本发明涉及发酵罐技术领域，具体为一种多层叠加型有机物加压发酵罐。
背景技术
在有机物的加工过程中需要对有机物进行加压发酵，方便有机物能更好的发酵，满足使用的需求，但现有的发酵罐均只能对单种有机物进行发酵，无法同时对多种有机物进行加压发酵，导致无法满足现有的使用需求，为此，我们提出了一种多层叠加型有机物加压发酵罐。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多层叠加型有机物加压发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层叠加型有机物加压发酵罐，包括罐体，所述罐体内腔均匀设置有两组隔板，所述罐体内腔通过两组隔板将罐体内腔均匀分割为第一发酵腔、第二发酵腔和第三发酵腔，所述第一发酵腔、第二发酵腔和第三发酵腔左侧顶部均设置有进料口，所述第一发酵腔、第二发酵腔和第三发酵腔左侧中部均设置有排压口，所述第一发酵腔、第二发酵腔和第三发酵腔右侧底部均设置有出料口，所述罐体顶部贯穿设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有限位板，所述罐体顶部的连接杆外壁套接设置有复位弹簧，所述罐体顶部右侧设置有安装架，所述安装架顶部设置有电机，所述电机左侧输出轴设置有偏心轮，所述第一发酵腔内腔顶部设置有第一压板，所述第一压板底部左右两侧均设置有压杆，且压杆贯穿罐体内腔顶部的隔板延伸至第二发酵腔内腔底部，两组所述压杆底部通过第二压板固定连接，所述第二压板底部设置有压杆，且压杆贯穿罐体内腔底部的隔板延伸至第三发酵腔内腔顶部，所述第二压板底部的压杆底部设置有第三压板。
优选的，所述进料口、排压口和出料口底部均通过铁链设置有密封盖，且密封盖通过相匹配的内外螺纹与进料口、排压口和出料口螺接，密封盖内腔均通过过盈配合设置有环形橡胶密封垫片。
优选的，所述安装架通过焊接方式焊接于罐体顶部右侧，且安装架顶部四周均设置有防护栏，相邻防护栏通过相匹配的卡扣和卡槽卡接，所述电机与防护栏连接处均设置有耐磨垫，且耐磨垫内腔均匀设置有缓冲气囊。
优选的，所述第一压板、第二压板和第三压板左右两侧均设通过固定杆设置有滑轮，且罐体内壁左右两侧均设置有与滑轮相匹配的滑槽，所述第一压板、第二压板和第三压板均通过间隙配合安装于罐体内腔。
优选的，所述限位板顶部设置有与偏心轮相匹配的凹槽，且偏心轮通过相匹配的螺栓与螺孔固定于电机左侧的输出轴左侧。
优选的，所述压杆与隔板连接处均设置有密封环，且隔板通过焊接方式固定于罐体内腔，所述隔板顶部均设置有防腐层，且防腐层顶部均匀喷涂有聚乙烯防腐涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该发酵罐结构简单，实用性强，当需要对有机物进行发酵时，将多种不同的有机物分别放入第一发酵腔、第二发酵腔和第三发酵腔内，通过电机带动偏心轮按压限位板，限位板通过连接杆带动第一压板配合压杆和第二压板、第三压板对其进行加压，省时省力，极大的降低了加压发酵的时间，满足了加压发酵的使用需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1罐体、2隔板、3第一发酵腔、4第二发酵腔、5第三发酵腔、6进料口、7排压口、8出料口、9连接杆、10限位板、11复位弹簧、12安装架、13电机、14偏心轮、15第一压板、16压杆、17第二压板、18第三压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种多层叠加型有机物加压发酵罐，包括罐体1，罐体1内腔均匀设置有两组隔板2，罐体1内腔通过两组隔板2将罐体1内腔均匀分割为第一发酵腔3、第二发酵腔4和第三发酵腔5，第一发酵腔3、第二发酵腔4和第三发酵腔5左侧顶部均设置有进料口6，第一发酵腔3、第二发酵腔4和第三发酵腔5左侧中部均设置有排压口7，第一发酵腔3、第二发酵腔4和第三发酵腔5右侧底部均设置有出料口8，罐体1顶部贯穿设置有连接杆9，连接杆9顶部设置有限位板10，罐体1顶部的连接杆9外壁套接设置有复位弹簧11，罐体1顶部右侧设置有安装架12，安装架12顶部设置有电机13，电机13左侧输出轴设置有偏心轮14，第一发酵腔3内腔顶部设置有第一压板15，第一压板15底部左右两侧均设置有压杆16，且压杆16贯穿罐体1内腔顶部的隔板2延伸至第二发酵腔4内腔底部，两组压杆16底部通过第二压板17固定连接，第二压板17底部设置有压杆16，且压杆16贯穿罐体1内腔底部的隔板2延伸至第三发酵腔5内腔顶部，第二压板17底部的压杆16底部设置有第三压板18。
其中，进料口6、排压口7和出料口8底部均通过铁链设置有密封盖，且密封盖通过相匹配的内外螺纹与进料口6、排压口7和出料口8螺接，密封盖内腔均通过过盈配合设置有环形橡胶密封垫片，通过密封盖可以保证罐体1的密封性，通过相匹配的内外螺纹安装省时省力，通过环形橡胶密封垫片极大的增加了密封盖的密封性能，防止出现泄漏的情况导致罐体1内腔加压不稳定导致有机物损耗的情况发生；
安装架12通过焊接方式焊接于罐体1顶部右侧，且安装架12顶部四周均设置有防护栏，相邻防护栏通过相匹配的卡扣和卡槽卡接，电机13与防护栏连接处均设置有耐磨垫，且耐磨垫内腔均匀设置有缓冲气囊，通过焊接方式固定安装架12极大的增加了安装架的稳定性，通过防护栏和耐磨垫可以保护电机13，防止电机13发生掉落和磨损的情况发生，极大的延长了电机13的使用寿命；
第一压板15、第二压板17和第三压板18左右两侧均设通过固定杆设置有滑轮，且罐体1内壁左右两侧均设置有与滑轮相匹配的滑槽，第一压板15、第二压板17和第三压板18均通过间隙配合安装于罐体1内腔，通过间隙配合安装第一压板15、第二压板17和第三压板18初步减小了升降时的阻力，通过相匹配的滑轮和滑槽进一步的减小了升降时的阻力，降低了加压时电机13的损耗；
限位板10顶部设置有与偏心轮14相匹配的凹槽，且偏心轮14通过相匹配的螺栓与螺孔固定于电机13左侧的输出轴左侧，通过相匹配的螺栓和螺孔安装偏心轮14便于安装拆卸，省时省力，便于定期对其进行更换养护，延长偏心轮14的寿命寿命，通过相匹配的凹槽可以对偏心轮14起到限位的作用；
压杆16与隔板2连接处均设置有密封环，且隔板2通过焊接方式固定于罐体1内腔，隔板2顶部均设置有防腐层，且防腐层顶部均匀喷涂有聚乙烯防腐涂层，通过密封环可以防止第一发酵腔3、第二发酵腔4和第三发酵腔5内的有机物混合，降低有机物的损耗，通过防腐层和聚乙烯防腐涂层的相互配合可以防止有机物对隔板2腐蚀的情况发生。
工作原理：当需要对有机物进行发酵时，将多种不同的有机物通过进料口6分别装入第一发酵腔3、第二发酵腔4和第三发酵腔5内，通过进料口6、排压口7和出料口8底部的密封盖将罐体1进行密封，通过外部电源启动电机13，通过电机13左侧的输出轴带动偏心轮14旋转工作，偏心轮14间接压动限位板10，限位板10下压时通过连接杆9带动第一压板15下压对第一发酵腔3加压，当第一压板15下压时通过第一压板15底部左右两侧的压杆16带动第二压板17下压对第二发酵腔4进行加压，当第二压板17向下压时，通过第二压板17底部的压杆16带动第三压板18下压对第三发酵腔5加压，同时对第一发酵腔3、第二发酵腔4和第三发酵腔5进行加压，省时省力，节约能源，当有机物加压发酵完成后，通过第一发酵腔3、第二发酵腔4和第三发酵腔5左侧中部的排压口7将其内部的压力排出，当压力排出完毕后，通过出料口8将有机物取出，省时省力，极大的满足了使用需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。