本发明涉及智能酿酒技术领域，具体是一种直线式自动补偿交流稳压器装置。
背景技术
随着经济的发展，现代人的生活的节奏在不断的加快，而像以前一样煮一桶糯米，加一点酵母，再放进缸里盖上稻草每天闻着酒香越来越浓厚的日子似乎以及变成了奢求，本装置就是为了满足现在人忙碌的生活而设计的一种只要轻轻松松就可以在家里酿酒的装置，本装置能够自动化的进行酿酒，只需要放好原料，静等15到30天即可酿出甘醇浓厚的酒，所以需要设计一种直线式自动补偿交流稳压器装置实有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种直线式自动补偿交流稳压器装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种直线式自动补偿交流稳压器装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的第一工作装置、设置于所述装置主体内的第二工作装置，设置于所述装置主体内的第三工作装置以及设置于所述装置主体内的第四工作装置，所述第一工作装置包括固定设置于所述装置主体内的直线式自动补偿交流稳压器，所述直线式自动补偿交流稳压器右端固定连接有第一电机，所述第一电机右侧内壁内设置有第一转动腔，所述第一电机右端动力配合连接有右端延伸至所述第一转动腔内且可转动的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有可转动的第一直齿轮，所述第一直齿轮上端啮合配合连接有可转动的第二直齿轮，所述第二直齿轮轴心处固定连接有可转动的第二转轴，所述第一直齿轮下端啮合配合连接有可转动的第三直齿轮，所述第三直齿轮轴心处固定连接有可转动的第三转轴，所述第一转动腔右侧内壁内设置有第二转动腔，所述第二转轴与所述第三转轴右端延伸至所述第二转动腔内，所述第二转轴右端固定连接有可转动的第四直齿轮，所述第四直齿轮下端啮合配合连接有第五直齿轮，所述第五直齿轮轴心处固定连接有可转动的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹配合连接有可左右滑动的第一滑块，所述第二转动腔右侧内壁上固定连接有与所述第一滑块上端抵接的第一固定块，所述第二转动腔右侧内壁内设置有发酵腔，所述发酵腔与所述第二转动腔之间连通设置有第一通孔，所述第二转动腔上侧内壁内设置有蓄水腔，所述蓄水腔与所述第一通孔之间内壁内设置有上下贯穿的第二通孔，所述第二转动腔与所述第二通孔之间内壁内左右贯穿设置有第三通孔，所述第一滑块右端固定连接有右端延伸至所述第二通孔内且可左右滑动的第二滑块，所述第三转轴右端固定连接有可转动的第六直齿轮，所述第六直齿轮上端啮合配合连接有可转动的第七直齿轮，所述第七直齿轮轴心处固定连接有可转动的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹配合连接有可左右滑动的第三滑块，所述第二转动腔右侧内壁上固定连接有与所述第三滑块下端抵接的第二固定块，所述第三滑块右端固定连接有右端延伸通入所述第一通孔内且可左右滑动的第四滑块，所述第四滑块上下端靠近右侧位置对称且固定连接有与所述第一通孔内壁抵接的柔性防水材料，所述第四滑块右端固定连接有装满酵母菌且带有小孔的发酵块，所述第一通孔右侧开口内设置有压力阀，所述蓄水腔右端内壁上固定设置有第一抽水泵，所述第一抽水泵右端固定连接有经过所述发酵腔内且另一端通入所述第一抽水泵内的循环水管，所述循环水管内固定设置有电动加热管。
作为优选的技术方案，所述第二工作装置包括设置有所述发酵腔上侧内壁内开口向上的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内螺纹配合连接有可上下滑动的第一工作块，所述第一工作块上端固定连接有第五滑块，所述第五滑块上端固定连接有第一转盘，所述第一工作块下端设置有开口向下的第一滑动槽，所述第一滑动槽左侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机右端动力配合连接有可转动的第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹配合连接有可左右滑动的第六滑块，所述第六滑块内固定设置有第三电机，所述第三电机下侧设置有第三转动腔，所述第三电机下端动力配合连接有下端延伸至所述发酵腔内且可转动的第四转轴，所述第四转轴左右侧内壁靠近下侧位置固定连接有对称的第七滑块，所述第七滑块下端固定连接有第一搅拌棒，所述第七滑块下侧设置有固定连接于所述第四转轴上且左右对称的第八滑块，所述第八滑块下端固定连接有第一搅拌棒，所述第四转轴位于所述第三转动腔内部分固定连接有可转动的第八直齿轮，所述第三转动腔内设置有与所述第八直齿轮啮合配合连接的第九直齿轮，所述第九直齿轮轴心处固定连接有可转动的第四螺杆，所述第三转动腔下侧内壁上设置有开口向上的第一凹槽，所述第四螺杆下端延伸至所述第一凹槽内且螺纹配合连接有可上下滑动的第九滑块，所述第一凹槽下侧内壁上设置有上下贯穿至所述发酵腔内的第四通孔，所述第九滑块下端固定连接有可穿过所述第四通孔进入所述发酵腔内的测试探针。
作为优选的技术方案，所述第三工作装置包括设置于所述发酵腔上侧右端与所述发酵腔右侧内壁上端相配合且左端与所述发酵腔上侧内壁转动配合连接的第二工作块，所述第二工作块内设置有第四转动腔，所述第四转动腔内设置有可转动的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮轴心处固定连接有上端延伸至外界且可转动的第五转轴，所述第五转轴上端固定连接有第二转盘，所述发酵腔右侧内壁上端设置有与所述第四转动腔相配合的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有与所述第一斜齿轮啮合配合连接且可转动的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮轴心处固定连接有可转动的第六转轴，所述第六转轴右端固定连接有可转动的第一绕线轮，所述第二凹槽下侧内壁内设置有第一滑动腔第一滑动腔，所述第一滑动腔第一滑动腔与所述第二凹槽之间连通设置有第五通孔，所述第一滑动腔第一滑动腔内设置有可左右滑动的第十滑块，所述第十滑块右端固定连接有延伸至所述第二凹槽内且固定绕设在所述第一绕线轮上的第一引线，所述第十滑块下端固定连接有第十一滑块，所述第十一滑块右端固定连接有另一端固定连接于所述第一滑动腔右侧内壁上的第一弹簧，所述第一滑动腔第一滑动腔左侧内壁内设置有开口向上的第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一滑动腔第一滑动腔连通设置有第六通孔，所述第十滑块左端延伸穿过所述第六通孔且延伸至所述第三凹槽内，所述第二工作块右端固定连接有底端与所述第十滑块左端相配合的钩子。
作为优选的技术方案，所述第四工作装置包括设置于所述发酵腔右侧内壁内的滤渣腔，所述发酵腔右下侧内壁上固定设置有第二水泵，所述第二水泵上端固定连接有连通至所述滤渣腔内的出酒管，所述滤渣腔右侧内壁上设置有左右贯穿外界的第七通孔，所述第七通孔内上侧内壁上转动配合连接有下端与其下侧内壁相配合且可转动的的第一转动块，所述第一转动块下端内与所述第七通孔下侧内壁内设置有相配合的电磁阀，所述第一转动块右端固定连接有第三固定块，所述第三固定块右端固定连接有第一把手，所述所述滤渣腔下侧连通设置有开口向上的储酒腔，所述储酒腔与所述滤渣腔之间固定设置有第一滤网，所述储酒腔右侧内壁靠近下侧位置设置有左右贯穿外界的出酒孔，所述出酒孔右侧管口固定连接有水龙头。
作为优选的技术方案，所述第一转动块右端内壁上固定连接有第一磁石，所述滤渣腔右侧内壁的右端固定连接有第一连杆，所述第一连杆下端固定连接有第二连杆，所述第二连杆下端固定连接有与所述第一磁石相配合的第二磁石，当所述第一转动块打开时可以使所述第一磁石与所述第二磁石吸附住，防止在清理所述第一滤网上端滤渣时夹到手。
作为优选的技术方案，所述储酒腔右侧内壁靠上侧位置设置有感应器，所述感应器可以感应所述储酒腔内酒的高度，当所述储酒腔内酒的高度超过所述感应器时，所述感应器可以控制所述第二水泵停止向所述滤渣腔内继续抽送原酒，防止在打开所述第一转动块时酒从所述第七通孔中溢出。
作为优选的技术方案，所述第六滑块左右端固定连接有对称且另一端固定连接于所述第一滑动槽两侧内壁上的弹性密封条，所述可以防止所述发酵腔内的各种气体浓度，使所述发酵腔内始终保持恒定的发酵环境。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，用本装置进行酿酒时，先旋转第二转盘，第二转盘带动第五转轴转动，第五转轴带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第六转轴转动，第六转轴带动第一绕线轮转动，第一绕线轮转动通过第一引线拉动第十滑块，第十滑块向右滑动，当第十滑块向右滑动至一定位置时，可以向上拉动第二转盘并打开第二工作块，打开第二工作块后放入原料，再关闭第二工作块，打开第一电机,第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一直齿轮转动，第一直齿轮带动第二直齿轮和第三直齿轮同时转动，第二直齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第四直齿轮转动，第四直齿轮带动第五直齿轮转动，第五直齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动第一滑块向左滑动，同时，第三直齿轮带动第三转轴转动，第三转轴带动第六直齿轮转动，第六直齿轮带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动第三滑块向左滑动，当第一滑块和第三滑块向左滑动时，蓄水腔中的水流入第一通孔中，水会溶解一部分发酵块中的酵母菌，当第一滑块向右滑动时，又会将第二通孔隔断，水停止流入第一通孔中，同时第三滑块向右滑动，将水向右端挤压，当压力阀承受的压力到达一定程度时，压力阀打开，溶解了酵母菌的水被推入发酵腔中，失去压力后压力阀再次关闭，第一工作装置重复之前的步骤，当水进入发酵腔后，第二电机打开，第二电机带动第三螺杆转动，第三螺杆转动带动第六滑块左右滑动，同时第三电机打开，第三电机带动第四转轴转动，第四转轴转动带动第七滑块和第八滑块转动，第七滑块和第八滑块带动第一搅拌棒和第一搅拌棒开始搅拌，使酵母菌和原料充分混合，同时，第四转轴转动带动第八直齿轮转动，第八直齿轮带动第九直齿轮转动，第九直齿轮带动第四螺杆转动，第四螺杆转动带动第九滑块上下滑动，第九滑块向下滑动时测试探针可以检测原料中各种成分及温度的数据，当酵母菌浓度足够时，第一电机关闭，当温度没有达到理想温度时，第一抽水泵开启向循环水管中抽水，电动加热管开启给水加热，通过热水在发酵腔中流动让温度到达理想温度，当温度过高时，电动加热管关闭，用冷水适当降温，让发酵腔内的环境尽量保持在理想环境，当测试探针检测到发酵腔中的酒已经到达饮用标准时，第二水泵打开将酒抽到滤渣腔中，经过第一滤网的过滤，饮用酒流入储酒腔中，滤渣被隔离在滤渣腔中，此时，打开水龙头即可品尝新酿好的酒，当酒全部被取出后，可以打开第一转动块，让第二磁石将其固定，即可清理第一滤网上的滤渣，清洗发酵腔时，旋转第一转盘至第一工作块与第一螺纹槽脱离啮合就能将整个第二工作装置取出，然后就可以方便的进行清洗，清洗完后即可再次用本装置进行酿酒，本装置可以自动化的进行酿酒，且操作简单，酿造出的酒口感极佳。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种直线式自动补偿交流稳压器装置的内部结构示意图；
图2为图1中“a”的放大示意图；
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种直线式自动补偿交流稳压器装置，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的第一工作装置、设置于所述装置主体10内的第二工作装置，设置于所述装置主体10内的第三工作装置以及设置于所述装置主体10内的第四工作装置，所述第一工作装置包括固定设置于所述装置主体10内的直线式自动补偿交流稳压器11，所述直线式自动补偿交流稳压器11右端固定连接有第一电机12，所述第一电机12右侧内壁内设置有第一转动腔13，所述第一电机12右端动力配合连接有右端延伸至所述第一转动腔13内且可转动的第一转轴14，所述第一转轴14上固定连接有可转动的第一直齿轮15，所述第一直齿轮15上端啮合配合连接有可转动的第二直齿轮16，所述第二直齿轮16轴心处固定连接有可转动的第二转轴17，所述第一直齿轮15下端啮合配合连接有可转动的第三直齿轮18，所述第三直齿轮18轴心处固定连接有可转动的第三转轴19，所述第一转动腔13右侧内壁内设置有第二转动腔20，所述第二转轴17与所述第三转轴19右端延伸至所述第二转动腔20内，所述第二转轴17右端固定连接有可转动的第四直齿轮21，所述第四直齿轮21下端啮合配合连接有第五直齿轮22，所述第五直齿轮22轴心处固定连接有可转动的第一螺杆23，所述第一螺杆23上螺纹配合连接有可左右滑动的第一滑块24，所述第二转动腔20右侧内壁上固定连接有与所述第一滑块24上端抵接的第一固定块30，所述第二转动腔20右侧内壁内设置有发酵腔25，所述发酵腔25与所述第二转动腔20之间连通设置有第一通孔26，所述第二转动腔20上侧内壁内设置有蓄水腔27，所述蓄水腔27与所述第一通孔26之间内壁内设置有上下贯穿的第二通孔28，所述第二转动腔20与所述第二通孔28之间内壁内左右贯穿设置有第三通孔29，所述第一滑块24右端固定连接有右端延伸至所述第二通孔28内且可左右滑动的第二滑块31，所述第三转轴19右端固定连接有可转动的第六直齿轮32，所述第六直齿轮32上端啮合配合连接有可转动的第七直齿轮33，所述第七直齿轮33轴心处固定连接有可转动的第二螺杆34，所述第二螺杆34上螺纹配合连接有可左右滑动的第三滑块35，所述第二转动腔20右侧内壁上固定连接有与所述第三滑块35下端抵接的第二固定块36，所述第三滑块35右端固定连接有右端延伸通入所述第一通孔26内且可左右滑动的第四滑块37，所述第四滑块37上下端靠近右侧位置对称且固定连接有与所述第一通孔26内壁抵接的柔性防水材料38，所述第四滑块37右端固定连接有装满酵母菌且带有小孔的发酵块39，所述第一通孔26右侧开口内设置有压力阀40，所述蓄水腔27右端内壁上固定设置有第一抽水泵41，所述第一抽水泵41右端固定连接有经过所述发酵腔25内且另一端通入所述第一抽水泵41内的循环水管42，所述循环水管42内固定设置有电动加热管43。
有益地，所述第二工作装置包括设置有所述发酵腔25上侧内壁内开口向上的第一螺纹槽44，所述第一螺纹槽44内螺纹配合连接有可上下滑动的第一工作块45，所述第一工作块45上端固定连接有第五滑块46，所述第五滑块46上端固定连接有第一转盘47，所述第一工作块45下端设置有开口向下的第一滑动槽48，所述第一滑动槽48左侧内壁内固定设置有第二电机51，所述第二电机51右端动力配合连接有可转动的第三螺杆49，所述第三螺杆49上螺纹配合连接有可左右滑动的第六滑块50，所述第六滑块50内固定设置有第三电机52，所述第三电机52下侧设置有第三转动腔53，所述第三电机52下端动力配合连接有下端延伸至所述发酵腔25内且可转动的第四转轴54，所述第四转轴54左右侧内壁靠近下侧位置固定连接有对称的第七滑块55，所述第七滑块55下端固定连接有第一搅拌棒56，所述第七滑块55下侧设置有固定连接于所述第四转轴54上且左右对称的第八滑块57，所述第八滑块57下端固定连接有第一搅拌棒58，所述第四转轴54位于所述第三转动腔53内部分固定连接有可转动的第八直齿轮59，所述第三转动腔53内设置有与所述第八直齿轮59啮合配合连接的第九直齿轮60，所述第九直齿轮60轴心处固定连接有可转动的第四螺杆61，所述第三转动腔53下侧内壁上设置有开口向上的第一凹槽62，所述第四螺杆61下端延伸至所述第一凹槽62内且螺纹配合连接有可上下滑动的第九滑块64，所述第一凹槽62下侧内壁上设置有上下贯穿至所述发酵腔25内的第四通孔65，所述第九滑块64下端固定连接有可穿过所述第四通孔65进入所述发酵腔25内的测试探针66。
有益地，所述第三工作装置包括设置于所述发酵腔25上侧右端与所述发酵腔25右侧内壁上端相配合且左端与所述发酵腔25上侧内壁转动配合连接的第二工作块67，所述第二工作块67内设置有第四转动腔68，所述第四转动腔68内设置有可转动的第一斜齿轮69，所述第一斜齿轮69轴心处固定连接有上端延伸至外界且可转动的第五转轴70，所述第五转轴70上端固定连接有第二转盘71，所述发酵腔25右侧内壁上端设置有与所述第四转动腔68相配合的第二凹槽72，所述第二凹槽72内设置有与所述第一斜齿轮69啮合配合连接且可转动的第二斜齿轮73，所述第二斜齿轮73轴心处固定连接有可转动的第六转轴74，所述第六转轴74右端固定连接有可转动的第一绕线轮75，所述第二凹槽72下侧内壁内设置有第一滑动腔第一滑动腔76，所述第一滑动腔第一滑动腔76与所述第二凹槽72之间连通设置有第五通孔77，所述第一滑动腔第一滑动腔76内设置有可左右滑动的第十滑块78，所述第十滑块78右端固定连接有延伸至所述第二凹槽72内且固定绕设在所述第一绕线轮75上的第一引线79，所述第十滑块78下端固定连接有第十一滑块80，所述第十一滑块80右端固定连接有另一端固定连接于所述第一滑动腔76右侧内壁上的第一弹簧81，所述第一滑动腔第一滑动腔76左侧内壁内设置有开口向上的第三凹槽82，所述第三凹槽82与所述第一滑动腔第一滑动腔76连通设置有第六通孔83，所述第十滑块78左端延伸穿过所述第六通孔83且延伸至所述第三凹槽82内，所述第二工作块67右端固定连接有底端与所述第十滑块78左端相配合的钩子84。
有益地，所述第四工作装置包括设置于所述发酵腔25右侧内壁内的滤渣腔85，所述发酵腔25右下侧内壁上固定设置有第二水泵86，所述第二水泵86上端固定连接有连通至所述滤渣腔85内的出酒管87，所述滤渣腔85右侧内壁上设置有左右贯穿外界的第七通孔90，所述第七通孔90内上侧内壁上转动配合连接有下端与其下侧内壁相配合且可转动的的第一转动块91，所述第一转动块91下端内与所述第七通孔90下侧内壁内设置有相配合的电磁阀92，所述第一转动块91右端固定连接有第三固定块93，所述第三固定块93右端固定连接有第一把手94，所述所述滤渣腔85下侧连通设置有开口向上的储酒腔88，所述储酒腔88与所述滤渣腔85之间固定设置有第一滤网89，所述储酒腔88右侧内壁靠近下侧位置设置有左右贯穿外界的出酒孔95，所述出酒孔95右侧管口固定连接有水龙头96。
有益地，所述第一转动块91右端内壁上固定连接有第一磁石97，所述滤渣腔85右侧内壁的右端固定连接有第一连杆98，所述第一连杆98下端固定连接有第二连杆99，所述第二连杆99下端固定连接有与所述第一磁石97相配合的第二磁石100，当所述第一转动块91打开时可以使所述第一磁石97与所述第二磁石100吸附住，防止在清理所述第一滤网89上端滤渣时夹到手。
有益地，所述储酒腔88右侧内壁靠上侧位置设置有感应器101，所述感应器101可以感应所述储酒腔88内酒的高度，当所述储酒腔88内酒的高度超过所述感应器101时，所述感应器101可以控制所述第二水泵86停止向所述滤渣腔85内继续抽送原酒，防止在打开所述第一转动块91时酒从所述第七通孔90中溢出。
有益地所述第六滑块50左右端固定连接有对称且另一端固定连接于所述第一滑动槽48两侧内壁上的弹性密封条63，所述63可以防止所述发酵腔25内的各种气体浓度，使所述发酵腔25内始终保持恒定的发酵环境。
用本装置进行酿酒时，先旋转第二转盘71，第二转盘71带动第五转轴70转动，第五转轴70带动第一斜齿轮69转动，第一斜齿轮69带动第二斜齿轮73转动，第二斜齿轮73带动第六转轴74转动，第六转轴74带动第一绕线轮75转动，第一绕线轮75转动通过第一引线79拉动第十滑块78，第十滑块78向右滑动，当第十滑块78向右滑动至一定位置时，可以向上拉动第二转盘71并打开第二工作块67，打开第二工作块67后放入原料，再关闭第二工作块67，打开第一电机12,第一电机12带动第一转轴14转动，第一转轴14带动第一直齿轮15转动，第一直齿轮15带动第二直齿轮16和第三直齿轮18同时转动，第二直齿轮16带动第二转轴17转动，第二转轴17带动第四直齿轮21转动，第四直齿轮21带动第五直齿轮22转动，第五直齿轮22带动第一螺杆23转动，第一螺杆23转动带动第一滑块24向左滑动，同时，第三直齿轮18带动第三转轴19转动，第三转轴19带动第六直齿轮32转动，第六直齿轮32带动第二螺杆34转动，第二螺杆34转动带动第三滑块35向左滑动，当第一滑块24和第三滑块35向左滑动时，蓄水腔27中的水流入第一通孔26中，水会溶解一部分发酵块39中的酵母菌，当第一滑块24向右滑动时，又会将第二通孔28隔断，水停止流入第一通孔26中，同时第三滑块35向右滑动，将水向右端挤压，当压力阀40承受的压力到达一定程度时，压力阀40打开，溶解了酵母菌的水被推入发酵腔25中，失去压力后压力阀40再次关闭，第一工作装置重复之前的步骤，当水进入发酵腔25后，第二电机51打开，第二电机51带动第三螺杆49转动，第三螺杆49转动带动第六滑块50左右滑动，同时第三电机52打开，第三电机52带动第四转轴54转动，第四转轴54转动带动第七滑块55和第八滑块57转动，第七滑块55和第八滑块57带动第一搅拌棒56和第一搅拌棒58开始搅拌，使酵母菌和原料充分混合，同时，第四转轴54转动带动第八直齿轮59转动，第八直齿轮59带动第九直齿轮60转动，第九直齿轮60带动第四螺杆61转动，第四螺杆61转动带动第九滑块64上下滑动，第九滑块64向下滑动时测试探针66可以检测原料中各种成分及温度的数据，当酵母菌浓度足够时，第一电机12关闭，当温度没有达到理想温度时，第一抽水泵41开启向循环水管42中抽水，电动加热管43开启给水加热，通过热水在发酵腔25中流动让温度到达理想温度，当温度过高时，电动加热管43关闭，用冷水适当降温，让发酵腔25内的环境尽量保持在理想环境，当测试探针66检测到发酵腔25中的酒已经到达饮用标准时，第二水泵86打开将酒抽到滤渣腔85中，经过第一滤网89的过滤，饮用酒流入储酒腔88中，滤渣被隔离在滤渣腔85中，此时，打开水龙头96即可品尝新酿好的酒，当酒全部被取出后，可以打开第一转动块91，让第二磁石100将其固定，即可清理第一滤网89上的滤渣，清洗发酵腔25时，旋转第一转盘47至第一工作块45与第一螺纹槽44脱离啮合就能将整个第二工作装置取出，然后就可以方便的进行清洗，清洗完后即可再次用本装置进行酿酒。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，用本装置进行酿酒时，先旋转第二转盘，第二转盘带动第五转轴转动，第五转轴带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第六转轴转动，第六转轴带动第一绕线轮转动，第一绕线轮转动通过第一引线拉动第十滑块，第十滑块向右滑动，当第十滑块向右滑动至一定位置时，可以向上拉动第二转盘并打开第二工作块，打开第二工作块后放入原料，再关闭第二工作块，打开第一电机,第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一直齿轮转动，第一直齿轮带动第二直齿轮和第三直齿轮同时转动，第二直齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第四直齿轮转动，第四直齿轮带动第五直齿轮转动，第五直齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动第一滑块向左滑动，同时，第三直齿轮带动第三转轴转动，第三转轴带动第六直齿轮转动，第六直齿轮带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动第三滑块向左滑动，当第一滑块和第三滑块向左滑动时，蓄水腔中的水流入第一通孔中，水会溶解一部分发酵块中的酵母菌，当第一滑块向右滑动时，又会将第二通孔隔断，水停止流入第一通孔中，同时第三滑块向右滑动，将水向右端挤压，当压力阀承受的压力到达一定程度时，压力阀打开，溶解了酵母菌的水被推入发酵腔中，失去压力后压力阀再次关闭，第一工作装置重复之前的步骤，当水进入发酵腔后，第二电机打开，第二电机带动第三螺杆转动，第三螺杆转动带动第六滑块左右滑动，同时第三电机打开，第三电机带动第四转轴转动，第四转轴转动带动第七滑块和第八滑块转动，第七滑块和第八滑块带动第一搅拌棒和第一搅拌棒开始搅拌，使酵母菌和原料充分混合，同时，第四转轴转动带动第八直齿轮转动，第八直齿轮带动第九直齿轮转动，第九直齿轮带动第四螺杆转动，第四螺杆转动带动第九滑块上下滑动，第九滑块向下滑动时测试探针可以检测原料中各种成分及温度的数据，当酵母菌浓度足够时，第一电机关闭，当温度没有达到理想温度时，第一抽水泵开启向循环水管中抽水，电动加热管开启给水加热，通过热水在发酵腔中流动让温度到达理想温度，当温度过高时，电动加热管关闭，用冷水适当降温，让发酵腔内的环境尽量保持在理想环境，当测试探针检测到发酵腔中的酒已经到达饮用标准时，第二水泵打开将酒抽到滤渣腔中，经过第一滤网的过滤，饮用酒流入储酒腔中，滤渣被隔离在滤渣腔中，此时，打开水龙头即可品尝新酿好的酒，当酒全部被取出后，可以打开第一转动块，让第二磁石将其固定，即可清理第一滤网上的滤渣，清洗发酵腔时，旋转第一转盘至第一工作块与第一螺纹槽脱离啮合就能将整个第二工作装置取出，然后就可以方便的进行清洗，清洗完后即可再次用本装置进行酿酒，本装置可以自动化的进行酿酒，且操作简单，酿造出的酒口感极佳。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。