本发明涉及电气元件
技术领域：
，特别涉及一种适于常温存储的片式电阻用有机包封浆料。
背景技术：
包封层对片式电阻的核心功能层——电阻层起到保护作用，因此，包封浆料的性能对片式电阻元器件的稳定性起到了关键作用。现有的包封浆料均为低温保存，储存温度一般在0℃以下，主要是由于制备浆料的有机载体在常温下挥发较快。因此，现有的包封浆料在储存时需要配套专门的制冷设备，对于储存环境及储存条件要求高，进而导致储存成本大，如遇到温度变化，会导致浆料失效且无法使用。技术实现要素：针对上述
背景技术：
中所存在的缺陷和问题，本发明的目的在于提供一种适于常温存储的片式电阻用有机包封浆料，该产品可在常温下进行储存，储存成本低，且产品性能优异。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明的一种适于常温存储的片式电阻用有机包封浆料，按重量百分比，由下列原料制成：5％-10％黑色颜料，10％-20％超细二氧化硅，10％-20％超细氧化铝，1％-5％附着力促进剂，0.5％-1％消泡剂，0.5％-1％流平剂，20％-40％第一有机载体，30％-40％第二有机载体。在原料中添加附着力促进剂，可提高浆料的附着力。进一步地，所述第一有机载体及第二有机载体均由改性树脂和有机溶剂组成。进一步地，所述改性树脂为改性环氧树脂、邻甲酚改性环氧树脂或改性酚醛树脂，改性树脂在常用低挥发溶剂中溶解性良好，对浆料的性能有提升，如固化膜附着力，耐湿热性能良好。进一步地，所述有机溶剂为丁醇、丁基卡必醇、松油醇、乙二醇乙醚醋酸酯、丁基溶纤剂醋酸酯、丁基卡必醇醋酸酯中的一种或多种。上述溶剂均属于低挥发性溶剂，比传统的有机包封浆料所采用的溶剂更适宜在常温存储。进一步地，所述第一有机载体及第二有机载体的制备方法如下：将原料置于玻璃容器中，在60℃-80℃下进行搅拌，混合60-90min，待混合均匀后，冷却、静置。本发明还提供了一种适于常温存储的片式电阻用有机包封浆料的制备方法，制备步骤包括：将配方量的原料混合均匀后，经三辊研磨机充分研磨均匀，研磨后的细度为15微米即可。本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明中的一种适于常温存储的片式电阻用有机包封浆料，在原料中添加附着力促进剂，可提高浆料的附着力，改性树脂在常用低挥发溶剂中溶解性良好，对浆料的性能有提升，如固化膜附着力，耐湿热性能良好；原料中添加低挥发性溶剂，比传统的有机包封浆料所采用的溶剂更适宜在常温存储，同时，常规性能与传统浆料并无明显差异，耐温性能优异，本发明的浆料固化后，膜层致密度明显优异。附图说明图1是本发明包封浆料固化膜的显微镜图；图2是传统浆包封料固化膜图的显微镜图。具体实施方式下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本发明实施例1的一种适于常温存储的片式电阻用有机包封浆料，按重量百分比，由下列原料制成：8％黑色颜料，20％超细氧化硅，15％超细氧化铝，1％附着力促进剂，0.5％消泡剂，0.5％流平剂，25％第一有机载体，第一有机载体由85％丁基卡必醇醋酸酯及15％改性环氧树脂制成，30％第二有机载体，第二有机载体由28％松油醇、22％丁基卡必醇醋酸酯及50％邻甲酚改性环氧树脂制成。所述第一有机载体的制备方法如下：称取配方量的丁基卡必醇醋酸酯及改性环氧树脂置于玻璃容器中，在水浴环境中加热至70℃，进行搅拌，混合70min，待混合均匀后，冷却、静置，溶解成品为淡黄色半透明粘性液体。所述第二有机载体的制备方法如下：称取配方量的松油醇、丁基卡必醇醋酸酯及邻甲酚改性环氧树脂置于玻璃容器中，在水浴环境中加热至80℃，进行搅拌，混合80min，待混合均匀后，冷却、静置，溶解成品为棕黄色半透明粘性液体。所述适于常温存储的片式电阻用有机包封浆料的制备方法如下：将配方量的原料混合均匀后，经三辊研磨机充分研磨均匀，研磨后的细度为15微米即可。实施例2本发明实施例1的一种适于常温存储的片式电阻用有机包封浆料，按重量百分比，由下列原料制成：8％黑色颜料，15％超细氧化硅，20％超细氧化铝，2％附着力促进剂，0.5％消泡剂，1％流平剂，25％第一有机载体，第一有机载体由85％丁基卡必醇醋酸酯及15％改性环氧树脂制成，28.5％第二有机载体，第二有机载体由28％松油醇、22％丁基卡必醇醋酸酯及50％邻甲酚改性环氧树脂制成。所述第一有机载体的制备方法如下：称取配方量的丁基卡必醇醋酸酯及改性环氧树脂置于玻璃容器中，在水浴环境中加热至80℃，进行搅拌，混合80min，待混合均匀后，冷却、静置，溶解成品为淡黄色半透明粘性液体。所述第二有机载体的制备方法如下：称取配方量的松油醇、丁基卡必醇醋酸酯及邻甲酚改性环氧树脂置于玻璃容器中，在水浴环境中加热至80℃，进行搅拌，混合90min，待混合均匀后，冷却、静置，溶解成品为棕黄色半透明粘性液体。所述适于常温存储的片式电阻用有机包封浆料的制备方法如下：将配方量的原料混合均匀后，经三辊研磨机充分研磨均匀，研磨后的细度为15微米即可。实施例3本发明实施例1的一种适于常温存储的片式电阻用有机包封浆料，按重量百分比，由下列原料制成：8％黑色颜料，20％超细氧化硅，20％超细氧化铝，4％附着力促进剂，1％消泡剂，0.5％流平剂，26.5％第一有机载体，第一有机载体由85％丁基卡必醇醋酸酯及15％改性环氧树脂制成，20％第二有机载体，第二有机载体由28％松油醇、22％丁基卡必醇醋酸酯及50％邻甲酚改性环氧树脂制成。所述第一有机载体的制备方法如下：称取配方量的丁基卡必醇醋酸酯及改性环氧树脂置于玻璃容器中，在水浴环境中加热至60℃，进行搅拌，混合60min，待混合均匀后，冷却、静置，溶解成品为淡黄色半透明粘性液体。所述第二有机载体的制备方法如下：称取配方量的松油醇、丁基卡必醇醋酸酯及邻甲酚改性环氧树脂置于玻璃容器中，在水浴环境中加热至80℃，进行搅拌，混合70min，待混合均匀后，冷却、静置，溶解成品为棕黄色半透明粘性液体。所述适于常温存储的片式电阻用有机包封浆料的制备方法如下：将配方量的原料混合均匀后，经三辊研磨机充分研磨均匀，研磨后的细度为15微米即可。本发明的产品与传统浆料的性能对比情况如表1所示。表1由此可见，调整了浆料储存温度后，常规性能与传统浆料并无明显差异。产品耐温性对比：将样品置于55℃环境下(模拟极端储存环境)三天，测试粘度变化，结果如表2所示。表2样品初始粘度(pa.s)3天后粘度(pa.s)本发明浆料7065传统浆料95260由此可见，浆料的存储性能得到了改善，传统浆料在该环境下粘度变化较大，传统浆料的260pa·s的粘度将无法印刷使用。如图1、2所示，本发明浆料固化膜与传统浆料固化膜在500倍显微镜下的对比，本发明的浆料固化后，膜层致密度明显优异。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。当前第1页12