本发明涉及稳定剂法技术领域，尤其涉及一种透明环保钙锌稳定剂及其制备方法。
背景技术
广义地讲，能增加溶液、胶体、固体、混合物的稳定性能化学物都叫稳定剂。它可以减慢反应,保持化学平衡，降低表面张力，防止光、热分解或氧化分解等作用。广义的化学稳定剂来源非常广泛，主要根据配方设计者的设计目的，可以灵活的使用任何化学物以达到产品品质稳定的目的。
pvc行业中公知的热稳定剂主要有铅盐类、金属皂类、有机锡类、稀土类和ca/zn类等稳定剂，但应用最多的热稳定剂是铅盐类和金属皂类。铅盐类稳定剂价格低廉，热稳定效果好，但其毒性大，严重危害人体健康并污染环境，且铅盐类稳定剂存在不透明的缺点。有机锡类稳定剂不仅透明性和热稳定性良好，而且毒性小，它广泛应用于高透明度聚氯乙烯板材、片材、食品、医药包装中，但其价格昂贵，而且有些产品在毒性上要控制完全无毒环保，因而其应用也受到限制。
随着社会对环保意识的提高，以及对热稳定剂综合性能要求的提高，热稳定剂的生产和消费向无毒、无污染、高透明度、耐热性良好和高效的方向发展。而无毒钙锌复合ca/zn热稳定剂是世界公认的无毒、环保型热稳定剂，且具有价格低廉、润滑性良好等优点，具有极广阔的发展空间。
但是，目前大多数钙锌复合稳定剂难以达到在耐热性能良好的情况下具有高透明性，为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为cn201110213821.x提出的“一种透明环保钙锌稳定剂及其制备方法”，在该申请文件中由于采用了镁铝二元水滑石和锌镁铝三元水滑石的混合物，且镁铝二元水滑石中mgo/al2o3的摩尔比为(4-4.5):1，锌镁铝三元水滑石中zno/mgo/al2o3的摩尔比为1:(0.5-2):(0.5-1)，因而本发明提供的钙锌稳定剂透明性高，其透光率为89-92％，雾化度为1.5-2.5％，但是该申请文件中的光稳定性较差，生产成本较高，为此，我们提出了一种透明环保钙锌稳定剂及其制备方法。
技术实现要素：
本发明提供了一种透明环保钙锌稳定剂及其制备方法，目的在于提高稳定剂的光稳定性和降低生产成本。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种透明环保钙锌稳定剂，该透明环保钙锌稳定剂透明环保钙锌稳定剂的原料组成为：
钙盐主稳定剂：10-30％
锌盐主稳定剂：10-30％
水滑石：20-30％
润滑剂：10-20％
杂环化合物：5-10％
抗氧剂：1-5％
辅助稳定剂：1-5％
紫外线吸收剂：1-5％
光稳定剂：1-5％
吸酸性材料：10-20％。
优选地，上述透明环保钙锌稳定剂中，所述润滑剂为高纯度进口pe蜡，且进口pe蜡的熔点为100-110度，进口pe蜡润滑分散性极佳，含有纳米资料、高分子惰性成分，具有粘度低、软化点高，与树脂相容性好，具有十分突出的内外润滑作用。
优选地，上述透明环保钙锌稳定剂中，所述辅助稳定剂采用有机辅助稳定剂，使得生产过程更加环保。
优选地，上述透明环保钙锌稳定剂中，所述吸酸性材料在稳定剂中原料的配比小于水滑石在稳定剂中原料的配比，这样可以保证在降低成本的情况下保证稳定剂原有的基本性能。
优选地，一种透明环保钙锌稳定剂的制备方法，该透明环保钙锌稳定剂的制备方法的具体步骤为：
步骤一：原料的称量，将原料根据配方的配比进行称量备用；
步骤二：将上述配方量的中称量好了的水滑石和吸酸性材料先加入高速搅拌机中，在恒温的条件下进行搅拌，搅拌5min-20min；
步骤三：然后继续加入上述配方量的钙盐主稳定剂、锌盐主稳定剂和润滑剂，在55-65℃条件下搅拌10min-20min；
步骤四：最后加入上述配方量的抗氧剂、辅助稳定剂、光稳定剂和紫外线吸收剂，在120-125℃条件下搅拌10min-20min，冷却后得到透明环保钙锌稳定剂。
优选地，上述透明环保钙锌稳定剂的制备方法中，所述步骤一中，所述恒温条件的温度为48-52℃之间。
优选地，上述透明环保钙锌稳定剂及其制备方法中，所述步骤一、步骤二和步骤三中的搅拌环境均为：主机真空度为0.62-0.67mpa，主机转速为15.2转/分钟。
本发明的有益效果是：
本发明设计合理，一方面通过在原料中配加光稳定剂，它能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的，进而可以辅助着紫外线吸收剂来提高本稳定剂的抗氧化性能，另一方面通过较为廉价的吸酸性材料取代部分较为高价的水滑石，可以降低生产成本。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种透明环保钙锌稳定剂，该透明环保钙锌稳定剂透明环保钙锌稳定剂的原料组成为：
钙盐主稳定剂：10-30％
锌盐主稳定剂：10-30％
水滑石：20-30％
润滑剂：10-20％
杂环化合物：5-10％
抗氧剂：1-5％
辅助稳定剂：1-5％
紫外线吸收剂：1-5％
光稳定剂：1-5％
吸酸性材料：10-20％。
一种透明环保钙锌稳定剂的制备方法，该透明环保钙锌稳定剂的制备方法的具体步骤为：
步骤一：原料的称量，将原料根据配方的配比进行称量备用；
步骤二：将上述配方量的中称量好了的水滑石和吸酸性材料先加入高速搅拌机中，在恒温的条件下进行搅拌，恒温条件的温度为48-52℃之间，搅拌5min-20min；
步骤三：然后继续加入上述配方量的钙盐主稳定剂、锌盐主稳定剂和润滑剂，在55-65℃条件下搅拌10min-20min；
步骤四：最后加入上述配方量的抗氧剂、辅助稳定剂、光稳定剂和紫外线吸收剂，在120-125℃条件下搅拌10min-20min，冷却后得到透明环保钙锌稳定剂。
实施例1：
一种透明环保钙锌稳定剂的制备方法，该透明环保钙锌稳定剂的制备方法的具体步骤为：
步骤一：原料的称量，将原料根据配方的配比进行称量备用，且配比为：
钙盐主稳定剂：10％
锌盐主稳定剂：12％
水滑石：25％
润滑剂：20％
杂环化合物：10％
抗氧剂：2％
辅助稳定剂：2％
紫外线吸收剂：3％
光稳定剂：1％
吸酸性材料：15％；
步骤二：将上述配方量的中称量好了的水滑石和吸酸性材料先加入高速搅拌机中，在恒温的条件下进行搅拌，恒温条件的温度为48℃之间，搅拌10min；
步骤三：然后继续加入上述配方量的钙盐主稳定剂、锌盐主稳定剂和润滑剂，在65℃条件下搅拌20min；
步骤四：最后加入上述配方量的抗氧剂、辅助稳定剂、光稳定剂和紫外线吸收剂，在120℃条件下搅拌15min，冷却后得到透明环保钙锌稳定剂。
实施例2：
一种透明环保钙锌稳定剂的制备方法，该透明环保钙锌稳定剂的制备方法的具体步骤为：
步骤一：原料的称量，将原料根据配方的配比进行称量备用，且配比为：
钙盐主稳定剂：10％
锌盐主稳定剂：12％
水滑石：30％
润滑剂：20％
杂环化合物：8％
抗氧剂：3％
辅助稳定剂：2％
紫外线吸收剂：3％
光稳定剂：2％
吸酸性材料：10％；
步骤二：将上述配方量的中称量好了的水滑石和吸酸性材料先加入高速搅拌机中，在恒温的条件下进行搅拌，恒温条件的温度为52℃之间，搅拌8min；
步骤三：然后继续加入上述配方量的钙盐主稳定剂、锌盐主稳定剂和润滑剂，在62℃条件下搅拌18min；
步骤四：最后加入上述配方量的抗氧剂、辅助稳定剂、光稳定剂和紫外线吸收剂，在120℃条件下搅拌15min，冷却后得到透明环保钙锌稳定剂。
实施例3：
一种透明环保钙锌稳定剂的制备方法，该透明环保钙锌稳定剂的制备方法的具体步骤为：
步骤一：原料的称量，将原料根据配方的配比进行称量备用，且配比为：
钙盐主稳定剂：10％
锌盐主稳定剂：12％
水滑石：28％
润滑剂：20％
杂环化合物：8％
抗氧剂：3％
辅助稳定剂：2％
紫外线吸收剂：3％
光稳定剂：2％
吸酸性材料：12％；
步骤二：将上述配方量的中称量好了的水滑石和吸酸性材料先加入高速搅拌机中，在恒温的条件下进行搅拌，恒温条件的温度为120℃之间，搅拌8min；
步骤三：然后继续加入上述配方量的钙盐主稳定剂、锌盐主稳定剂和润滑剂，在62℃条件下搅拌18min；
步骤四：最后加入上述配方量的抗氧剂、辅助稳定剂、光稳定剂和紫外线吸收剂，在120℃条件下搅拌15min，冷却后得到透明环保钙锌稳定剂。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。