一种凸模结构的制作方法

本发明属于机械冷加工技术领域，具体涉及冲裁不同形状规格孔的凸模结构。

背景技术：

在某些产品中上锁摇臂、释放摇臂、螺杆等多零件上冲方形孔或在板料上冲切槽口，并且孔和槽口尺寸比较小、形状也各有不同。通常在设计这种类形的冲孔模具时，一般采用整体式凸模设计结构，即模柄、垫板、固定板、凸模合为一体。整体式凸模在冲切过程中，容易出现的问题：其一，由于凸模刃口部分锋利，冲切磨损快，在生产过程中经常需要卸下补加工磨刃口，然后再对模装夹。其二，凸模工作部分因孔或槽的尺寸影响，长度较细长，造成凸模强度差，容易冲断，重新备料新制一套凸模。因此给操作工人带来反复对模的麻烦，又影响生产进度；并且凸模的上半部分(模柄等)属于重复制造，自然导致制造成本增加，降低生产效率。为解决上述技术问题，充分考虑维修性和通用性，提供了一种结构简单、操作方便、造价低的凸模结构。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供了一种凸模结构。

本发明所采用的技术方案：一种凸模结构，凸模设计成组合式，包括通用模柄(1)、通用螺母(2)、冲头(3)；

所述通用模柄(1)上半部分与冲床连接，下半部分设计成外螺纹，中心加工为定位沉孔，定位孔作为对接口与专用冲头(3)端头尺寸协调一致，定位沉口底部车平，用于与冲头(3)端面贴紧，传力作用。所述通用螺母(2)外形加工成六角，中心加工成螺纹台阶孔，螺纹部分拧入通用模柄(1)的外螺纹上；所述冲头(3)的刃口部分设计成倒锥形式，倒锥角为1°；热处理的洛氏硬度范围要控制好，硬度高冲头(3)容易断，硬度低冲头(3)冲切不下材料；设计冲头(3)上半部分关键考虑互换性，冲头(3)上半部分与通用模柄(1)中沉孔尺寸保证间隙配合，冲头(3)插入通用模柄(1)中的孔，用通用螺母(2)固定锁紧。

凸模设计成组合式，实用性、互换性好。若冲头(3)磨损或冲断，只换冲头(3)，不耽误生产，降低成本，定位可靠，操作方便，大大提高生产效率。

附图说明

图1是工件图

图2是凸模结构配装图

图3是凸模结构图

具体实施方式

下面结合附图2、图3对本发明做进一步的说明：

一种凸模结构，主要实施过程：先将冲头(3)端部插入通用模柄(1)中的定位孔里，再把螺母(2)拧入到通用模柄(1)螺纹中将冲头(3)固定在通用模柄(1)中，成为整体凸模，然后把整体凸模的模柄(1)插入冲床的滑块中，即进行冲压。

所述通用模柄(1)上半部分与冲床连接，下半部分设计成外螺纹，中心加工为定位沉孔，定位孔作为对接口与专用冲头(3)端头尺寸协调一致，定位沉口底部车平，用于与冲头(3)端面贴紧，传力作用。所述通用螺母(2)外形加工成六角，中心加工成螺纹台阶孔，螺纹部分拧入通用模柄(1)的外螺纹上；所述冲头(3)的刃口部分设计成倒锥形式，倒锥角为1°；热处理的洛氏硬度范围要控制好，硬度高冲头(3)容易断，硬度低冲头(3)冲切不下材料；设计冲头(3)上半部分关键考虑互换性，冲头(3)上半部分与模柄(1)中沉孔尺寸保证间隙配合，冲头(3)插入通用模柄(1)中的孔，用通用螺母(2)固定锁紧。

所述通用模柄(1)和通用螺母(2)设计成通用的，同时组成一组用于冲切同组尺寸的不同零件，冲头(3)端头尺寸设计成按冲切工件的尺寸大小与通用模柄(1)、通用螺母(2)配作，达到互换。

有关冲孔、冲六方及冲槽孔等的尺寸大小不同零件进行统计，对得到的数据进行分组，按零件孔尺寸分成3组：

第1组，s＜14，d＜16；

第2组，25≥s≥14，29≥d≥16；

第3组，s＞25，d＞29

所述对通用模柄(1)上的螺纹尺寸和定位孔尺寸、通用螺母(2)上的螺纹尺寸及冲头(3)的端头尺寸都按零件的第1组和第2组，相应设计成两组；如果零件的尺寸属于第3组，凸模设计仍为整体式凸模。

实际工作中，通用模柄(1)、通用螺只需做一套，冲头(3)多做几个，能更换，操作方便，缩短生产周期，大大提高生产效率。

技术特征：

技术总结
本发明属于机械冷加工技术领域，具体涉及冲裁不同形状规格孔的凸模结构。凸模设计成组合式，包括通用模柄、通用螺母、冲头；所述通用模柄上半部分与冲床连接，下半部分设计成外螺纹，中心加工为定位沉孔，定位孔作为对接口与专用冲头端头尺寸协调一致，定位沉口底部车平，用于与冲头端面贴紧，传力作用。所述通用螺母外形加工成六角，中心加工成螺纹台阶孔，螺纹部分拧入通用模柄的外螺纹上；所述冲头的刃口部分设计成倒锥形式，倒锥角为1°；热处理的洛氏硬度范围要控制好，硬度高冲头容易断，硬度低冲头冲切不下材料；设计冲头上半部分关键考虑互换性，冲头上半部分与模柄中沉孔尺寸保证间隙配合，冲头插入模柄中的孔，用螺母固定锁紧。

技术研发人员：王琼荣
受保护的技术使用者：贵州风雷航空军械有限责任公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2019.01.15