本发明涉及清洗剂
技术领域：
，具体是，一种安全高效的污油清洗剂及其制备方法和应用。
背景技术：
石油原油作为一种复杂的混合物，原油呈黑褐色包含不同种类的烃类物烷烃是原油的主要成分；硫磷氮等元素也参与原油的组成，原油在油罐中存储的时间一般较长，重力、压力以及温度等各因素会导致原油中的杂质以及重油组分沉降，日积月累油罐底部和周围壁上会有黑色的粘稠物质沉积这就是油罐底泥的形成过程。当油罐底泥不断增加时油罐的有效容积会大大减少，进而降低油罐的使用效率，沉积物积累的时间过长会造成底部腐蚀的现象，所以为了保证原油的存储质量，对油罐进行定期的清理是非常有必要的。目前，我国储油罐都有进行定期清洗的规定。1年清洗不少于2次，重油罐根据情况进行适时清洗，我国要求原油储罐每隔2年必须清洗1次。国内的石油天然气行业现行标准规定，新建油理周期最长不宜超过5年，在用油罐修理周期一般为5～7年；油库、加油站在进行安全检修前，必须将储油设备、工艺管路内的油品排净，清扫残油和沉积物，清洗油污，转换油气方能进行检修。储油罐除了按照制度要求定期进行清洗作业以外，在更换油料品种、防腐检修作业、油罐拆除以及相关设备的检修安装之前也要进行相应的清洗活动。目前，我国储油罐的清洗还是以人工作业的现状为主，对在用油罐进行清洗作业时，首先应放底油，然后排除油蒸气，最后人员进罐完成清挖底泥以及防腐、涂装和检修等作业。高凝原油由于其粘度较高，因此排除底油时通常还采取加热或通蒸汽和注水等辅助措施，使罐底沉积物中不易流动的组分从乳状底泥中上浮至水层上，然后用泵抽取，完成一次“蒸罐”处理，为尽可能多地回收底泥中的油品通常采用两次“蒸罐”处理，两次“蒸罐处理后，油罐底部的人孔和底阀打开，把能流动的油水和部分底泥自动流到油罐旁的集泥井，并从人孔自然通风，在排除油蒸气时也可采用机械通风或注水、蒸罐等辅助措施这种人工清洗方式，但主要存在如下几个方面的缺点：作业环境恶劣、人员劳动强度大，这种清洗方式往往需要人员进入封闭的油罐空间内部，人员要配备防护装具包括服装及呼吸设备等进出油罐。在进行露天油罐清洗作业时由于太阳暴晒、通蒸汽、罐口小等原因形成了高温作业环境，罐内作业人员时有中暑、中毒等事故发生，对于大型的储油罐，人工挖恕时间长，有时甚至要停用3～4个月。清罐损耗严重，底油的回收综合效益低，清罐损耗主要表现为油晶损耗、能源损耗两个方面。原油储罐底油中的沉积物较多，并且富含可回收烃类，由于缺乏烃类回收设施或没有认识到其价值，人工清罐过程中往往将其置人集泥池外运，或将其按落地油折价销售处理，从而使企业蒙受巨大经济损失，成品油储罐的底泥量虽然不多，一般将其收集后进行再处理，如加油站底泥通常装入指定容器交由环保公司处理，从而产生再处理费用。清罐作业发生能源损耗，油气的挥发，造成了罐区附近大气的污染，综合上述等缺点，因此，有必要研发一种安全高效的污油清洗剂，帮助解决人工清理难的问题。技术实现要素：本发明目的在于克服现有技术的不足，适应现实发展，提供一种安全高效的污油清洗剂。本发明所述的一种安全高效的污油清洗剂，由下列重量份的原料制成：微生物代谢物1～20份，除油清水剂10～30份，脂肪醇聚氧乙烯醚10～35份，丙二醇丁醚15～25份。优选地，由下列重量份的原料制成：微生物代谢物5～15份，除油清水剂15～25份，脂肪醇聚氧乙烯醚15～25份，丙二醇丁醚20份。优选地，由下列重量份的原料制成：微生物代谢物10份，除油清水剂20份，脂肪醇聚氧乙烯醚20份，丙二醇丁醚20份。上述安全高效的污油清洗剂的制备方法，包括如下步骤：(1)先将所述微生物代谢物加入反应釜，再将温度升高至40℃，在快速搅拌微生物代谢物的条件下，缓慢加入所述除油清水剂，保温反应40分钟，得到a组分，待用；(2)将所述脂肪醇聚氧乙烯醚加入另一只反应釜，然后再将温度升高至80℃，慢速加入所述丙二醇丁醚，缓慢搅拌40分钟至均相无结团且为透明粘稠液体时，停止搅拌，将温度降至40℃时出料，得到b组分，待用；(3)最后将所述b组份缓慢地加入到所述a组份中，缓慢搅拌20分钟后，加入适量的去离子水得到浅黄色均相粘状液体，产品经化验合格后，用25升的塑料袋包装。上述安全高效的污油清洗剂的应用，将所述污油清洗剂应用于处理污油泥，在热水温度30℃下，沉降洗涤后，再分离。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果如下：原油在脱水破乳时使用了大量的化学药剂，使部分原油被乳化，成为乳化油随污水分离至污水沉降罐，因原油的特性需将原油加热脱水分离，进入沉降罐后温度变低使乳化污油及污泥大量沉积在油罐底部和输油管线内，时间变长以后，会加大污水与污油污泥的处理难度，投入成本高，长时间不清理会造成罐内空间变小，化学腐蚀造成储罐使用受命及安全性能，本发明提供的污油清洗剂，主要是以微生物代谢物为载体，以化学药剂为增效剂，两者协同作用具有将乳化污油与污泥污水快速分离的优点；本发明能够有效降低人工清理污油的难度以及人工成本，减少污油处理的投入，操作简单方便，原油污泥回收利用高，有利于环保，提高企业的经济效率。微生物代谢物产生的阴离子生物表面活性剂，不仅溶于甲醇、氯仿和乙醚，在碱性水溶液中也表现出良好的溶解特性。兼具良好的化学和生物特性。具有油、水两亲性，可降低水表面张力，还可作为润湿剂、乳化剂和发泡剂、油水分离剂使用，微生物代谢物表面活性剂可以在温度、ph值及盐度处于极端状况下使用，并且无毒，可以生物降解，具有超强的活化污油分解能力。脂肪醇聚氧乙烯醚具有众多优异的性能和品质：1、粘度低，冻点低，几乎没有凝胶现象；2、超强的润湿乳化能力，及出众的低温洗涤性能和增溶、分散、润湿性；3、均匀的起泡性能，良好的消泡性能；4、良好的生物降解性，且环境友好，对皮肤的低刺激性；5、无臭，易生物降解。除油清水剂为高密度正电荷小阳离子聚合物，是一类性能独特的阳离子有机聚合物，具有较强的反相破乳能力，对去除水中含油的性能较好，吸附特性强，在含聚合物、含表面活性剂的油田产出水的破乳上有着独特的效果，本品可作为高难度含油污水反相破乳剂和絮凝剂。除油清水剂的优点如下：①破乳速度快，两分钟油水分离，大幅度提高含聚污水除油效率；②本品没有任何表面活性，不存在过量使用的问题，不存在过量乳化问题；③特别适合目前含聚产出水治理系统紊乱不达标的油田平台，及时添加本品，可以使含聚污水含油、悬浮物达标。④不含任何有机氯成分，不会对下游炼油设备和催化剂造成腐蚀和危害。⑤对破乳温度没有特殊要求，适合低温寒冷区域产出液和污水破乳。⑥添加本品除油后，对后续的铝、铁盐絮凝剂有较良好的协同作用，出水易于处理，含油率远远低于国家标准，可以污水配聚回注。⑦处理后的絮凝物大幅度降低，减少后续污泥处理。⑧破乳的同时，完全脱除油类胶质的粘性，几乎不粘附污水处理设备，极大的提高各级除油容器的工作效率，除油效率提高1倍以上。丙二醇丁醚由于其极低的毒性，较悦人的气味，是很有前途的环保型溶剂。用于工业清洁剂，安全性极高，为许多发达国家，特别是日本所认可。又因其hlb值接近于水/油之中间，在清洁剂配方中有极大的发展空间；丙二醇丁醚是绿色环保型高级溶剂，在油水分离及清洗剂、等方面都有广泛的用途主要用途。将本发明提供的污油清洗剂应用于处理污油泥，在热水温度30℃下，沉降洗涤后，污泥中的含油量可以达到5％以下；经分离，污泥中的含油量低于0.2％，完全达到国家规定的低于0.3％排放标准。本发明提供的污油清洗剂配方合理，生产工艺过程简单，技术参数较为准确。本发明提供的污油清洗剂制备方法，其中，温度、搅拌时间、化学药剂也是实现油泥分离的关键因素；温度越高，处理效果越好。微生物代谢物制备污油清洗剂，工艺实现了污油泥连续工业化生产，并完全达到环保要求；微生物化学药剂使用，无二次污染；污油泥处理创造了可观的经济效益，而且减免了企业的排污费用，使污油及污泥得到了较充分地利用，大大减轻了企业的经济负担，对社会、生态效益十分显著。具体实施方式下面对本发明的具体实施例做详细说明。实施例1一种安全高效的污油清洗剂，由下列重量份的原料制成：微生物代谢物1kg，除油清水剂10kg，脂肪醇聚氧乙烯醚10kg，丙二醇丁醚15kg。上述污油清洗剂的制备方法，包括如下步骤：(1)先将所述微生物代谢物加入反应釜，再将温度升高至40℃，在快速搅拌微生物代谢物的条件下，缓慢加入所述除油清水剂，保温反应40分钟，得到a组分，待用；(2)将所述脂肪醇聚氧乙烯醚加入另一只反应釜，然后再将温度升高至80℃，慢速加入所述丙二醇丁醚，缓慢搅拌40分钟至均相无结团且为透明粘稠液体时，停止搅拌，将温度降至40℃时出料，得到b组分，待用；(3)最后将所述b组份缓慢地加入到所述a组份中，缓慢搅拌20分钟后，加入适量的去离子水得到浅黄色均相粘状液体，产品经化验合格后，用25升的塑料袋包装。实施例2一种安全高效的污油清洗剂，由下列重量份的原料制成：微生物代谢物20kg，除油清水剂30kg，脂肪醇聚氧乙烯醚35kg，丙二醇丁醚25kg。上述污油清洗剂的制备方法，包括如下步骤：(1)先将所述微生物代谢物加入反应釜，再将温度升高至40℃，在快速搅拌微生物代谢物的条件下，缓慢加入所述除油清水剂，保温反应40分钟，得到a组分，待用；(2)将所述脂肪醇聚氧乙烯醚加入另一只反应釜，然后再将温度升高至80℃，慢速加入所述丙二醇丁醚，缓慢搅拌40分钟至均相无结团且为透明粘稠液体时，停止搅拌，将温度降至40℃时出料，得到b组分，待用；(3)最后将所述b组份缓慢地加入到所述a组份中，缓慢搅拌20分钟后，加入适量的去离子水得到浅黄色均相粘状液体，产品经化验合格后，用25升的塑料袋包装。实施例3一种安全高效的污油清洗剂，由下列重量份的原料制成：微生物代谢物5kg，除油清水剂15kg，脂肪醇聚氧乙烯醚15kg，丙二醇丁醚20kg。上述污油清洗剂的制备方法，包括如下步骤：(1)先将所述微生物代谢物加入反应釜，再将温度升高至40℃，在快速搅拌微生物代谢物的条件下，缓慢加入所述除油清水剂，保温反应40分钟，得到a组分，待用；(2)将所述脂肪醇聚氧乙烯醚加入另一只反应釜，然后再将温度升高至80℃，慢速加入所述丙二醇丁醚，缓慢搅拌40分钟至均相无结团且为透明粘稠液体时，停止搅拌，将温度降至40℃时出料，得到b组分，待用；(3)最后将所述b组份缓慢地加入到所述a组份中，缓慢搅拌20分钟后，加入适量的去离子水得到浅黄色均相粘状液体，产品经化验合格后，用25升的塑料袋包装。实施例4一种安全高效的污油清洗剂，由下列重量份的原料制成：微生物代谢物15kg，除油清水剂25kg，脂肪醇聚氧乙烯醚25kg，丙二醇丁醚20kg。上述污油清洗剂的制备方法，包括如下步骤：(1)先将所述微生物代谢物加入反应釜，再将温度升高至40℃，在快速搅拌微生物代谢物的条件下，缓慢加入所述除油清水剂，保温反应40分钟，得到a组分，待用；(2)将所述脂肪醇聚氧乙烯醚加入另一只反应釜，然后再将温度升高至80℃，慢速加入所述丙二醇丁醚，缓慢搅拌40分钟至均相无结团且为透明粘稠液体时，停止搅拌，将温度降至40℃时出料，得到b组分，待用；(3)最后将所述b组份缓慢地加入到所述a组份中，缓慢搅拌20分钟后，加入适量的去离子水得到浅黄色均相粘状液体，产品经化验合格后，用25升的塑料袋包装。实施例5一种安全高效的污油清洗剂，由下列重量份的原料制成：微生物代谢物10kg，除油清水剂20kg，脂肪醇聚氧乙烯醚20kg，丙二醇丁醚20kg。上述污油清洗剂的制备方法，包括如下步骤：(1)先将所述微生物代谢物加入反应釜，再将温度升高至40℃，在快速搅拌微生物代谢物的条件下，缓慢加入所述除油清水剂，保温反应40分钟，得到a组分，待用；(2)将所述脂肪醇聚氧乙烯醚加入另一只反应釜，然后再将温度升高至80℃，慢速加入所述丙二醇丁醚，缓慢搅拌40分钟至均相无结团且为透明粘稠液体时，停止搅拌，将温度降至40℃时出料，得到b组分，待用；(3)最后将所述b组份缓慢地加入到所述a组份中，缓慢搅拌20分钟后，加入适量的去离子水得到浅黄色均相粘状液体，产品经化验合格后，用25升的塑料袋包装。应用例1取沉降罐底部和输油管线内的污油泥样品5kg，加入实施例5中的所述污油清洗剂100ml，在热水温度为30℃的条件下，污油泥沉降洗涤后，检测污泥中的含油量为3.2％，又经分离后，再检测污泥中的含油量为0.15％，明显符合国家规定的排放标准。对比例1反应釜向中依次地加入水80kg，失水山梨醇脂肪酸酯(司盘80)为10kg，十二烷基苯磺酸钠20kg，十二烷基三甲基氯化铵(1231)为20kg，椰子油二乙醇酰胺6501为10kg，三聚磷酸钠5kg，柠檬酸钠5kg，搅拌30min至完全溶解，搅拌速度60转/分，制成污油清洗剂。取沉降罐底部和输油管线内的污油泥样品5kg，加入对比例1中的所述污油清洗剂100ml，在温度为50℃的条件下搅拌，污油泥沉降洗涤后，检测污泥中的含油量为8.2％，又经分离后，再检测污泥中的含油量为0.27％，虽然符合国家规定的排放标准，但洗油率85％低于应用例1中所述污油清洗剂的洗油率98％。将实施例1～5和对比例1中所制备的污油清洗剂配置成20％的清洗剂溶液(清洗剂看成纯样品)，在室温25℃条件下，按照sy/t5370-1999《表面及界面张力的测定方法》用表面张力仪测定表面张力(圆环法)，采用tx500c全自动旋滴界面张力仪测其界面张力，洗油率按gb/13173的规定检测，实施例1～5和对比例所测得各指标的测定结果如下表1所示：表1各指标的测定结果项目号表面张力(mn/m)界面张力(mn/m)洗油率(％)实施例1252295实施例2262896实施例328.52397实施例4252295实施例5282698对比例13735.585上述实施例仅是本发明的较优实施方式，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本发明技术方案的范围内。当前第1页12