一种投料可控的生物提取装置的制作方法

本发明涉及生物提取领域，具体来说，涉及一种投料可控的生物提取装置。

背景技术

制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱，生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成。生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称。生物医药制备的过程中，需要药料进行粉碎，酶解，再对酶解之后的溶解液进行提取，但是，现有的生物提取装置大多存在药材一次性投放太多导致粉碎不彻底，减少药材提取效率，甚至会导致设备的损伤堵塞，减小装置使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种投料可控的生物提取装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种投料可控的生物提取装置，包括箱体，所述箱体内设有酶解腔和浓缩腔，所述酶解腔和所述浓缩腔之间通过隔板分隔，所述隔板上设有导液阀口，所述酶解腔的底部一侧设有进液口，所述浓缩腔的底部一侧设有出液口，所述箱体的底端设有若干个均匀分布的立柱，所述箱体的顶端设有进料口，所述进料口的一侧设有流量控制机构，所述流量控制机构包括底板，所述底板与所述箱体连接，所述底板的顶端两侧分别设有支撑柱，所述支撑柱的顶端分别设有限位座一和限位座二，所述限位座一和所述限位座二内套设有滑板，所述滑板远离所述限位座一的一端设有卡板，所述卡板与所述进料口相适配，所述滑板紧邻所述限位座一的一端贯穿设有转轴，所述转轴的一端套设有弧形齿轮，所述弧形齿轮的下方设有与所述弧形齿轮相啮合的齿板，所述齿板与所述底板连接，所述转轴的另一端套设有转轮，所述转轮远离所述限位座一的一侧设有与所述转轮相适配的凸轮，所述凸轮的旋转轴与位于所述凸轮一侧的旋转电机连接，所述弧形齿轮紧邻所述限位座二一侧的所述滑板上设有固定轴一，所述固定轴一上套设有弹簧，所述弹簧的另一端与位于所述限位座二一侧的固定轴二连接。

进一步的，所述立柱的底端设有防护底座。

进一步的，所述进液口和所述出液口上均设有阀门。

进一步的，所述弹簧为压缩弹簧。

进一步的，所述旋转电机的底端设有固定基座。

进一步的，所述浓缩腔的底部内壁上设有加热棒。

本发明的有益效果为：通过设置旋转电机使得旋转电机的旋转带动凸轮的旋转，而由于转轮的设计使得凸轮的旋转带动转轮旋转的同时呈现以转轴为中心的活动，此时滑板在限位座一和限位座二内实现往复移动，即带动卡板实现往复移动，最终实现对进料口内的药材的流量的控制，弧形齿轮和齿板的设计增加了滑板的移动稳定性，而弹簧的设计则为滑板提供了回复力，整体设计简单合理，药材投放流量可控，避免了药材较多对设备的损伤，同时药材的投放流量可控使得药材粉碎更加彻底，整体设计增加了装置使用寿命，提高了药材提取质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种投料可控的生物提取装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种投料可控的生物提取装置的流量控制机构示意图。

图中：

1、箱体；2、酶解腔；3、浓缩腔；4、隔板；5、导液阀口；6、进液口；7、出液口；8、立柱；9、进料口；10、流量控制机构；11、底板；12、支撑柱；13、限位座一；14、滑板；15、转轴；16、弧形齿轮；17、齿板；18、转轮；19、凸轮；20、旋转电机；21、固定轴一；22、限位座二；23、弹簧；24、固定轴二；25、卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种投料可控的生物提取装置。

如图1-2所示，根据本发明实施例的一种投料可控的生物提取装置，包括箱体1，所述箱体1内设有酶解腔2和浓缩腔3，所述酶解腔2和所述浓缩腔3之间通过隔板4分隔，所述隔板4上设有导液阀口5，所述酶解腔2的底部一侧设有进液口6，所述浓缩腔3的底部一侧设有出液口7，所述箱体1的底端设有若干个均匀分布的立柱8，所述箱体1的顶端设有进料口9，所述进料口9的一侧设有流量控制机构10，所述流量控制机构10包括底板11，所述底板11与所述箱体1连接，所述底板11的顶端两侧分别设有支撑柱12，所述支撑柱12的顶端分别设有限位座一13和限位座二22，所述限位座一13和所述限位座二22内套设有滑板14，所述滑板14远离所述限位座一13的一端设有卡板25，所述卡板25与所述进料口9相适配，所述滑板14紧邻所述限位座一13的一端贯穿设有转轴15，所述转轴15的一端套设有弧形齿轮16，所述弧形齿轮16的下方设有与所述弧形齿轮16相啮合的齿板17，所述齿板17与所述底板11连接，所述转轴15的另一端套设有转轮18，所述转轮18远离所述限位座一13的一侧设有与所述转轮18相适配的凸轮19，所述凸轮19的旋转轴与位于所述凸轮19一侧的旋转电机20连接，所述弧形齿轮16紧邻所述限位座二22一侧的所述滑板14上设有固定轴一21，所述固定轴一21上套设有弹簧23，所述弹簧23的另一端与位于所述限位座二22一侧的固定轴二24连接。

借助于上述技术方案，通过设置旋转电机20使得旋转电机20的旋转带动凸轮19的旋转，而由于转轮18的设计使得凸轮19的旋转带动转轮18旋转的同时呈现以转轴15为中心的活动，此时滑板14在限位座一13和限位座二22内实现往复移动，即带动卡板25实现往复移动，最终实现对进料口9内的药材的流量的控制，弧形齿轮16和齿板17的设计增加了滑板14的移动稳定性，而弹簧23的设计则为滑板14提供了回复力，整体设计简单合理，药材投放流量可控，避免了药材较多对设备的损伤，同时药材的投放流量可控使得药材粉碎更加彻底，整体设计增加了装置使用寿命，提高了药材提取质量。

另外，在一个实施例中，对于上述立柱8来说，所述立柱8的底端设有防护底座。从而增加了立柱8的稳定性。在实际应用中，上述防护底座的底端可以设置弹性凸块。

另外，在一个实施例中，对于上述进液口6来说，所述进液口6和所述出液口7上均设有阀门。从而便于使用者对液体的控制。

另外，在一个实施例中，对于上述弹簧23来说，所述弹簧23为压缩弹簧。从而增加了装置的回复力。在实际应用中，上述弹簧23的常态为伸张状态。

另外，在一个实施例中，对于上述旋转电机20来说，所述旋转电机20的底端设有固定基座。从而增加了旋转电机20的稳定性。在实际应用中，上述固定基座可以为蜂窝结构。

另外，在一个实施例中，对于上述浓缩腔3来说，所述浓缩腔3的底部内壁上设有加热棒。从而便于使用者对溶液中的水分进行蒸发。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置旋转电机20使得旋转电机20的旋转带动凸轮19的旋转，而由于转轮18的设计使得凸轮19的旋转带动转轮18旋转的同时呈现以转轴15为中心的活动，此时滑板14在限位座一13和限位座二22内实现往复移动，即带动卡板25实现往复移动，最终实现对进料口9内的药材的流量的控制，弧形齿轮16和齿板17的设计增加了滑板14的移动稳定性，而弹簧23的设计则为滑板14提供了回复力，整体设计简单合理，药材投放流量可控，避免了药材较多对设备的损伤，同时药材的投放流量可控使得药材粉碎更加彻底，整体设计增加了装置使用寿命，提高了药材提取质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。