高强无卤阻燃树脂与无机粉体协效阻燃技术，使其在达到长期耐155℃使用温度的基础上，又同时满足较好的电气性能的前提下，尤其是在阻燃性能方面，解决了仅靠少量(本发明中无机粉体只占其树脂固体物的4.55％～14.3％)粉体自身性能不能达到的无卤化ul94v-0级阻燃的技术难题，同时还大大降低了产品的生产成本；
(3)添加促进剂进行固化树脂，可达到降低树脂固化温度、缩短固化时间的目的；但加入促进剂的同时，往往也会带来因添加促进剂而引起的产品变色、上胶及压制工艺操作窗口小、储存期短等问题；本发明通过配方优化设计，在保证树脂固化活性的基础上，实现无促进剂固化体系，可有效避免因添加促进剂而易引起的支撑件变色、压制操作工艺性变差、树脂及上胶纱储存期短等问题；
(4)本发明制备储能模组绝缘支撑件的整体工艺简单，容易操作，产品尺寸稳定性好、质量优异，降低了成本，满足了储能式有轨电车领域中超级电源模组对耐高温、无卤阻燃结构复合材料结构件的需求，具有显著的实际使用价值和应用前景，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
以下实施例中各配料组分物质的量均为重量份(例如：均为克或千克)。
第一部分高强度无卤阻燃树脂胶黏剂的制备
实施例1-1：
室温下，在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂30份、含磷环氧树脂10份、苯并噁嗪树脂33份、丙酮10份，在常温下搅拌0.75小时后，加入无机粉体氢氧化铝5份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)394秒，胶液即配制完毕。
实施例1-2：
室温下，在配胶罐中分别加入间苯二酚型环氧树脂32份、萘环结构型多官能环氧21份、含磷酚醛树脂30份、二甲苯25份、丙酮5份，在常温下搅拌0.5小时后，加入无机粉体水滑石8份，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)452秒，胶液即配制完毕。
实施例1-3：
室温下，在配胶罐中分别加入双环戊二烯类缩聚树脂的环氧树脂33份、bt树脂(以双马来酰亚胺－三嗪树脂为主体的树脂)25份、含磷酚醛树脂50份、二甲基甲酰胺10份、丁酮15份，在常温下搅拌0.83小时后，加入无机粉体氢氧化镁10份，搅拌1小时后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)505秒，胶液即配制完毕。
实施例1-4：
室温下，在配胶罐中分别加入苯酚型酚醛环氧树脂31份、含磷环氧14份、苯并噁嗪树脂35份、甲苯16份、酒精5份，在常温下搅拌2.5小时后，加入无机粉体氢氧化铝9份，搅拌1.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)497秒，胶液即配制完毕。
实施例1-5：
室温下，在配胶罐中分别加入双环戊二烯类缩聚树脂的环氧树脂32份、联苯型酚醛环氧21份、含磷酚醛树脂39份、丙二醇甲醚20份、酒精10份，在常温下搅拌2.5小时后，加入无机粉体氢氧化铝5份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)510秒，胶液即配制完毕。
实施例1-6：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚a型环氧树脂18份、海因环氧树脂15份、萘环结构型多官能环氧21份、苯并噁嗪树脂43份、甲苯15份、酒精10份，在常温下搅拌1小时后，加入无机粉体氢氧化镁10份，搅拌1.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)475秒，胶液即配制完毕。
实施例1-7：
室温下，在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂18份、双环戊二烯类缩聚树脂的环氧树脂16份、含磷环氧树脂22份、低分子聚酰胺41份、丙二醇甲醚3份，在常温下搅拌0.75小时后，加入无机粉体纳米二氧化硅6份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)378秒，胶液即配制完毕。
实施例1-8：
室温下，在配胶罐中分别加入苯酚型酚醛环氧树脂19份、双酚a型环氧树脂12份、bt树脂(以双马来酰亚胺－三嗪树脂为主体的树脂)23份、苯并噁嗪树脂32份、n,n-二甲基甲酰胺12份、丙酮10份，在常温下搅拌0.5小时后，加入无机粉体水滑石8份，搅拌0.75小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)352秒，胶液即配制完毕。
实施例1-9：
室温下，在配胶罐中分别加入双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂22份、海因环氧树脂11份、含磷环氧树脂16份、苯并噁嗪树脂42份、n,n-二甲基乙酰胺10份、酒精20份，在常温下搅拌1.5小时后，加入无机粉体纳米二氧化硅7份，搅拌1.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)502秒，胶液即配制完毕。
实施例1-10：
室温下，在配胶罐中分别加入苯酚型酚醛环氧树脂15份、邻甲酚型酚醛环氧树脂18份、含磷环氧树脂24份、苯并噁嗪树脂18份、低分子聚酰胺16份、二甲苯16份、丙二醇甲醚12份，在常温下搅拌1小时后，加入无机粉体氢氧化铝5份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)483秒，胶液即配制完毕。
实施例1-11：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚a型环氧树脂15份、间苯二酚型环氧树脂17份、萘环结构型多官能环氧22份、苯并噁嗪树脂30份、低分子聚酰胺16份、n,n-二甲基甲酰胺10份、二甲苯15份，在常温下搅拌1.5小时后，加入无机粉体水滑石10份，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)447秒，胶液即配制完毕。
实施例1-12：
室温下，在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂18份、海因环氧树脂16份、联苯型酚醛环氧12份、bt树脂(以双马来酰亚胺－三嗪树脂为主体的树脂)12份、含磷酚醛树脂31份、苯并噁嗪树脂14份、二甲苯16份、丁酮10份，在常温下搅拌1.25小时后，加入无机粉体氢氧化铝6份、氢氧化镁3份，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)439秒，胶液即配制完毕。
实施例1-13：
室温下，在配胶罐中分别加入间苯二酚型环氧树脂16份、双环戊二烯类缩聚树脂的环氧树脂19份、含磷环氧树脂18份、联苯型酚醛环氧5份、苯并噁嗪树脂19份、低分子聚酰胺11份、环己酮9份、乙二醇12份，在常温下搅拌0.5小时后，加入无机粉体氢氧化铝4份、水滑石2份，搅拌1.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)365秒，胶液即配制完毕。
实施例1-14：
室温下，在配胶罐中分别加入双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂12份、邻甲酚型酚醛环氧树脂9份、海因环氧树脂10份、萘环结构型多官能环氧15份、联苯型酚醛环氧7份、苯并噁嗪树脂32份、低分子聚酰胺11份、n,n-二甲基乙酰胺8份、甲乙酮15份，在常温下搅拌0.75小时后，加入无机粉体纳米二氧化硅5份、氢氧化镁1份，搅拌1.75小时，使之充分分散均匀后，，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)426秒，胶液即配制完毕。
实施例1-15：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚a型环氧树脂12份、苯酚型酚醛环氧树脂10份、海因环氧树脂10份、含磷环氧树脂15份、bt树脂(以双马来酰亚胺－三嗪树脂为主体的树脂)9份、苯并噁嗪树脂32份、低分子聚酰胺11份、甲苯10份、酒精10份、丁酮5份，在常温下搅拌1小时后，加入无机粉体氢氧化铝3份、水滑石4份，搅拌2小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)450秒，胶液即配制完毕。
实施例1-16：
室温下，在配胶罐中分别加入双环戊二烯类缩聚树脂的环氧树脂15份、间苯二酚型环氧树脂5份、邻甲酚型酚醛环氧树脂10份、联苯型酚醛环氧12份、萘环结构型多官能环氧8份、含磷酚醛树脂32份、苯并噁嗪树脂16份、甲苯10份、乙二醇8份、n,n-二甲基甲酰胺12份，在常温下搅拌2.5小时后，加入无机粉体氢氧化镁4份，水滑石3份，搅拌1.75小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)412秒，胶液即配制完毕。
实施例1-17：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚a型环氧树脂8份、邻甲酚型酚醛环氧树脂13份、苯酚型酚醛环氧树脂6份、间苯二酚型环氧树脂5份、萘环结构型多官能环氧14份、含磷环氧10份、苯并噁嗪树脂35份、低分子聚酰胺15份、乙二醇甲醚10份、丁酮5份，在常温下搅拌1小时后，加入无机粉体氢氧化铝3份，纳米二氧化硅3份，搅拌1.25小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)502秒，胶液即配制完毕。
实施例1-18：
室温下，在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂11份、苯酚型酚醛环氧树脂6份、间苯二酚型环氧树脂7份、双环戊二烯类缩聚树脂的环氧树脂8份、含磷环氧7份、bt树脂(以双马来酰亚胺－三嗪树脂为主体的树脂)15份、苯并噁嗪树脂35份、低分子聚酰胺12份、丙二醇甲醚10份、二甲苯5份、丁酮10份，在常温下搅拌0.75小时后，加入无机粉体氢氧化镁4份，水滑石5份，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)433秒，胶液即配制完毕。
实施例1-19：
室温下，在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂6份、苯酚型酚醛环氧树脂9份、间苯二酚型环氧树脂5份、海因环氧树脂13份、萘环结构型多官能环氧12份、联苯型酚醛环氧8份、含磷酚醛树脂21份、苯并噁嗪树脂14份、n,n-二甲基甲酰胺10份、酒精5份、丙酮8份，在常温下搅拌2小时后，加入无机粉体氢氧化铝5份，水滑石3份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)494秒，胶液即配制完毕。
实施例1-20：
室温下，在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂9份、苯酚型酚醛环氧树脂6份、间苯二酚型环氧树脂7份、海因环氧树脂7份、双环戊二烯类缩聚树脂的环氧树脂6份、联苯型酚醛环氧9份、含磷环氧6份、bt树脂(以双马来酰亚胺－三嗪树脂为主体的树脂)8份、含磷酚醛树脂25份、苯并噁嗪树脂14份、二甲苯5份、乙二醇5份、丙二醇甲醚9份，在常温下搅拌1小时后，加入无机粉体氢氧化铝4份，水滑石1份、氢氧化镁3份，搅拌1.25小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(160℃热板)375秒，胶液即配制完毕。
第二部分高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料的制备
实施例2-1：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌0.75小时，加入无机粉体，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为394秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段，后同)、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在4m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-2：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌1小时，加入无机粉体，搅拌1.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为452秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速6m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-3：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌1.5小时，加入无机粉体，搅拌0.75小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为505秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在11m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-4：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌0.5小时，加入无机粉体，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为497秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在10m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-5：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌2.5小时，加入无机粉体，搅拌1.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为510秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在12m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-6：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌1.25小时，加入无机粉体，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为475秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在7m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-7：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌2.5小时，加入无机粉体，搅拌1.75小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为378秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在3m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-8：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌0.75小时，加入无机粉体，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为352秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在2m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-9：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌2小时，加入无机粉体，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为502秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在11m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-10：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌1.5小时，加入无机粉体，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为483秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在8m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-11：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌0.83小时，加入无机粉体，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为447秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在6m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-12：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌0.75小时，加入无机粉体，搅拌1.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为439秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在5m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-13：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌2.5小时，加入无机粉体，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为365秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在3m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-14：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌1小时，加入无机粉体，搅拌2小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为426秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在5m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-15：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌1.5小时，加入无机粉体，搅拌1.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为450秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在6m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-16：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌0.5小时，加入无机粉体，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为412秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在4m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-17：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌1小时，加入无机粉体，搅拌1.25小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为506秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在12m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-18：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌0.75小时，加入无机粉体，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为433秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在5m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-19：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌1小时，加入无机粉体，搅拌1.25小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为494秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在10m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-20：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的基体树脂以及溶剂，搅拌0.5小时，加入无机粉体，搅拌0.75小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下，当成型时间为375秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将无碱玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速在3m/min，即制得纤维纱预浸料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
以下表1、表2为本发明实施例的高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料的制备工艺参数及中控技术指标及测试结果情况。
表1：实施例高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料制备工艺参数及中控技术指标：
第三部分储能模组绝缘支撑件的制备
a、取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-20中任一；
b、取预浸料，配料组分及重量配比同实施例2-1～2-20中任一；
c、实施例3-1～3-20压制储能模组绝缘支撑件：
取按储能模组绝缘支撑件工艺要求裁剪成所需形状及尺寸的高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料，预热模具，使其温度控制在130℃～155℃，将高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料重叠摆放在模具中，温度控制在140℃～175℃、压力控制在1mpa～12mpa的条件下热压成型，根据不同构型尺寸的差异，热压成型时间在0.5h～50h范围内，即制得储能模组绝缘支撑件。
以下表2为本发明实施例的储能模组绝缘支撑件压制的技术性能测试结果情况。
表2：实施例所得制品的技术性能测试结果：
实施例4：
一种储能模组绝缘支撑件，该储能模组绝缘支撑件是重叠的高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料在140℃下经模压成型后制得的复合材料；
所述高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料是将玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷高强度无卤阻燃树脂胶黏剂、再经烘焙后形成的在玻璃纤维纱上有树脂半固化物的玻璃纤维纱浸渍材料，该浸渍材料中：树脂半固化物的重量百分比为45％、玻璃纤维纱的重量百分比为55％；
所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂由基体树脂30重量份、高强无卤改性树脂10重量份、固化剂30重量份、无机粉体5重量份和溶剂3重量份混合组成。
实施例5：
一种储能模组绝缘支撑件，该储能模组绝缘支撑件是重叠的高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料在175℃下经模压成型后制得的复合材料；
所述高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料是将玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷高强度无卤阻燃树脂胶黏剂、再经烘焙后形成的在玻璃纤维纱上有树脂半固化物的玻璃纤维纱浸渍材料，该浸渍材料中：树脂半固化物的重量百分比为55％、玻璃纤维纱的重量百分比为45％；
所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂由基体树脂35重量份、高强无卤改性树脂25重量份、固化剂50重量份、无机粉体10重量份和溶剂30重量份混合组成。
实施例6：
一种储能模组绝缘支撑件，该储能模组绝缘支撑件是重叠的高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料在158℃下经模压成型后制得的复合材料；
所述高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料是将玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷高强度无卤阻燃树脂胶黏剂、再经烘焙后形成的在玻璃纤维纱上有树脂半固化物的玻璃纤维纱浸渍材料，该浸渍材料中：树脂半固化物的重量百分比为50％、玻璃纤维纱的重量百分比为50％；
所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂由基体树脂32.5重量份、高强无卤改性树脂17.5重量份、固化剂40重量份、无机粉体7.5重量份和溶剂16.5重量份混合组成。
实施例7：
一种储能模组绝缘支撑件，该储能模组绝缘支撑件是重叠的高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料在140℃～175℃中任一温度下经模压成型后制得的复合材料；
所述高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料是将玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷高强度无卤阻燃树脂胶黏剂、再经烘焙后形成的在玻璃纤维纱上有树脂半固化物的玻璃纤维纱浸渍材料，该浸渍材料中：树脂半固化物的重量百分比为45％～55％、玻璃纤维纱的重量百分比为45％～55％、且总量为100％的任一比例；
所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂由基体树脂30～35中任一重量份、高强无卤改性树脂10～25中任一重量份、固化剂30～50中任一重量份、无机粉体5～10中任一重量份和溶剂3～30中任一重量份混合组成。
上述实施例4～7中：
所述基体树脂为双酚a型环氧树脂(可以是，南亚环氧树脂(昆山)有限公司的der-383、陶氏化学的der662e、日本adeka株式会社的ep-4100hf等)、邻甲酚型酚醛环氧树脂(可以是，南亚环氧树脂(昆山)有限公司的npcn-704/703、美国瀚森迈图高新材料集团的epikoute678/681、山东佰鸿新材料有限公司的704#等)、苯酚型酚醛环氧树脂(可以是，南亚环氧树脂(昆山)有限公司的nppn-638s、美国瀚森迈图高新材料集团的epon154、湖南嘉盛德材料科技有限公司的pfne77500等)、间苯二酚型环氧树脂(可以是，深圳市佳迪达化工有限公司的erisysrdge-h、广州一夫化工物资有限公司的yf-554等)、海因环氧树脂(可以是，瑞士汽巴化学有限公司的xb2793、武汉远成科技有限公司及无锡美华化工有限公司的海因环氧等)、以及双环戊二烯类缩聚树脂的环氧树脂(可以是，台湾长春树脂厂的dne260s、湖南嘉盛德材料科技有限公司的dpne1501等)中的一种或两种以上的混合物；
所述高强无卤改性树脂为萘环结构型多官能环氧树脂(可以是，大日本油墨化学工业公司的hp-4700、shin-at&c(韩国)的se-165、昆山立胜工业材料有限公司的npt4000等)、联苯型酚醛环氧树脂(可以是，湖南嘉盛德材料科技有限公司的bpne3501ll/9781等)、含磷环氧树脂(可以是，广州仟安化工有限公司的ep0-101、四川东材科技集团股份有限公司自制的d201/d202等)、以及bt树脂(以双马来酰亚胺－三嗪树脂为主体的树脂)(可以是，三菱瓦斯化学株式会社的bt树脂等)中的一种或两种以上的混合物；
所述固化剂为含磷酚醛树脂(可以是，shin-at&c(韩国)的lc950、陶氏化学的dow92741、四川东材科技集团股份有限公司自制的d992等)、苯并噁嗪树脂(可以是，四川东材科技集团股份有限公司自制的d155/d127a等)、以及低分子聚酰胺(可以是，北京虹湖联合化工产品有限公司的651#、郑州鹏辉化工产品有限公司的650#等)中的一种或两种以上的混合物；
所述无机粉体为氢氧化铝、氢氧化镁、水滑石、以及纳米二氧化硅中的一种或两种的混合物；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇甲醚、乙二醇、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、丁酮、丙酮、n,n-二甲基甲酰胺、以及乙醇中的一种或两种以上的混合物；
所述玻璃纤维纱为无碱玻璃纤维纱。
上述实施例4～7中：所述储能模组绝缘支撑件在常温下弯曲强度大于或等于500mpa，在155℃下弯曲强度大于或等于250mpa，在90℃变压器油中垂直层向电气强度大于或等于10kv/mm，在浸水24h后绝缘电阻大于或等于1.0×107mω，耐电弧性182～186s，无卤阻燃性达到ul94v-0。
实施例8：
一种储能模组绝缘支撑件的制备方法，包括下列步骤：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)配料：按基体树脂30重量份、高强无卤改性树脂10重量份、固化剂30重量份、无机粉体5重量份、以及溶剂3重量份的重量份组成取各组分原料；
(b)室温下，在配胶罐中加入基体树脂、高强无卤改性树脂、固化剂及溶剂，搅拌0.5小时后，加入无机粉体，再搅拌0.5小时～2小时，调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下、当成型时间为352秒～510秒之间时，高强度无卤阻燃树脂胶黏剂即配制完毕，即制得高强度无卤阻燃树脂胶黏剂；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中：一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速为2m/min，即制得高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料；
c、压制储能模组绝缘支撑件：
取按储能模组绝缘支撑件工艺要求所需尺寸的高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料，预热模具，使其(指模具)温度控制在130℃～155℃，将该高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料重叠摆放入模具中，温度控制在140℃～175℃、压力控制在1mpa～12mpa的条件下热压成型，根据不同构型尺寸的差异，热压成型时间在0.5h～50h范围内，即制得储能模组绝缘支撑件。
实施例9：
一种储能模组绝缘支撑件的制备方法，包括下列步骤：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)配料：按基体树脂35重量份、高强无卤改性树脂25重量份、固化剂50重量份、无机粉体10重量份、以及溶剂0重量份的重量份组成取各组分原料；
(b)室温下，在配胶罐中加入基体树脂、高强无卤改性树脂、固化剂及溶剂，搅拌2.5小时后，加入无机粉体，再搅拌0.5小时～2小时，调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下、当成型时间为352秒～510秒之间时，高强度无卤阻燃树脂胶黏剂即配制完毕，即制得高强度无卤阻燃树脂胶黏剂；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中：一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速为12m/min，即制得高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料；
c、压制储能模组绝缘支撑件：
取按储能模组绝缘支撑件工艺要求所需尺寸的高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料，预热模具，使其(指模具)温度控制在130℃～155℃，将该高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料重叠摆放入模具中，温度控制在140℃～175℃、压力控制在1mpa～12mpa的条件下热压成型，根据不同构型尺寸的差异，热压成型时间在0.5h～50h范围内，即制得储能模组绝缘支撑件。
实施例10：
一种储能模组绝缘支撑件的制备方法，包括下列步骤：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)配料：按基体树脂32.5重量份、高强无卤改性树脂17.5重量份、固化剂40重量份、无机粉体7.5重量份、以及溶剂16.5重量份的重量份组成取各组分原料；
(b)室温下，在配胶罐中加入基体树脂、高强无卤改性树脂、固化剂及溶剂，搅拌1.5小时后，加入无机粉体，再搅拌0.5小时～2小时，调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下、当成型时间为352秒～510秒之间时，高强度无卤阻燃树脂胶黏剂即配制完毕，即制得高强度无卤阻燃树脂胶黏剂；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中：一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速为7m/min，即制得高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料；
c、压制储能模组绝缘支撑件：
取按储能模组绝缘支撑件工艺要求所需尺寸的高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料，预热模具，使其(指模具)温度控制在130℃～155℃，将该高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料重叠摆放入模具中，温度控制在140℃～175℃、压力控制在1mpa～12mpa的条件下热压成型，根据不同构型尺寸的差异，热压成型时间在0.5h～50h范围内，即制得储能模组绝缘支撑件。
实施例11：
一种储能模组绝缘支撑件的制备方法，包括下列步骤：
a、制备高强度无卤阻燃树脂胶黏剂：
(a)配料：按基体树脂30～35中任一重量份、高强无卤改性树脂10～25中任一重量份、固化剂30～50中任一重量份、无机粉体5～10中任一重量份、以及溶剂3～30中任一重量份的重量份组成取各组分原料；
(b)室温下，在配胶罐中加入基体树脂、高强无卤改性树脂、固化剂及溶剂，搅拌0.5小时～2.5小时中任一时间后，加入无机粉体，再搅拌0.5小时～2小时，调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在160℃热板条件下、当成型时间为352秒～510秒之间时，高强度无卤阻燃树脂胶黏剂即配制完毕，即制得高强度无卤阻燃树脂胶黏剂；
b、制备高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料：
将玻璃纤维纱通过卧式上胶机涂敷步骤a所述高强度无卤阻燃树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙温度范围在75℃～155℃，其中：一段75℃～85℃、二段115℃～125℃、三段145℃～155℃、四段100℃～110℃，上胶机的车速为2～12m/min中任一，即制得高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料；
c、压制储能模组绝缘支撑件：
取按储能模组绝缘支撑件工艺要求所需尺寸的高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料，预热模具，使其(指模具)温度控制在130℃～155℃，将该高强度无卤阻燃树脂玻璃纤维纱预浸料重叠摆放入模具中，温度控制在140℃～175℃、压力控制在1mpa～12mpa的条件下热压成型，根据不同构型尺寸的差异，热压成型时间在0.5h～50h范围内，即制得储能模组绝缘支撑件。
上述实施例8～11中：
步骤a(a)中所述基体树脂为双酚a型环氧树脂(可以是，南亚环氧树脂(昆山)有限公司的der-383、陶氏化学的der662e、日本adeka株式会社的ep-4100hf等)、邻甲酚型酚醛环氧树脂(可以是，南亚环氧树脂(昆山)有限公司的npcn-704/703、美国瀚森迈图高新材料集团的epikoute678/681、山东佰鸿新材料有限公司的704#等)、苯酚型酚醛环氧树脂(可以是，南亚环氧树脂(昆山)有限公司的nppn-638s、美国瀚森迈图高新材料集团的epon154、湖南嘉盛德材料科技有限公司的pfne77500等)、间苯二酚型环氧树脂(可以是，深圳市佳迪达化工有限公司的erisysrdge-h、广州一夫化工物资有限公司的yf-554等)、海因环氧树脂(可以是，瑞士汽巴化学有限公司的xb2793、武汉远成科技有限公司及无锡美华化工有限公司的海因环氧等)、以及双环戊二烯类缩聚树脂的环氧树脂(可以是，台湾长春树脂厂的dne260s、湖南嘉盛德材料科技有限公司的dpne1501等)中的一种或两种以上的混合物；
步骤a(a)中所述高强无卤改性树脂为萘环结构型多官能环氧树脂(可以是，大日本油墨化学工业公司的hp-4700、shin-at&c(韩国)的se-165、昆山立胜工业材料有限公司的npt4000等)、联苯型酚醛环氧树脂(可以是，湖南嘉盛德材料科技有限公司的bpne3501ll/9781等)、含磷环氧树脂(可以是，广州仟安化工有限公司的ep0-101、四川东材科技集团股份有限公司自制的d201/d202等)、以及bt树脂(以双马来酰亚胺－三嗪树脂为主体的树脂)(可以是，三菱瓦斯化学株式会社的bt树脂等)中的一种或两种以上的混合物；
步骤a(a)中所述固化剂为含磷酚醛树脂(可以是，shin-at&c(韩国)的lc950、陶氏化学的dow92741、四川东材科技集团股份有限公司自制的d992等)、苯并噁嗪树脂(可以是，四川东材科技集团股份有限公司自制的d155/d127a等)、以及低分子聚酰胺(可以是，北京虹湖联合化工产品有限公司的651#、郑州鹏辉化工产品有限公司的650#等)中的一种或两种以上的混合物；
步骤a(a)中所述无机粉体为氢氧化铝、氢氧化镁、水滑石、以及纳米二氧化硅中的一种或两种的混合物；
步骤a(a)中所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇甲醚、乙二醇、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、丁酮、丙酮、n,n-二甲基甲酰胺、以及乙醇中的一种或两种以上的混合物；
步骤b中所述玻璃纤维纱为无碱玻璃纤维纱。
上述实施例8～11中：步骤c所述制得储能模组绝缘支撑件在常温下弯曲强度大于或等于500mpa，在155℃下弯曲强度大于或等于250mpa，在90℃变压器油中垂直层向电气强度大于或等于10kv/mm，在浸水24h后绝缘电阻大于或等于1.0×107mω，耐电弧性182～186s，无卤阻燃性达到ul94v-0。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。