本发明涉及发泡技术领域，具体涉及一种三维立体发泡鞋材及其制备方法。
背景技术
在传统制鞋行业中，通常在鞋子上采用油墨印刷工艺，油墨印刷的图案等为平面图案，不具有支撑和保护功能，只能起装饰作用，且图案不具备立体感，也不能提高鞋子的运动鞋的舒适性。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种可以提高鞋材美观性和舒适性的三维立体发泡鞋材及其制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种三维立体发泡鞋材，它由多层材料组成，每层材料具有不同的性能和不同的色彩，每层材料含有相同的发泡成份，每层材料分别裁切定型后一次性发泡制得。
当应用于一次性成型鞋底时，它从下至上依次由a层、b层和c层组成，a层、b层和c层分别含有不同颜色的色母粒和相同的主体成份乙烯-醋酸乙烯共聚物。
具体的，a层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva45%-55%
聚烯烃弹性体poe5%-20%
纳米二氧化硅1%-3%
碳酸钙2%-10%
硬脂酸锌4%-10%
架桥剂5%-10%
发泡剂2%-10%
色母粒a5%-15%,
b层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva45%-55%
茂金属聚乙烯5%-20%
tpe粒料2%-10%
碳酸钙2%-10%
硬脂酸锌4%-10%
架桥剂5%-10%
发泡剂2%-10%
色母粒b5%-15%,
c层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva45%-55%
聚烯烃弹性体poe5%-10%
tpe粒料2%-10%
纳米二氧化硅1%-3%
碳酸钙2%-10%
硬脂酸锌4%-10%
架桥剂5%-10%
发泡剂2%-10%
色母粒c5%-15%。
优选的，所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
优选的，所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
本发明所有原料的组成，其重量百分比之和都为100%。
一种三维立体发泡鞋材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将a层、b层和c层分别混炼后压成片状物a、片状物b、片状物c，然后裁切定型；
步骤二：将定型后的片状物a、片状物b、片状物c叠合成所需的形状，然后进行发泡，得到成品。
一种三维立体发泡鞋材的制备方法定型温度为150-180摄氏度，发泡温度为150-180摄氏度。
本发明的有益效果：本发明由多层材料组成，每层材料具有不同的性能和不同的色彩，所述多层材料含有相同的发泡成份，所述多层材料分别裁切定型后一次性发泡制得。本发明的三维立体发泡鞋材具有很强的立体感，不仅美观，而且可以满足鞋材不同部位对性能的不同要求，舒适耐用。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种三维立体发泡鞋材，它由多层材料组成，每层材料具有不同的性能和不同的色彩，每层材料含有相同的发泡成份，每层材料分别裁切定型后一次性发泡制得。
当应用于一次性成型鞋底时，它从下至上依次由a层、b层和c层组成，a层、b层和c层分别含有不同颜色的色母粒和相同的主体成份乙烯-醋酸乙烯共聚物。
具体的，a层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva51%
聚烯烃弹性体poe20%
纳米二氧化硅3%
碳酸钙10%
硬脂酸锌4%
架桥剂5%
发泡剂2%
色母粒a5%,
b层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva45%
茂金属聚乙烯20%
tpe粒料10%
碳酸钙5%
硬脂酸锌5%
架桥剂5%
发泡剂5%
色母粒b5%,
c层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva55%
聚烯烃弹性体poe8%
tpe粒料7%
纳米二氧化硅3%
碳酸钙7%
硬脂酸锌4%
架桥剂9%
发泡剂2%
色母粒c5%。
所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
一种三维立体发泡鞋材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将a层、b层和c层分别混炼后压成片状物a、片状物b、片状物c，然后裁切定型；
步骤二：将定型后的片状物a、片状物b、片状物c叠合成所需的形状，然后进行发泡，得到成品。
一种三维立体发泡鞋材的制备方法定型温度为150-180摄氏度，发泡温度为150-180摄氏度。
实施例2
一种三维立体发泡鞋材，它由多层材料组成，每层材料具有不同的性能和不同的色彩，每层材料含有相同的发泡成份，每层材料分别裁切定型后一次性发泡制得。
当应用于一次性成型鞋底时，它从下至上依次由a层、b层和c层组成，a层、b层和c层分别含有不同颜色的色母粒和相同的主体成份乙烯-醋酸乙烯共聚物。
具体的，a层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva55%
聚烯烃弹性体poe5%
纳米二氧化硅1%
碳酸钙4%
硬脂酸锌5%
架桥剂10%
发泡剂10%
色母粒a10%,
b层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva50%
茂金属聚乙烯10%
tpe粒料7%
碳酸钙7%
硬脂酸锌7%
架桥剂7%
发泡剂7%
色母粒b5%,
c层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva45%
聚烯烃弹性体poe10%
tpe粒料5%
纳米二氧化硅2%
碳酸钙8%
硬脂酸锌8%
架桥剂5%
发泡剂2%
色母粒c15%。
优选的，所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
优选的，所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
一种三维立体发泡鞋材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将a层、b层和c层分别混炼后压成片状物a、片状物b、片状物c，然后裁切定型；
步骤二：将定型后的片状物a、片状物b、片状物c叠合成所需的形状，然后进行发泡，得到成品。
一种三维立体发泡鞋材的制备方法定型温度为150-180摄氏度，发泡温度为150-180摄氏度。
实施例3
一种三维立体发泡鞋材，它由多层材料组成，每层材料具有不同的性能和不同的色彩，每层材料含有相同的发泡成份，每层材料分别裁切定型后一次性发泡制得。
当应用于一次性成型鞋底时，它从下至上依次由a层、b层和c层组成，a层、b层和c层分别含有不同颜色的色母粒和相同的主体成份乙烯-醋酸乙烯共聚物。
具体的，a层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva53%
聚烯烃弹性体poe13%
纳米二氧化硅3%
碳酸钙8%
硬脂酸锌4%
架桥剂5%
发泡剂2%
色母粒a12%,
b层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva45%
茂金属聚乙烯20%
tpe粒料10%
碳酸钙5%
硬脂酸锌5%
架桥剂5%
发泡剂5%
色母粒b5%,
c层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva50%
聚烯烃弹性体poe15%
tpe粒料7%
纳米二氧化硅3%
碳酸钙7%
硬脂酸锌4%
架桥剂8%
发泡剂2%
色母粒c6%。
所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
一种三维立体发泡鞋材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将a层、b层和c层分别混炼后压成片状物a、片状物b、片状物c，然后裁切定型；
步骤二：将定型后的片状物a、片状物b、片状物c叠合成所需的形状，然后进行发泡，得到成品。
一种三维立体发泡鞋材的制备方法定型温度为150-180摄氏度，发泡温度为150-180摄氏度。
实施例4
一种三维立体发泡鞋材，它由多层材料组成，每层材料具有不同的性能和不同的色彩，每层材料含有相同的发泡成份，每层材料分别裁切定型后一次性发泡制得。
当应用于一次性成型鞋底时，它从下至上依次由a层、b层和c层组成，a层、b层和c层分别含有不同颜色的色母粒和相同的主体成份乙烯-醋酸乙烯共聚物。
具体的，a层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva55%
聚烯烃弹性体poe8%
纳米二氧化硅1%
碳酸钙4%
硬脂酸锌5%
架桥剂9%
发泡剂9%
色母粒a9%,
b层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva55%
茂金属聚乙烯15%
tpe粒料5%
碳酸钙5%
硬脂酸锌5%
架桥剂5%
发泡剂5%
色母粒b5%,
c层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva50%
聚烯烃弹性体poe10%
tpe粒料5%
纳米二氧化硅2%
碳酸钙8%
硬脂酸锌8%
架桥剂5%
发泡剂2%
色母粒c10%。
优选的，所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
优选的，所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
一种三维立体发泡鞋材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将a层、b层和c层分别混炼后压成片状物a、片状物b、片状物c，然后裁切定型；
步骤二：将定型后的片状物a、片状物b、片状物c叠合成所需的形状，然后进行发泡，得到成品。
一种三维立体发泡鞋材的制备方法定型温度为150摄氏度，发泡温度为150摄氏度。
实施例5
一种三维立体发泡鞋材，它由多层材料组成，每层材料具有不同的性能和不同的色彩，每层材料含有相同的发泡成份，每层材料分别裁切定型后一次性发泡制得。
当应用于一次性成型鞋底时，它从下至上依次由a层、b层和c层组成，a层、b层和c层分别含有不同颜色的色母粒和相同的主体成份乙烯-醋酸乙烯共聚物。
具体的，a层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva50%
马来酸酐接枝eva3%
聚烯烃弹性体poe13%
纳米二氧化硅3%
碳酸钙8%
硬脂酸锌4%
架桥剂5%
发泡剂2%
色母粒a12%,
b层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva45%
马来酸酐接枝eva3%
茂金属聚乙烯17%
tpe粒料10%
碳酸钙5%
硬脂酸锌5%
架桥剂5%
发泡剂5%
色母粒b5%,
c层由以下重量百分比的物质组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva50%
马来酸酐接枝eva3%
聚烯烃弹性体poe15%
tpe粒料7%
纳米二氧化硅3%
碳酸钙7%
硬脂酸锌4%
架桥剂8%
发泡剂2%
色母粒c6%。
所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
一种三维立体发泡鞋材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将a层、b层和c层分别混炼后压成片状物a、片状物b、片状物c，然后裁切定型
步骤二：将定型后的片状物a、片状物b、片状物c叠合成所需的形状，然后进行发泡，得到成品。
一种三维立体发泡鞋材的制备方法定型温度为150-180摄氏度，发泡温度为150-180摄氏度。
实施例6
本发明与实施例5的不同之处在于：步骤一之后步骤二之前，还包括在片状物a、片状物b、片状物c的叠合面处涂敷由eva乳液10-20重量份、苯乙烯-马来酸酐共聚物0.5-2重量份、硅烷偶联剂0.1-0.5重量的涂覆液，改善界面性能，增加相间的粘合力。
本发明实施例制得的所有鞋材不同层材料间的相容性好，不会出现层间脱落的现象，尤其以实施例5和实施例6的效果佳，实施例6的效果最佳。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。