本发明涉及充电器技术领域，尤其涉及一种电瓶车充电器用阻燃外壳材料。
背景技术
随着社会的不断进步，人们生活水平的不断提高，各种新型材料尤其是塑料作为新型材料在电瓶车充电器外壳上应用广泛，但一旦发生火灾就会造成十分惨重的损失，塑料着火，就会产生诸如氯化氢、氰化氢、氟化氢、苯乙烯等有毒气体，而且高分子材料燃烧时产生的热量大、温度高、燃烧速度快、容易造成不完全燃烧而产生大量黑烟，这些都给消防、逃生、救生等工作带来困难，同时电瓶车充电器外壳耐撕裂性能差，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电瓶车充电器用阻燃外壳材料，阻燃性能好，耐撕裂性能优异。
本发明提出的一种电瓶车充电器用阻燃外壳材料，其原料按重量份包括：基料125-130份，改性沙蒿胶2-10份，歧化松香0.3-1份，硬脂酸锌1-2份，9,10-环氧硬脂酸辛酯0.4-1份，交联剂1.5-2.5份，氢氧化镁20-30份，三聚氰胺甲醛树脂4-12份，白炭黑8-12份，煤矸石10-16份，煅烧高岭土2-8份，海泡石粉10-16份，钛酸酯偶联剂0.1-0.6份。
优选地，改性沙蒿胶采用如下工艺制备：将沙蒿胶、乳清蛋白、水搅拌，加入聚氨酯纤维、丙三醇三缩水甘油醚搅拌，充氮气至饱和，加入过硫酸钾，升温搅拌，过滤沉淀物，洗涤，干燥得到改性沙蒿胶。
优选地，改性沙蒿胶的制备工艺中，加入过硫酸钾后升温至90-95℃搅拌20-40min。
优选地，改性沙蒿胶的制备工艺中，干燥温度为80-90℃。
优选地，改性沙蒿胶的制备工艺中，沙蒿胶、乳清蛋白、水、聚氨酯纤维、丙三醇三缩水甘油醚、过硫酸钾的重量比为10-15：4-8：42-64：4-8：1-2：0.2-0.5。
优选地，基料按重量份包括：聚氯乙烯45-65份，氯丁橡胶30-38份，甲基苯基乙烯基橡胶24-54份。
优选地，交联剂按重量份包括：过氧化二异丙苯1.2-2份，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.2-1份，甲基丙烯酸锌0.1-0.2份。
本发明采用聚氯乙烯、氯丁橡胶、甲基苯基乙烯基橡胶复配为基料，在歧化松香的作用下可减少高分子之间的间隙，可提高基料与其他原料间的分散性能，经固化交联后，交联程度好，高温下耐撕裂形性能极为优异。本发明的改性沙蒿胶中，沙蒿胶与乳清蛋白混合分散，过硫酸钾在加热下分解产生硫酸根自由基，可与沙蒿胶反应，形成活性烷氧基，在酸性条件下与乳清蛋白、聚氨酯纤维结合，形成复合纤维结构，纤维强度高，耐撕裂性能好，而且可降解，不污染环境；改性沙蒿胶配合氢氧化镁、三聚氰胺甲醛树脂作用，在钛酸酯偶联剂的作用下相互间结合程度高，可有效增强阻燃性能，而硬脂酸锌、9,10-环氧硬脂酸辛酯可有效增强本发明的流动性，使耐撕裂强度进一步增强，即使在较大温差下断裂伸长率与耐永久压缩变形性能也极好。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种电瓶车充电器用阻燃外壳材料，其原料包括：基料125kg，改性沙蒿胶10kg，歧化松香0.3kg，硬脂酸锌2kg，9,10-环氧硬脂酸辛酯0.4kg，交联剂2.5kg，氢氧化镁20kg，三聚氰胺甲醛树脂12kg，白炭黑8kg，煤矸石16kg，煅烧高岭土2kg，海泡石粉16kg，钛酸酯偶联剂0.1kg。
基料由聚氯乙烯、氯丁橡胶、甲基苯基乙烯基橡胶按重量比为65：30：54组成；交联剂由过氧化二异丙苯、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、甲基丙烯酸锌按重量比为1.2：1：0.1组成。
改性沙蒿胶采用如下工艺制备：将15kg沙蒿胶、4kg乳清蛋白、64kg水搅拌15min，加入8kg聚氨酯纤维、1kg丙三醇三缩水甘油醚搅拌10min，充氮气至饱和，加入0.2kg过硫酸钾，升温至95℃搅拌20min，过滤沉淀物，洗涤，90℃干燥得到改性沙蒿胶。
实施例2
一种电瓶车充电器用阻燃外壳材料，其原料包括：基料130kg，改性沙蒿胶2kg，歧化松香1kg，硬脂酸锌1kg，9,10-环氧硬脂酸辛酯1kg，交联剂1.5kg，氢氧化镁30kg，三聚氰胺甲醛树脂4kg，白炭黑12kg，煤矸石10kg，煅烧高岭土8kg，海泡石粉10kg，钛酸酯偶联剂0.6kg。
基料由聚氯乙烯、氯丁橡胶、甲基苯基乙烯基橡胶按重量比为45：38：24组成；交联剂由过氧化二异丙苯、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、甲基丙烯酸锌按重量比为2：0.2：0.2组成。
改性沙蒿胶采用如下工艺制备：将10kg沙蒿胶、8kg乳清蛋白、42kg水搅拌23min，加入4kg聚氨酯纤维、2kg丙三醇三缩水甘油醚搅拌2min，充氮气至饱和，加入0.5kg过硫酸钾，升温至90℃搅拌40min，过滤沉淀物，洗涤，80℃干燥得到改性沙蒿胶。
实施例3
一种电瓶车充电器用阻燃外壳材料，其原料包括：基料127kg，改性沙蒿胶8kg，歧化松香0.5kg，硬脂酸锌1.8kg，9,10-环氧硬脂酸辛酯0.6kg，交联剂2.2kg，氢氧化镁22kg，三聚氰胺甲醛树脂10kg，白炭黑9kg，煤矸石14kg，煅烧高岭土4kg，海泡石粉14kg，钛酸酯偶联剂0.2kg。
基料由聚氯乙烯、氯丁橡胶、甲基苯基乙烯基橡胶按重量比为60：32：50组成；交联剂由过氧化二异丙苯、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、甲基丙烯酸锌按重量比为1.4：0.8：0.12组成。
改性沙蒿胶采用如下工艺制备：将14kg沙蒿胶、5kg乳清蛋白、60kg水搅拌18min，加入7kg聚氨酯纤维、1.2kg丙三醇三缩水甘油醚搅拌8min，充氮气至饱和，加入0.3kg过硫酸钾，升温至94℃搅拌25min，过滤沉淀物，洗涤，88℃干燥得到改性沙蒿胶。
实施例4
一种电瓶车充电器用阻燃外壳材料，其原料包括：基料129kg，改性沙蒿胶4kg，歧化松香0.7kg，硬脂酸锌1.2kg，9,10-环氧硬脂酸辛酯0.8kg，交联剂1.8kg，氢氧化镁28kg，三聚氰胺甲醛树脂6kg，白炭黑11kg，煤矸石12kg，煅烧高岭土6kg，海泡石粉12kg，钛酸酯偶联剂0.4kg。
基料由聚氯乙烯、氯丁橡胶、甲基苯基乙烯基橡胶按重量比为50：36：30组成；交联剂由过氧化二异丙苯、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、甲基丙烯酸锌按重量比为1.8：0.4：0.18组成。
改性沙蒿胶采用如下工艺制备：将12kg沙蒿胶、7kg乳清蛋白、50kg水搅拌20min，加入5kg聚氨酯纤维、1.8kg丙三醇三缩水甘油醚搅拌4min，充氮气至饱和，加入0.4kg过硫酸钾，升温至92℃搅拌35min，过滤沉淀物，洗涤，82℃干燥得到改性沙蒿胶。
实施例5
一种电瓶车充电器用阻燃外壳材料，其原料包括：基料128kg，改性沙蒿胶6kg，歧化松香0.6kg，硬脂酸锌1.5kg，9,10-环氧硬脂酸辛酯0.7kg，交联剂2kg，氢氧化镁25kg，三聚氰胺甲醛树脂8kg，白炭黑10kg，煤矸石13kg，煅烧高岭土5kg，海泡石粉13kg，钛酸酯偶联剂0.3kg。
基料由聚氯乙烯、氯丁橡胶、甲基苯基乙烯基橡胶按重量比为55：34：40组成；交联剂由过氧化二异丙苯、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、甲基丙烯酸锌按重量比为1.6：0.6：0.15组成。
改性沙蒿胶采用如下工艺制备：将13kg沙蒿胶、6kg乳清蛋白、55kg水搅拌19min，加入6kg聚氨酯纤维、1.5kg丙三醇三缩水甘油醚搅拌6min，充氮气至饱和，加入0.35kg过硫酸钾，升温至93℃搅拌30min，过滤沉淀物，洗涤，85℃干燥得到改性沙蒿胶。
将实施例5所得电瓶车充电器用阻燃外壳材料和普通聚氯乙烯电瓶车充电器外壳材料进行测试，其结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。