一种采用微氧发酵技术酿造西甜瓜酒的方法与流程

本发明涉及西甜瓜的利用及加工领域，特别涉及一种采用微氧发酵技术酿造西甜瓜酒的方法。【
背景技术：
】西甜瓜，也叫迷你西甜瓜，是西甜瓜的一种，几乎包括了除脂肪以外的人体所需要的各种营养成分，如维生素a、b、c，蛋白质、葡萄糖、果糖、蔗糖、苹果酸、谷氨酸、磷酸以及钙、铁、磷、粗纤维等，真是应有尽有。西甜瓜皮含有大量的蜡质以及糖分，并且富含瓜氨酸，这种物质能够有效的促进尿素形成，也就是说具有很强的利尿作用，对于治疗水肿、黄疸以及糖尿病有着重要的作用。除此之外，西甜瓜皮的作用还包括了解热、促进伤口愈合的作用。西甜瓜皮还具有美容的作用，能够有效的促进皮肤的新陈代谢，领肌肤更加的光滑、美白。日常生活中，消费者经常只食用西甜瓜的瓜瓤，但是没有充分利用西甜瓜皮，不仅造成资源的极大浪费，而且大大降低了产品的附加值，因此加大对西甜瓜副产物的利用与回收具有重要的研究意义。现行果酒的酿造方法酿造出来的西甜瓜酒液中苦味和涩味比较明显，影响了西甜瓜酒的口感；另一方面，在酿酒的发酵过程中技术人员经常采用通入二氧化硫或硫化物的技术手段以提高营养物质的抗氧化能力，但是人体一旦吸收过多二氧化硫或硫化物，容易造成身体的伤害。因此，研究一种能够减少西甜瓜酒液中的苦味和涩味，且不含有硫化物或二氧化硫，还能够提高西甜瓜酿酒效率的酿造方法，具有广大的市场推广价值。传统的自然发酵无法满足现代工业大批量、低成本、快速生产的需要，微氧酿造技术是模拟自然发酵环境，将酒储存于不锈钢储罐，按照规定剂量向罐内通入微量的氧气，使酒在罐内溶解氧量得到有效控制的状态下发酵、熟化。微氧酿造技术是在酒发酵、陈酿期间人为添加微量的氧气，以满足酒在发酵、陈酿期间各种化学反应和物理反应所需的氧气，能加速酒的发酵、成熟。微氧环境还可以使酒中的单宁软化，提高适口度，使口感更加饱满、圆润。发酵罐是微氧酿造技术依托的外部环境装置，在连续规模生产、提高产量和产率方面发挥了重要作用。微氧发酵设备，主要是保证微生物在微氧状态下生长。现有的微氧发酵设备，其搅拌控温装置和搅拌装置为分开设计，占用了有限的发酵罐体积，机器有效利用率低；同时氧气供氧设备为直接通入发酵罐内，难以控制发酵罐内氧气的含量，不能有效控制微生物的发酵程度。因此，研究一种具有冷凝设备简单、能够充分进行微氧发酵的发酵罐具有广阔的市场前景。技术实现要素：本发明目的在于提供一种采用微氧发酵技术酿造西甜瓜酒的方法，本发明先将西甜瓜浆经过冷冻处理，通过水分子冷胀热缩的原理使百香果浆的内部结构被撑开而变松散，便于后续酶解处理的进行；在进行酶解处理后，在控氧发酵罐中进行微氧主发酵，然后在后发酵过程中通入氮气和二氧化碳混合气体，促进后发酵的进行；最后经过微氧环境中进行陈酿，再经过配兑、过滤和瓶储。本发明能够充分利用西甜瓜全果原料，采用微氧发酵技术，在不采用二氧化硫或硫化物的前提条件下，明显改善西甜瓜酒的质地和香气，减少西甜瓜酒液中的苦味和涩味，酿造成口感圆润、丰富的高品质西甜瓜酒，具有广大的市场推广价值。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种采用微氧发酵技术酿造西甜瓜酒的方法，包括以下步骤：(1)冷冻处理：取西甜瓜清水洗净，保留果皮全果切分、去籽后，再用打浆机打浆，放入冰箱中，在冷冻温度为-25℃的条件下冷冻24～30h，取出解冻后，得到冷却液；(2)酶解：按重量份数计，将100份冷却液和0.3～1.0份复合酶放入酶解器中，混匀，调温至45～50℃处理3～5h后，用三足离心机进行离心，得到的液体即为酶解液；(3)成分调节：测定酶解液的成分并用蔗糖调整可溶性固形物为22～28brix，然后用柠檬酸钠调节ph值为3.2～3.7、酸度为0.2％～0.4％，得到调节液；(4)巴氏杀菌：在75～80℃杀菌处理调节液20～30min，冷却至25～30℃，得到备用液；(5)主发酵：按重量份数计，将500份备用液和2～3份酵母放入控氧发酵罐中，搅拌均匀后进行酒精发酵7～10d，前1～3d，每天定量加入微氧1.2～2.8mg/l，并控制控氧发酵罐的温度为25～30℃；(6)后发酵：将步骤(6)所得的主发酵液放入气升式发酵罐中，持续通入氮气和二氧化碳混合气体，在20～25℃下常压发酵32～42d，得到酒精度为10％～12％的后发酵液；(7)陈酿：将后发酵液通过虹吸管转入另一控氧发酵罐中，密闭条件下存放3～6个月，存放期间每月定量加入微氧0.5～0.8mg/l，并控制控氧发酵罐的温度为22～25℃，得到西甜瓜酒；(8)配兑、过滤和瓶储：将西甜瓜酒调整酒精度达至11％vol～13％vol，然后通过压滤机进行压榨过滤，将过滤后的清液在压力为10～12mpa、超滤膜的孔径为6～7μm的条件下进行超滤膜纯化，将纯化后的西甜瓜酒立即置于真空无菌环境下装罐，检验罐装合格后，制得西甜瓜酒成品，避光、常温下贮藏。在本发明中，作为进一步说明，步骤(5)或步骤(7)所述控氧发酵罐，包括罐体、覆在所述罐体外侧壁的保温层和支撑所述罐体的若干支撑部，所述罐体的顶部设有密封所述罐体的顶盖，所述顶盖上穿设有进料口和排气口；所述罐体的内侧壁上设有温度计，所述保温层的外侧壁上设有温度表，所述温度表和所述温度计相连接，用于显示所述温度计的温度；所述罐体的底部为圆弧面状，且设有出渣口，还包括：搅拌控温装置，包括电机和具有搅拌功能的冷凝管，所述冷凝管从内而外穿设所述顶盖，所述电机固定于所述顶盖，以便于带动所述冷凝管转动搅拌；控氧装置，用于为发酵罐提供氧气；包括环形供氧管和氧气发生器；所述环形供氧管固定于所述罐体的外侧壁上且位于所述保温层内，所述环形供氧管上均匀开设有从所述环形供氧管穿透至所述罐体内的出氧口；所述氧气发生器设于所述罐体外，用于为所述环形供氧管提供氧气，所述氧气发生器和所述环形供氧管之间用气管进行连接，所述气管的中部设有氧气流量计，所述氧气流量计的左右两侧各设有一阀门；所述罐体的底部靠近所述环形供氧管的一端设有出液口，所述出液口上设有滤网。在本发明中，作为进一步说明，所述出渣口外设有排渣阀，以便于控制所述出渣口的排渣量。在本发明中，作为进一步说明，步骤(2)所述复合酶由按重量比为1：1.5：1的纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶混合而成。在本发明中，作为进一步说明，步骤(5)所述酵母由按重量比为2：1的酿酒酵母awrir2和产香酵母s15.3混合而成。在本发明中，作为进一步说明，步骤(6)所述氮气和二氧化碳混合气体中氮气与二氧化碳的体积比为2：6～9。本发明具有以下有益效果：1.本发明采用的控氧装置能够充分为发酵罐内的发酵物提供充分的氧气，促进微氧发酵的高效进行。本发明采用环形供氧管环绕罐体外部的设计，使环形供氧管恰巧处于发酵罐的中部位置，氧气能够通过环形供氧管上的出氧口细微渗透入发酵物中，避免了发酵物物中部被两端压迫，难以接触到氧气，微氧发酵不充分的缺点。2.本发明中出液口位置的设计，能够高效收集发酵酒液中的上清液，收集的酒液品质高，避免了常规出液口设置与发酵罐底部，所收集的液体浑浊不清，酒液品质低的问题。3.本发明能够实现搅拌控温装置和搅拌装置二合一，避免了搅拌控温装置和搅拌装置分开、占用体积空间大的问题，提高机器的使用效率。4、本发明所采用的冷冻处理的技术手段，通过水分子冷胀热缩的原理使西甜瓜浆的内部结构被撑开而变松散，有利于后续的酶解和发酵过程的进行。6、本发明在后发酵步骤中采用氮气和二氧化碳混合气体，能够利用氮气的抗氧化性，防止营养物质因氧化而变质；而二氧化碳的通入，可以促进无氧发酵过程的进行，实现了对20～25℃低温下发酵进程的控制，改善了低温发酵进程缓慢的问题。【附图说明】图1是本发明实施例一种控氧发酵罐的剖视图；图2是本发明实施例搅拌控温装置的结构示意图；图3是本发明实施例供氧设备的结构示意图。主要元件符号说明：1、进料口；2、罐体；3、保温层；4、温度表；5、温度计；6、排气口；7、搅拌控温装置；8、控氧装置；9、支撑部；21、顶盖；22、出液口；23、人孔；24、出渣口；25、排渣阀；26、滤网；71、电机；72、冷凝管；81、气管；82、氧气流量计；83、氧气发生器；84、阀门；85、环形供氧管；86、出氧口。【具体实施方式】实施例1：一种采用微氧发酵技术酿造西甜瓜酒的方法，包括以下步骤：(1)冷冻处理：取西甜瓜清水洗净，保留果皮全果切分、去籽后，再用打浆机打浆，放入冰箱中，在冷冻温度为-25℃的条件下冷冻24h，取出解冻后，得到冷却液；(2)酶解：按重量份数计，将100份冷却液和0.3份复合酶放入酶解器中，混匀，调温至45℃处理3h后，用三足离心机进行离心，得到的液体即为酶解液；所述复合酶由按重量比为1：1.5：1的纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶混合而成；(3)成分调节：测定酶解液的成分并用蔗糖调整可溶性固形物为22brix，然后用柠檬酸钠调节ph值为3.2、酸度为0.2％，得到调节液；(4)巴氏杀菌：在75℃杀菌处理调节液20min，冷却至25℃，得到备用液；(5)主发酵：按重量份数计，将500份备用液和2份酵母放入控氧发酵罐中，搅拌均匀后进行酒精发酵7d，前1～3d，每天定量加入微氧1.2mg/l，并控制控氧发酵罐的温度为25℃；所述酵母由按重量比为2：1的酿酒酵母awrir2和产香酵母s15.3混合而成；(6)后发酵：将步骤(6)所得的主发酵液放入气升式发酵罐中，持续通入氮气和二氧化碳混合气体，在20℃下常压发酵32d，得到酒精度为10％的后发酵液；所述氮气和二氧化碳混合气体中氮气与二氧化碳的体积比为1：3；(7)陈酿：将后发酵液通过虹吸管转入另一控氧发酵罐中，在密闭条件下存放3个月，存放期间每月定量加入微氧0.5mg/l，并控制控氧发酵罐的温度为22℃，得到西甜瓜酒；(8)配兑、过滤和瓶储：将西甜瓜酒调整酒精度达至11％vol，然后通过压滤机进行压榨过滤，将过滤后的清液在压力为10mpa、超滤膜的孔径为6μm的条件下进行超滤膜纯化，将纯化后的西甜瓜酒立即置于真空无菌环境下装罐，检验罐装合格后，制得西甜瓜酒成品，避光、常温下贮藏。实施例2：一种采用微氧发酵技术酿造西甜瓜酒的方法，包括以下步骤：(1)冷冻处理：取西甜瓜清水洗净，保留果皮全果切分、去籽后，再用打浆机打浆，放入冰箱中，在冷冻温度为-25℃的条件下冷冻25h，取出解冻后，得到冷却液；(2)酶解：按重量份数计，将100份冷却液和0.4份复合酶放入酶解器中，混匀，调温至46℃处理3.5h后，用三足离心机进行离心，得到的液体即为酶解液；所述复合酶由按重量比为1：1.5：1的纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶混合而成；(3)成分调节：测定酶解液的成分并用蔗糖调整可溶性固形物为25brix，然后用柠檬酸钠调节ph值为3.4、酸度为0.25％，得到调节液；(4)巴氏杀菌：在78℃杀菌处理调节液25min，冷却至28℃，得到备用液；(5)主发酵：按重量份数计，将500份备用液和2.5份酵母放入控氧发酵罐中，搅拌均匀后进行酒精发酵9d，前1～3d，每天定量加入微氧1.5mg/l，并控制控氧发酵罐的温度为28℃；所述酵母由按重量比为2：1的酿酒酵母awrir2和产香酵母s15.3混合而成；(6)后发酵：将步骤(6)所得的主发酵液放入气升式发酵罐中，持续通入氮气和二氧化碳混合气体，在24℃下常压发酵32d，得到酒精度为10.5％的后发酵液；所述氮气和二氧化碳混合气体中氮气与二氧化碳的体积比为2：7；(7)陈酿：将后发酵液通过虹吸管转入另一控氧发酵罐中，在23℃的条件下密闭条件下存放5个月，存放期间每月定量加入微氧0.7mg/l，并控制控氧发酵罐的温度为24℃，得到西甜瓜酒；(8)配兑、过滤和瓶储：将西甜瓜酒调整酒精度达至12％vol，然后通过压滤机进行压榨过滤，将过滤后的清液在压力为10.5mpa、超滤膜的孔径为6.5μm的条件下进行超滤膜纯化，将纯化后的西甜瓜酒立即置于真空无菌环境下装罐，检验罐装合格后，制得西甜瓜酒成品，避光、常温下贮藏。实施例3：一种采用微氧发酵技术酿造西甜瓜酒的方法，包括以下步骤：(1)冷冻处理：取西甜瓜清水洗净，保留果皮全果切分、去籽后，再用打浆机打浆，放入冰箱中，在冷冻温度为-25℃的条件下冷冻27h，取出解冻后，得到冷却液；(2)酶解：按重量份数计，将100份冷却液和0.5份复合酶放入酶解器中，混匀，调温至46℃处理4h后，用三足离心机进行离心，得到的液体即为酶解液；所述复合酶由按重量比为1：1.5：1的纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶混合而成；(3)成分调节：测定酶解液的成分并用蔗糖调整可溶性固形物为23brix，然后用柠檬酸钠调节ph值为3.6、酸度为0.3％，得到调节液；(4)巴氏杀菌：在76℃杀菌处理调节液27min，冷却至28℃，得到备用液；(5)主发酵：按重量份数计，将500份备用液和2.5份酵母放入控氧发酵罐中，搅拌均匀后进行酒精发酵9d，前1～3d，每天定量加入微氧2.2mg/l，并控制控氧发酵罐的温度为28℃；所述酵母由按重量比为2：1的酿酒酵母awrir2和产香酵母s15.3混合而成；(6)后发酵：将步骤(6)所得的主发酵液放入气升式发酵罐中，持续通入氮气和二氧化碳混合气体，在24℃下常压发酵38d，得到酒精度为10.5％的后发酵液；所述氮气和二氧化碳混合气体中氮气与二氧化碳的体积比为1：4；(7)陈酿：将后发酵液通过虹吸管转入另一控氧发酵罐中，在23℃的条件下密闭条件下存放4个月，存放期间每月定量加入微氧0.6mg/l，并控制控氧发酵罐的温度为24℃，得到西甜瓜酒；(8)配兑、过滤和瓶储：将西甜瓜酒调整酒精度达至12％vol，然后通过压滤机进行压榨过滤，将过滤后的清液在压力为11.5mpa、超滤膜的孔径为7μm的条件下进行超滤膜纯化，将纯化后的西甜瓜酒立即置于真空无菌环境下装罐，检验罐装合格后，制得西甜瓜酒成品，避光、常温下贮藏。实施例4：一种采用微氧发酵技术酿造西甜瓜酒的方法，包括以下步骤：(1)冷冻处理：取西甜瓜清水洗净，保留果皮全果切分、去籽后，再用打浆机打浆，放入冰箱中，在冷冻温度为-25℃的条件下冷冻30h，取出解冻后，得到冷却液；(2)酶解：按重量份数计，将100份冷却液和1.0份复合酶放入酶解器中，混匀，调温至50℃处理5h后，用三足离心机进行离心，得到的液体即为酶解液；所述复合酶由按重量比为1：1.5：1的纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶混合而成；(3)成分调节：测定酶解液的成分并用蔗糖调整可溶性固形物为28brix，然后用柠檬酸钠调节ph值为3.7、酸度为0.4％，得到调节液；(4)巴氏杀菌：在80℃杀菌处理调节液30min，冷却至30℃，得到备用液；(5)主发酵：按重量份数计，将500份备用液和3份酵母放入控氧发酵罐中，搅拌均匀后进行酒精发酵10d，前1～3d，每天定量加入微氧2.8mg/l，并控制控氧发酵罐的温度为30℃；所述酵母由按重量比为2：1的酿酒酵母awrir2和产香酵母s15.3混合而成；(6)后发酵：将步骤(6)所得的主发酵液放入气升式发酵罐中，持续通入氮气和二氧化碳混合气体，在25℃下常压发酵42d，得到酒精度为12％的后发酵液；所述氮气和二氧化碳混合气体中氮气与二氧化碳的体积比为2：9；(7)陈酿：将后发酵液通过虹吸管转入另一控氧发酵罐中，在25℃的条件下密闭条件下存放6个月，存放期间每月定量加入微氧0.8mg/l，并控制控氧发酵罐的温度为25℃，得到西甜瓜酒；(8)配兑、过滤和瓶储：将西甜瓜酒调整酒精度达至13％vol，然后通过压滤机进行压榨过滤，将过滤后的清液在压力为12mpa、超滤膜的孔径为7μm的条件下进行超滤膜纯化，将纯化后的西甜瓜酒立即置于真空无菌环境下装罐，检验罐装合格后，制得西甜瓜酒成品，避光、常温下贮藏。上述实施例1-4所述控氧发酵罐，如图1所示，包括罐体2、包覆在所述罐体2外侧壁的保温层3和支撑所述罐体2的若干支撑部9，所述保温层3能够长时间保护所述罐体2的温度；所述罐体2的顶部设有密封所述罐体2的顶盖21，所述顶盖21上穿设有进料口1和排气口6，所述进料口1的设置可便于投料，所述排气口6的设置可使发酵过程中的气体得到排放，进而更好地监控所述罐体2内的气体，达到控制发酵程度的目的；所述罐体2的内侧壁上设有温度计5，所述保温层3的外侧壁上设有温度表4，所述温度表4和所述温度计5相连接，用于显示所述温度计5的温度，以便于随时监控所述罐体2内的发酵温度；所述罐体2的底部为圆弧面状，且设有出渣口24，所述出渣口24外设有排渣阀25，以便于控制所述出渣口24的排渣量；所述罐体2的中部设有穿设所述罐体2和所述保温层3的人孔23。还包括：如图1和图2所示，搅拌控温装置7包括电机71和具有搅拌功能的冷凝管72，所述冷凝管72呈类三角形状，所述冷凝管72的两端口均开口朝上且位于类三角形的上部，类三角形状的结构可是所述冷凝管72具有搅拌功能，可以节约搅拌设备，实现冷却、搅拌功能的二合一；进一步地，所述冷凝管72为蛇形冷凝管，以便于快速调节所述罐体2内的温度；所述冷凝管72的上部均从内而外穿设出所述顶盖21，所述冷凝管72的下部位于所述罐体2内，以便于使冷凝水能够通过端口进入所述冷凝管72内，通过热量的传递，进而使所述罐体2内的温度得到控制；所述电机71固定于所述顶盖21，以便于带动所述冷凝管72转动搅拌；所述罐体2的底部靠近所述环形供氧管85的一端设有出液口22，所述出液口22的设置有利于发酵得到的酒液的收集；所述出液口22上设有滤网26，以便于过滤酒液。参阅图3，控氧装置8，用于为发酵罐提供氧气；包括环形供氧管85和氧气发生器83；所述环形供氧管85固定于所述罐体2的外侧壁上且位于所述保温层3内，所述环形供氧管85上均匀开设有从所述环形供氧管85穿透至所述罐体2内的出氧口86，以便于使所述氧气发生器83内的氧气传送至所述罐体2内，使所述罐体2在微生物发酵过程中提供氧气，促进微生物的发酵；所述氧气发生器83设于所述罐体2外，用于为所述环形供氧管85提供氧气，所述氧气发生器83和所述环形供氧管85之间用气管81进行连接，所述气管81的中部设有氧气流量计82，所述氧气流量计82的左右两侧各设有一阀门84，以便于控制所述氧气的流量。本发明的工作过程：从罐体2上端顶盖21上的进料口1投放发酵物料，密闭罐体2。然后启动控氧装置8中的氧气发生器83，打开阀门84，通过氧气流量计82控制氧气的流速，使氧气经过气管81进入环形供氧管85，然后沿环形供氧管85中的出氧口86进入发酵物料中。在物料的发酵过程中，保温层3起保温作用，使罐体2内的温度随着物料的发酵而逐渐升高；而温度计5能检测出罐体2内的发酵温度，同时通过温度表4显示出来。当观测到温度表4上的温度超过警示温度时，立即往搅拌控温装置7中的冷凝管72中通入冷凝水，启动电机71，使电机71带动冷凝管72转动起来，搅动发酵物料，通过冷凝管72内的冷凝水的热传递作用，实现罐体2内的降温。当物料发酵到一定时间，物料通过发酵后逐渐生成酒液，而酒液中的上清液经过滤网26，然后流经出液口22被逐滴收集起来。当物料发酵到规定的时间，关闭氧气发生器83和阀门84，停止通入氧气，然后打开排气口6，使罐体2内的气体排出；最后打开排渣阀25，使物料经过发酵后的发酵渣通过排渣口排出，然后通过人孔23检查罐体2内的设备是否正常，工作结束。对比例1：具体的操作步骤与实施例1基本相同，不同点在于：没有采用冷冻处理处理的技术手段；对比例2：具体的操作步骤与实施例1基本相同，不同点在于：主发酵过程中采用的好氧发酵罐为市场上出售的华强中天牌好氧发酵罐；对比例3：具体的操作步骤与实施例1基本相同，不同点在于：后发酵过程中没有采用通入氮气和二氧化碳混合气体，而是通入二氧化硫气体。对比试验1：原料利用率试验：按照对比例1-3和实施例1-4的方法酿造西甜瓜酒，检测酿造100斤酿造西甜瓜酒所需要的原料的重量，计算原料的利用率，全部计算结果见表1。表1：原料的利用率对比例164.3％对比例253.4％对比例365.7％实施例169.5％实施例269.9％实施例369.4％实施例469.7％由表1可知：原料的利用率越高，说明该方法越能高效利用原料。对比例2的原料利用率最低，实施例2的原料利用率最高，说明通过本发明所采用的控氧发酵罐，能够达到明显提高原料的利用率的效果。对比试验2：将对比例1-3与实施例1-4的方法取得的西甜瓜酒保存5个月后，使用西甜瓜酒成分检测仪对西甜瓜酒的理化指标进行检测，记录检测结果，结果见表2。表2：表2的结果表明：可滴定酸度是影响西甜瓜酒风味品质的重要因素，能提高西甜瓜酒的风味品质，可滴定酸越低，说明酒的品质越好。对比例3中的可滴定酸的含量最高，实施例3的可滴定酸的含量最低，说明通过在后发酵过程中通入氮气和二氧化碳混合气体的技术手段，能够达到提高西甜瓜酒风味的效果；干浸出物是影响西甜瓜酒风味品质的重要因素，干浸出物越高，说明西甜瓜酒的口感越浓厚。对比例3中的干浸出物最低，实施例4的干浸出物最高，说明通过在后发酵过程中通入氮气和二氧化碳混合气体的技术手段，可以提升西甜瓜酒的口感；总酚是影响西甜瓜酒风味品质的重要因素，总酚越高，说明西甜瓜酒的抗氧化能力越强，保健作用越好。对比例3中的总酚最低，实施例3的总酚最高，说明通过在后发酵过程中通入氮气和二氧化碳混合气体的技术手段，可以提升西甜瓜酒的保健作用。对比试验3：将对比例1-3与实施例1-4的方法取得的西甜瓜酒保存5个月后，设立有20名酿酒专业的学生或老师组成品尝小组，品尝组1次分析6款酒样，随机区组设计，共两轮。常温20℃，标准杯盛放酒样30ml，30min内完成。品尝小组成员闻香静止酒样5～8s，然后晃动酒杯闻香5～10s，两个闻香操作间隔1～2min。采用西甜瓜酒标准香气里的香气类别特征描述供试样品香气特征，并用5点标度法进行量化，同时量化西甜瓜酒的味感特征。对某一味感特征和香气特征的最终量化强度值，综合品尝小组对这一特征的使用频率和强度率，采用几何平均数表示。感官特征量化采用5点标度法，具体标准如下：感官特征：0：没感觉；1：很弱；2：弱；3：中；4：强；5：很强。葡萄酒感官特征的量化数据mf％综合某一特征的使用频率f％和感官特征强度率i％的信息，计算公式：式中，f—某一特征打分值大于0的品尝小组成员人数占总体品尝小组成员的百分数；i—某一特征分值平均数占最大分值(5分)的百分数。记录检测就样品口感特征的mf值，结果见表3。表3：口感质量圆润度回味香气香气质量涩味苦味对比例10.5660.6960.5410.6750.6140.608对比例20.5730.6880.5270.6320.6320.615对比例30.6210.7150.5390.6840.6080.599实施例10.6950.7960.5540.7050.5860.577实施例20.6920.7920.5610.7010.5830.579实施例30.6940.7990.5600.7020.5840.580实施例40.6930.7940.5620.7030.5820.578表3的结果表明：口感质量的mf值越高，说明本发明中的西甜瓜酒的品质更高。对比例2中口感质量的mf值最低，实施例1的口感质量的mf值最高，说明通过采用本发明的控氧发酵罐，能够达到显著提高西甜瓜酒品质的效果；圆润度的mf值越高，说明本发明中的西甜瓜酒的口感更好、西甜瓜酒品质更高。对比例2中圆润度的mf值最低，实施例3的圆润度的mf值最高，说明通过采用本发明的控氧发酵罐，能够达到显著提高西甜瓜酒圆润度和西甜瓜酒品质的效果；回味香气的mf值越高，说明本发明中的西甜瓜酒的香气停留时间越长、西甜瓜酒品质更高。对比例2中回味香气的mf值最低，实施例4的回味香气的mf值最高，说明通过采用本发明的控氧发酵罐，能够达到显著延长西甜瓜酒的香气停留时间、提高西甜瓜酒品质的效果；香气质量的mf值越高，说明本发明中的西甜瓜酒的香气更浓、更纯、西甜瓜酒品质更高。对比例2中的香气质量的mf值最低，实施例1的香气质量的mf值最高，说明通过采用本发明的控氧发酵罐，能够达到显著提升西甜瓜酒的香气质量，减少生西甜瓜青气味，提高西甜瓜酒品质的效果；涩味的mf值越低，说明本发明中的西甜瓜酒的口感更好。对比例2中的涩味的mf值最高，实施例4的涩味的mf值最低，说明通过采用本发明的控氧发酵罐，能够达到显著减少西甜瓜酒的涩味，提高西甜瓜酒的口感的效果；苦味的mf值越低，说明本发明中的西甜瓜酒的口感更好。对比例2中的香气质量的mf值最高，实施例1的口感质量的mf值最低，说明通过采用本发明的控氧发酵罐，能够达到显著减少西甜瓜酒的苦味，提高西甜瓜酒口感的效果。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。当前第1页12