本发明涉及玉米肽分离提取技术领域，尤其是一种用于解酒饮料的玉米肽的分离提取方法。
背景技术：
蛋白质是由氨基酸组成的最基本的生命物质之一，它的片段称为肽。具有特定生理功能的肽称为生物活性肽，是生命活动中起调节作用的一类重要生命物质。近年来，国外的研究人员发现，从一些食物蛋白的酶水解产物中分离出的多种小肽具有调节人体的各种生理活性的作用。此外，长久以来人们知道，食物蛋白要经过复杂的消化过程才能被人体吸收。然而，最近在医学上发现，小肽可由肠道直接吸收，而且吸收速度要比相同组成的游离氨基酸还快，这些发现对开发肽类新型功能保健食品具有重要意义。
玉米肽是玉米蛋白经过酶降解而获得的多种小肽的混合物。玉米蛋白含有丰富的分支氨基酸。最近的研究发现，这些氨基酸与机体运动时迅速恢复疲劳作用相关。分支氨基酸具有在肌肉中合成蛋白质和抑制体蛋白分解的功能，而且，在非常状况下可以直接向肌肉提供能量。此外，玉米蛋白还含有大量的丙氨酸，而这种氨基酸在乙醇代谢中起到有益的作用。临床实验表明，玉米肽具有迅速清除血液中乙醇的作用。这无疑对保护肝脏以及减少因酒精中毒而引起的一些严重疾病是十分有益的。
现有用于解酒药的玉米肽分离提取方法主要有两种，一种是将玉米胚芽磨浆后经过简单调配直接制成解酒药，该方法的缺点是玉米胚芽的营养不易吸收，口感极差，另一种是发酵法，该方法具有费用高、生产周期长的缺点，同时现有的玉米肽分离提取方法中忽略了玉米蛋白粉中的色素影响，而导致酶水解效果差，浪费酶资源。
技术实现要素：
本发明针对现有的用于解酒药的玉米肽分离提取方法主要有两种，一种是将玉米胚芽磨浆后经过简单调配直接制成解酒药，该方法的缺点是玉米胚芽的营养不易吸收，口感极差，另一种是发酵法，该方法具有费用高、生产周期长的缺点，同时现有的玉米肽分离提取方法中忽略了玉米蛋白粉中的色素影响，而导致酶水解效果差，浪费酶资源的问题，提供了一种用于解酒饮料的玉米肽的分离提取方法。
本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，采用以下步骤：
(1)预处理
选取的玉米蛋白粉过目筛筛选，取500克筛下后的玉米蛋白粉放入烧杯中，按固液1：7-1:9加水，按照固液1：3-1:4加入有机溶剂，将烧杯内混合物摇匀，在水浴中静置1-2小时，向烧杯内添加浓度为0.03mol-0.05mol/l中性盐，电动搅拌器低速搅拌20-30分钟，采用离心机在4000-5000转/分钟离心15分钟，去上清液后收集沉淀；
(2)酶水解
将处理过的玉米蛋白粉按固液比1∶10加入水，搅拌，升温至121摄氏度，持续加热30分钟，将温度降至50-55摄氏度并保持温度，滴入氢氧化钠将溶液ph调至9-10，加入4％-5％(e/s)的碱性蛋白酶，水解2h-2.5h；
(3)酶灭活
步骤2结束后，快速升温至沸腾，保持10min-15min使酶灭活，然后，温度降至室温，加入盐酸调ph至中性，高速离心机转速10000-12000rpm，离心20min，得上清液；
(4)精制
将上清液经过超滤膜进行过滤；
(5)浓缩
由步骤4中得到的过膜液，减压浓缩至固型物含量为60％的膏状物。
(6)干燥
取上步骤中的膏状物，经喷雾干燥、冷冻干燥或者热风干燥制成玉米肽干粉。
作为本发明的一种优选实施方式，目筛为80-100目筛，且目筛放置于无菌无尘环境中。
作为本发明的一种优选实施方式，有机溶剂为无水乙醇。
作为本发明的一种优选实施方式，碱性蛋白酶为carsberg蛋白酶，且酶水解最佳ph为9、酶含量最佳为4％、水解时间最佳为2.5h。
作为本发明的一种优选实施方式，酶水解过程中采用搅拌器进行搅拌，加快酶水解速度。
作为本发明的一种优选实施方式，酶水解步骤重复多次，增加水解效果。
本发明所达到的有益效果是：本发明中玉米肽分离提取方法采用多道工序进行，第一步骤的预处理先采用80-100的目筛进行初步过滤，将玉米蛋白粉中的大颗粒杂质清除，然后再通过加入有机溶剂无水乙醇将玉米蛋白粉中的蛋白质提取出来，搅拌，离心对蛋白粉进行提纯，同时无水乙醇可更好的减少玉米蛋白粉中的色素、脂肪的含量，使得下述步骤中的酶水解效果更佳，避免碱性水解酶的浪费；玉米蛋白粉结构紧密，不易被蛋白酶活性部位接触而讲解，因为在酶水解之前采用高温预处理破坏其内部空间结构，从而使得酶更好的作用于其作用位点进行讲解，减少水解时间，提高水解效率；该种提取方法最终形成的玉米肽粉，可以直接与其余材料混合形成口感适宜的解酒饮料，方便实用，同时也使得口感更加，易于被人体吸收。
具体实施方式
一种用于解酒饮料的玉米肽的分离提取方法，其特征在于采用以下步骤：
(1)预处理
选取的玉米蛋白粉过目筛筛选，取500克筛下后的玉米蛋白粉放入烧杯中，按固液1：7-1:9加水，按照固液1：3-1:4加入有机溶剂，将烧杯内混合物摇匀，在水浴中静置1-2小时，向烧杯内添加浓度为0.03mol-0.05mol/l中性盐，电动搅拌器低速搅拌20-30分钟，采用离心机在4000-5000转/分钟离心15分钟，去上清液后收集沉淀；
(2)酶水解
将处理过的玉米蛋白粉按固液比1∶10加入水，搅拌，升温至121摄氏度，持续加热30分钟，将温度降至50-55摄氏度并保持温度，滴入氢氧化钠将溶液ph调至9-10，加入4％-5％(e/s)的碱性蛋白酶，水解2h-2.5h；
(3)酶灭活
步骤2结束后，快速升温至沸腾，保持10min-15min使酶灭活，然后，温度降至室温，加入盐酸调ph至中性，高速离心机转速10000-12000rpm，离心20min，得上清液；
(4)精制
将上清液经过超滤膜进行过滤；
(5)浓缩
由步骤4中得到的过膜液，减压浓缩至固型物含量为60％的膏状物。
(6)干燥
取上步骤中的膏状物，经喷雾干燥、冷冻干燥或者热风干燥制成玉米肽干粉。
实施例1
作为本发明的一种优选实施方式，目筛为80-100目筛，且目筛放置于无菌无尘环境中。
本实施例中采用80-10的目筛可以将的玉米蛋白粉中的大颗粒杂质筛分出来，避免玉米蛋白粉中的杂质影响分解后玉米肽的口感，同时在无菌无尘环境中，防止玉米蛋白粉中附着微生物和灰尘影响酶水解效果。
实施例2
作为本发明的一种优选实施方式，有机溶剂为无水乙醇。
本实施例中实验表明有机溶剂采用无水乙醇可更好的减少玉米蛋白粉中的色素、脂肪的含量，使得下述步骤中的酶水解效果更佳，避免碱性水解酶的浪费；玉米蛋白粉结构紧密，不易被蛋白酶活性部位接触而讲解，因为在酶水解之前采用高温预处理破坏其内部空间结构，从而使得酶更好的作用于其作用位点进行讲解，减少水解时间，提高水解效率。
实施例3
作为本发明的一种优选实施方式，碱性蛋白酶为carsberg蛋白酶，且酶水解最佳ph为9、酶含量最佳为4％、水解时间最佳为2.5h。
本实施例中碱性蛋白酶采用carsberg蛋白酶，来源广价格底，减少成本，酶水解最佳ph为9、酶含量最佳为4％、水解时间最佳为2.5h的组合使得酶水解效果更加。
实施例4
作为本发明的一种优选实施方式，酶水解过程中采用搅拌器进行搅拌，加快酶水解速度。
本实施例中采用搅拌器进行搅拌，可以加快碱性蛋白酶与玉米蛋白质的接触，使得降解速度更快，提高水解效率。
实施例5
作为本发明的一种优选实施方式，酶水解步骤重复多次，增加水解效果。
本实施例中酶水解步骤可充分多次以提高水解效果，提高玉米肽的提取含量，减少资源的浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。