本发明属于农产品高效烘干技术领域,更具体涉及一种山桐子果的烘干装置,还涉及一种山桐子高效烘干除异味的方法。
背景技术:
山桐子是一种新型木本油料资源。但是由于山桐子具有以下三点缺陷:1、烘干困难,是由于山桐子果表皮覆盖厚厚的蜡酯,导致烘干困难;2、山桐子油具有类似于桐油的味道,导致山桐子油食用接受度较低;3、新鲜山桐子不能长期存放。随着存放时间延长,会逐渐变黑,变黑的山桐子果实烘干后基本上榨不出油。因此,山桐子果实的存放是山桐子加工的另一个关键技术。
因此研制一种能耗低而且烘干时间短的烘干装置对于农产品节能环保烘干设备具有重要意义。尤其是对于山桐子,缩短烘干时间、脱除异味、便于储藏,是山桐子油加工的关键环节。
技术实现要素:
本发明的目的在于,针对上述现有技术存在的缺陷,提供一种山桐子果的烘干装置,还提供了一种山桐子高效烘干除异味的方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种山桐子高效烘干除异味的装置,包括高压罐,所述的高压罐的下部设置有筛网,高压罐的底部设置有出气管,出气管上设置有下阀门,高压罐的顶部设置有进气管,进气管上设置有上阀门,高压罐上还设置有压力温度表。
一种山桐子高效烘干除异味的方法,包括以下步骤:
步骤1、将新鲜山桐子果实放入到高压罐内,打开下阀门,温度范围为120~180℃的高压蒸汽从进气管进入到高压罐内,当压力温度表的温度显示120摄氏度之后,关闭下阀门,继续通入高压蒸汽,直到压力温度表的压力显示2~3个大气压之后,关闭上阀门,保温保压10~30分钟,然后打开下阀门从高压罐内快速放出蒸汽,然后再打开上阀门往高压罐内通入120~180摄氏度的蒸汽5~10分钟后,关闭上阀门,打开高压罐的盖子放出山桐子果实;
步骤2、将步骤1处理获得的山桐子果实放入到真空旋转干燥罐内,在60摄氏度的环境下真空旋转干燥8~10小时,即得到除去异味的干燥山桐子果。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
1、采用高温高压蒸汽溶解蜡质,脱除山桐子果实表面的蜡质,缩短烘干时间十倍以上,而且高温杀酶之后的山桐子果实可以在常温下长时间存放而不氧化变黑色;
2、采用高温高压蒸汽爆破法脱除蜡酯和异味;
3、采用真空翻滚法促进山桐子果的异味进一步脱除。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中,1-进气管;2-上阀门;3-压力温度表;4-高压罐;5-筛网;6-出气管;7-下阀门;8-山桐子鲜果。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明,下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述,应当理解,此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
如图1所示,一种山桐子高效烘干除异味的装置,包括高压罐4,所述的高压罐4的下部设置有筛网5,高压罐4的底部设置有出气管6,出气管6上设置有下阀门7,高压罐4的顶部设置有进气管1,进气管1上设置有上阀门2,高压罐4上还设置有压力温度表3。
一种山桐子高效烘干除异味的方法,包括以下步骤:
步骤1、将新鲜山桐子果实放入到高压罐4内,打开下阀门7,温度范围为120~180℃的高压蒸汽从进气管1进入到高压罐4内,当压力温度表3的温度显示120摄氏度之后,关闭下阀门7,继续通入高压蒸汽,直到压力温度表3的压力显示2~3个大气压之后,关闭上阀门2,保温保压10~30分钟,然后打开下阀门7从高压罐4内快速放出蒸汽,然后再打开上阀门2往高压罐4内通入120~180摄氏度的蒸汽5~10分钟后,关闭上阀门2,打开高压罐4的盖子放出山桐子果实;
步骤2、将步骤1处理获得的山桐子果实放入到真空旋转干燥罐内,在60摄氏度的环境下真空旋转干燥8~10小时,即得到除去异味的干燥山桐子果。
如上处理后的山桐子果实可以存放2~5个月而不变色。而且榨出的毛油不仅没有桐油类似的异味,还有一种芝麻类似的香味。
本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施方式做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。