本发明涉及一种耐高温pvc管及生产工艺，属于pvc材料技术领域。
背景技术
pvc管材的软管物美价廉，是目前公认也是应用最多的户外用水管管材，但现有的pvc软管管材制成的软管存在一些缺陷。现有技术中pvc软管通常是在常温下进行使用的，在高温状态下，pvc软管会随著温度的升高而老化，从而会对pvc管的性能产生一定的影响，不能正常使用，从而会对pvc软管的使用范围产生一定的限制，因此，如何快速有效的提高，pvc软管的性能成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种耐高温pvc管及生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐高温pvc管，按重量份计，包括如下组分：pvc树脂45-55份、酚醛树脂35-40份、液态丁睛橡胶20-30份、二甘醇7-10份以及辅料22-35份。
作为本发明的一种改进，所述辅料为助剂、填充剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧化剂以及环氧大豆油的混合物。
作为本发明的一种改进，所述助剂、填充剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧化剂以及环氧大豆油的质量为比为1:1:3：5:4：7。
作为本发明的一种改进，所述助剂为高分子氧化聚乙烯蜡、高分子复合酯的混合物；所述高分子氧化聚乙烯蜡、高分子复合酯的质量比为3:8。
作为本发明的一种改进，所述填充剂为高岭土。
作为本发明的一种改进，所述热稳定剂为复合钙锌热稳定剂、硬脂酸镁的混合物；所述复合钙锌热稳定剂、硬脂酸镁的质量比为5:7。
作为本发明的一种改进，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂的混合物；所述受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂的质量比为7:3。
作为本发明的一种改进，所述阻燃剂为三氧化钼、氢氧化铝的混合物；所述三氧化钼、氢氧化铝的质量比为6:1。
作为本发明的一种改进，所述辅料的生产工艺，具体步骤如下：
（1）按配方称取助剂、填充剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧化剂以及环氧大豆油；
（2）将填充剂和水以重量比为1:3进行混合，将混合物放入至密封的反应釜中，并在100-110℃下进行搅拌30-60分钟后，将混合物进行脱水、干燥、研磨；
（3）向研磨后的填充剂中加入助剂、水，并在125-135℃下进行搅拌20-25分钟，加入热稳定剂，并在115-120℃下继续搅拌15-22分钟；所述填充剂与水的质量为1:20；
（4）将阻燃剂和环氧大豆油在115-120℃下进行搅拌15-19分钟，加入经过步骤（3）反应后的混合物，并在超声波下搅拌均匀30-40分钟；
（5）将混合物降温至40-45℃，加入抗氧化剂、水进行搅拌反应12-16小时；然后升温至70-80℃进行反应1-2小时后，升温至110-125℃并进行反应1-2小时，即可制得辅料；所述抗氧化剂与水的质量为1:3。
作为本发明的一种改进，一种制备的耐高温pvc管的方法，具体步骤如下：
1）原料称取：按配方称取pvc树脂、酚醛树脂、液态丁睛橡胶、二甘醇以及辅料；
2）原料混合：将pvc树脂、酚醛树脂、液态丁睛橡胶按照重量份配比后，并放入至搅拌装置中，并在110-118℃下进行搅拌混合30-40分钟；
3）造粒：将混合物投入双螺杆挤出机中，加入二甘醇以及辅料，并进行挤出造粒，塑化，冷却定型；
4）制管：将颗粒冷却后放入料筒中，颗粒通过挤压机模口挤出pvc管，并经冷却水槽冷却，即可制得耐高温pvc管。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明公开了一种耐高温pvc管及生产工艺，本发明耐高温pvc管原料简单易得，成本低廉，伸长率大，能提高pvc管材的耐高温和抗老化能力，增强产品的韧性和强度，具有生产成本低和生产稳定的优点；具有很好的阻燃性、抗冲击性、耐低温；并且在150-170℃温度下仍能长期工作，不软化，不变形，本发明有效提高了耐高温的能力，同时更加环保健康，所制得的pvc制品符合国家行业标准的要求；
本发明生产的高温pvc软管，肖氏硬度80-90d，弯曲强度125-140mpa，冲击强度120-135kj/m3；耐150-170℃高温，拉伸强度88-97mpa，伸缩性好；弯曲模量3.3-4.5gpa，断裂伸长率255-460%；耐磨损，弹性模量2.75-2.88gpa，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种耐高温pvc管，按重量份计，包括如下组分：pvc树脂45份、酚醛树脂40份、液态丁睛橡胶20份、二甘醇10份以及辅料22份。
所述辅料为助剂、填充剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧化剂以及环氧大豆油的混合物。
所述助剂、填充剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧化剂以及环氧大豆油的质量为比为1:1:3：5:4：7。
所述助剂为高分子氧化聚乙烯蜡、高分子复合酯的混合物；所述高分子氧化聚乙烯蜡、高分子复合酯的质量比为3:8。
所述填充剂为高岭土。
所述热稳定剂为复合钙锌热稳定剂、硬脂酸镁的混合物；所述复合钙锌热稳定剂、硬脂酸镁的质量比为5:7。
所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂的混合物；所述受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂的质量比为7:3。
所述阻燃剂为三氧化钼、氢氧化铝的混合物；所述三氧化钼、氢氧化铝的质量比为6:1。
一种耐高温pvc管，所述辅料的生产工艺，具体步骤如下：
（1）按配方称取助剂、填充剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧化剂以及环氧大豆油；
（2）将填充剂和水以重量比为1:3进行混合，将混合物放入至密封的反应釜中，并在110℃下进行搅拌30分钟后，将混合物进行脱水、干燥、研磨；
（3）向研磨后的填充剂中加入助剂、水，并在135℃下进行搅拌20分钟，加入热稳定剂，并在120℃下继续搅拌15分钟；所述填充剂与水的质量为1:20；
（4）将阻燃剂和环氧大豆油在120℃下进行搅拌15分钟，加入经过步骤（3）反应后的混合物，并在超声波下搅拌均匀40分钟；
（5）将混合物降温至40℃，加入抗氧化剂、水进行搅拌反应16小时；然后升温至70℃进行反应2小时后，升温至110℃并进行反应2小时，即可制得辅料；所述抗氧化剂与水的质量为1:3。
一种制备耐高温pvc管的方法，具体步骤如下：
1）原料称取：按配方称取pvc树脂、酚醛树脂、液态丁睛橡胶、二甘醇以及辅料；
2）原料混合：将pvc树脂、酚醛树脂、液态丁睛橡胶按照重量份配比后，并放入至搅拌装置中，并在110℃下进行搅拌混合40分钟；
3）造粒：将混合物投入双螺杆挤出机中，加入二甘醇以及辅料，并进行挤出造粒，塑化，冷却定型；
4）制管：将颗粒冷却后放入料筒中，颗粒通过挤压机模口挤出pvc管，并经冷却水槽冷却，即可制得耐高温pvc管。
实施例2：
一种耐高温pvc管，按重量份计，包括如下组分：pvc树脂55份、酚醛树脂35份、液态丁睛橡胶30份、二甘醇7份以及辅料35份。
所述辅料为助剂、填充剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧化剂以及环氧大豆油的混合物。
所述助剂、填充剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧化剂以及环氧大豆油的质量为比为1:1:3：5:4：7。
所述助剂为高分子氧化聚乙烯蜡、高分子复合酯的混合物；所述高分子氧化聚乙烯蜡、高分子复合酯的质量比为3:8。
所述填充剂为高岭土。
所述热稳定剂为复合钙锌热稳定剂、硬脂酸镁的混合物；所述复合钙锌热稳定剂、硬脂酸镁的质量比为5:7。
所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂的混合物；所述受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂的质量比为7:3。
所述阻燃剂为三氧化钼、氢氧化铝的混合物；所述三氧化钼、氢氧化铝的质量比为6:1。
一种耐高温pvc管，所述辅料的生产工艺，具体步骤如下：
（1）按配方称取助剂、填充剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧化剂以及环氧大豆油；
（2）将填充剂和水以重量比为1:3进行混合，将混合物放入至密封的反应釜中，并在100℃下进行搅拌60分钟后，将混合物进行脱水、干燥、研磨；
（3）向研磨后的填充剂中加入助剂、水，并在125℃下进行搅拌25分钟，加入热稳定剂，并在115℃下继续搅拌22分钟；所述填充剂与水的质量为1:20；
（4）将阻燃剂和环氧大豆油在115℃下进行搅拌19分钟，加入经过步骤（3）反应后的混合物，并在超声波下搅拌均匀30分钟；
（5）将混合物降温至45℃，加入抗氧化剂、水进行搅拌反应12小时；然后升温至80℃进行反应1小时后，升温至125℃并进行反应1小时，即可制得辅料；所述抗氧化剂与水的质量为1:3。
一种制备耐高温pvc管的方法，具体步骤如下：
1）原料称取：按配方称取pvc树脂、酚醛树脂、液态丁睛橡胶、二甘醇以及辅料；
2）原料混合：将pvc树脂、酚醛树脂、液态丁睛橡胶按照重量份配比后，并放入至搅拌装置中，并在118℃下进行搅拌混合30分钟；
3）造粒：将混合物投入双螺杆挤出机中，加入二甘醇以及辅料，并进行挤出造粒，塑化，冷却定型；
4）制管：将颗粒冷却后放入料筒中，颗粒通过挤压机模口挤出pvc管，并经冷却水槽冷却，即可制得耐高温pvc管。
实施例3：
一种耐高温pvc管，按重量份计，包括如下组分：pvc树脂50份、酚醛树脂37份、液态丁睛橡胶28份、二甘醇8份以及辅料31份。
所述辅料为助剂、填充剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧化剂以及环氧大豆油的混合物。
所述助剂、填充剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧化剂以及环氧大豆油的质量为比为1:1:3：5:4：7。
所述助剂为高分子氧化聚乙烯蜡、高分子复合酯的混合物；所述高分子氧化聚乙烯蜡、高分子复合酯的质量比为3:8。
所述填充剂为高岭土。
所述热稳定剂为复合钙锌热稳定剂、硬脂酸镁的混合物；所述复合钙锌热稳定剂、硬脂酸镁的质量比为5:7。
所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂的混合物；所述受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂的质量比为7:3。
所述阻燃剂为三氧化钼、氢氧化铝的混合物；所述三氧化钼、氢氧化铝的质量比为6:1。
一种耐高温pvc管，所述辅料的生产工艺，具体步骤如下：
（1）按配方称取助剂、填充剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧化剂以及环氧大豆油；
（2）将填充剂和水以重量比为1:3进行混合，将混合物放入至密封的反应釜中，并在108℃下进行搅拌50分钟后，将混合物进行脱水、干燥、研磨；
（3）向研磨后的填充剂中加入助剂、水，并在130℃下进行搅拌24分钟，加入热稳定剂，并在119℃下继续搅拌20分钟；所述填充剂与水的质量为1:20；
（4）将阻燃剂和环氧大豆油在115℃下进行搅拌19分钟，加入经过步骤（3）反应后的混合物，并在超声波下搅拌均匀38分钟；
（5）将混合物降温至40℃，加入抗氧化剂、水进行搅拌反应16小时；然后升温至75℃进行反应1小时后，升温至114℃并进行反应1小时，即可制得辅料；所述抗氧化剂与水的质量为1:3。
一种制备耐高温pvc管的方法，具体步骤如下：
1）原料称取：按配方称取pvc树脂、酚醛树脂、液态丁睛橡胶、二甘醇以及辅料；
2）原料混合：将pvc树脂、酚醛树脂、液态丁睛橡胶按照重量份配比后，并放入至搅拌装置中，并在117℃下进行搅拌混合38分钟；
3）造粒：将混合物投入双螺杆挤出机中，加入二甘醇以及辅料，并进行挤出造粒，塑化，冷却定型；
4）制管：将颗粒冷却后放入料筒中，颗粒通过挤压机模口挤出pvc管，并经冷却水槽冷却，即可制得耐高温pvc管。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。