本发明涉及铜排绝缘方法，具体地说是一种铜排绝缘护套用pvc浸渍液及其浸渍加工工艺。
背景技术
铜排绝缘处理方法主要有环氧树脂喷涂(浸粉)、热缩套管、包胶(注塑)等。环氧树脂喷涂(浸粉)是将预热好的铜排置于环氧包封料流化床内，对铜排表面进行环氧包封料热敷，此种绝缘护套具有脆性，大多用在静止的环境中，用在汽车上，由于晃动，容易导致包膜裂开，成块掉落；热缩套管绝缘护套无法满足形状复杂的铜排，而且温度略高时容易产生变形堆积，且耐候性差，易发黄变脆；包胶(注塑)需要开模，由于铜排种类很多，开模数量庞大，成本过高，并且对于异形的铜排操作难度尤其大。
浸渍成型工艺具有成型工艺简单、能耗低、生产效率高、新产品开发效率高、模具费用低等特点，弥补了模压、注射等传统成型方式的缺点。且采用浸渍成型工艺可根据客户需求制备成各种异形产品，模具开模费用低，其生产的产品纯度高、透明性好，挥发物质含量低，几乎无内部缺陷，可以满足各个使用场合的不同需求。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术中存在的缺陷和不足，旨在提供一种铜排绝缘护套用pvc浸渍液及其浸渍加工工艺，以解决铜排的绝缘保护问题，延长铜排使用寿命。
本发明铜排绝缘护套用pvc浸渍液，各组分按质量份构成如下：
所述pvc树脂的聚合度800-2000，挥发分≤0.5％，堆积密度0.2-0.45g/cm3，残留氯乙烯单体≤5mg/kg。
所述稳定剂为羧酸锌、羧酸钙，硬脂酸锌、硬脂酸钙、稀土类热稳定剂、钙锌稳定剂中的一种或几种的混合物。
所述阻燃剂为磷酸酯类、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或几种的混合物。
所述复配增塑剂为对苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸类、环氧酯类、磷酸酯类、偏苯三酸酯类、聚酯类等中的一种或几种的混合物。
所述降粘剂为d80、d70、txib、dntxib中的一种或几种的混合物。
所述填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钙、硅酸铝、高岭土中的一种或几种的混合物。
将上述原料按配比量混合均匀，即可制得铜排绝缘护套用pvc浸渍液。
本发明铜排绝缘护套用pvc浸渍液的浸渍加工工艺，包括如下步骤：
步骤1：对铜排进行防护包扎处理后将其固定在夹具上，启动机台自动循环，于200～450℃炉温下预热50-400s；
步骤2：将预热后的铜排浸入所述pvc浸渍液中，使浸渍液均匀包裹铜排；铜排首先以350～550mm/min速度下降30～40mm，接着以100～250mm/min速度下降30～50mm；随后铜排静置浸料1～100s；然后铜排以80～150mm/min速度上升30～50mm，再以150～200mm/min速度上升45～60mm。
步骤3：将经步骤2处理后的铜排200～450℃炉温下烤料10～100s，使浸渍液固化成型，固化成型后浸入冷却水中冷却10～20s，脱模，残留水分用气枪吹干即可。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明浸渍成型方法不用开模，生产效率高，同时有效节约成本，并且产品质量稳定可靠成本优势明显，表面光洁，致密性和包覆效果极好。
本发明浸渍加工工艺所得产品具有优异的耐磨性和电气绝缘性，能够很好解决异形铜排的绝缘保护问题，而且使用寿命长，高于汽车报废年限。
本发明浸渍加工工艺所得产品的耐高低温性能突出，可在125℃环境中保持96h，外观及其他性能不变；在-40℃保持48h能通过耐压及绝缘性能测试；阻燃性能优异，满足ul94v0阻燃要求；抗折性能佳，反复弯折20次以上，拐角连接处不断裂。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
实施例1：
本实施例中铜排绝缘护套用pvc浸渍液各组分按质量份构成如下：
将上述原料按配比量混合均匀，即可制得铜排绝缘护套用pvc浸渍液。
本实施例中铜排绝缘护套用pvc浸渍液的浸渍加工工艺如下：
1、对铜排进行防护包扎处理后将其固定在夹具上，启动机台自动循环，于280℃炉温下预热300s；
2、将预热后的铜排浸入本实施例制备的pvc浸渍液中，使浸渍液均匀包裹铜排；铜排首先以350mm/min速度下降30mm，然后以100mm/min速度下降35mm，浸料时间15s；随后铜排以80mm/min速度上升30mm，然后以150mm/min速度上升45mm；
3、将经步骤2处理后的铜排280℃炉温下烤料50s，使浸渍液固化成型；固化成型后浸入冷却水中冷却20s，脱模取下摆放整齐，防止压伤，脱模后将夹具上残留水分用气枪吹干净，得到pvc铜排绝缘护套，其性能如下：
阻燃性：通过ul94v0阻燃性能测试；邵氏硬度：65a；拉伸强度13mpa，断裂伸长率180％；-40℃保持48h能通过耐压及绝缘性能测试，125℃环境中保持96h，外观及其他性能不变。
实施例2：
本实施例中铜排绝缘护套用pvc浸渍液各组分按质量份构成如下：
将上述原料按配比量混合均匀，即可制得铜排绝缘护套用pvc浸渍液。
本实施例中铜排绝缘护套用pvc浸渍液的浸渍加工工艺如下：
1、对铜排进行防护包扎处理后将其固定在夹具上，启动机台自动循环，于300℃炉温下预热260s；
2、将预热后的铜排浸入本实施例制备的pvc浸渍液中，使浸渍液均匀包裹铜排；铜排首先以400mm/min速度下降35mm，然后以120mm/min速度下降40mm，浸料时间10s；随后铜排以90mm/min速度上升35mm，然后以150mm/min速度上升50mm；
3、将经步骤2处理后的铜排300℃炉温下烤料48s，使浸渍液固化成型；固化成型后浸入冷却水中冷却20s，脱模取下摆放整齐，防止压伤，脱模后将夹具上残留水分用气枪吹干净，得到pvc铜排绝缘护套，其性能如下：
阻燃性：通过ul94v0阻燃性能测试；邵氏硬度：62a；拉伸强度12mpa，断裂伸长率200％；-40℃保持48h能通过耐压及绝缘性能测试，125℃环境中保持96h，外观及其他性能不变。
实施例3：
本实施例中铜排绝缘护套用pvc浸渍液各组分按质量份构成如下：
将上述原料按配比量混合均匀，即可制得铜排绝缘护套用pvc浸渍液。
本实施例中铜排绝缘护套用pvc浸渍液的浸渍加工工艺如下：
1、对铜排进行防护包扎处理后将其固定在夹具上，启动机台自动循环，于420℃炉温下预热200s；
2、将预热后的铜排浸入本实施例制备的pvc浸渍液中，使浸渍液均匀包裹铜排；铜排首先以400mm/min速度下降35mm，然后以120mm/min速度下降40mm，浸料时间5s；随后铜排以90mm/min速度上升35mm，然后以150mm/min速度上升50mm；
3、将经步骤2处理后的铜排400℃炉温下烤料40s，使浸渍液固化成型；固化成型后浸入冷却水中冷却20s，脱模取下摆放整齐，防止压伤，脱模后将夹具上残留水分用气枪吹干净，得到pvc铜排绝缘护套，其性能如下：
阻燃性：通过ul94v0阻燃性能测试；邵氏硬度：66a；拉伸强度12.8mpa，断裂伸长率225％；-40℃保持48h能通过耐压及绝缘性能测试，125℃环境中保持96h，外观及其他性能不变。