本技术涉及碳氢清洗剂，尤其是一种用于清洗微颗粒的碳氢清洗剂。
背景技术：
微颗粒类的污垢，由于其体积小吸附性强的特点，传统碳氢类产品很难将其清洗下来，因此市面上清洗微颗粒污垢的清洗剂均以水基类清洗剂为主，即使使用碳氢清洗剂，也必须配合外力刷洗才能将工件上的微颗粒清洗掉，这样无形的增加用户的设备成本。最主要的是使用水基类清洗剂，会涉及到废液处理与排放的问题，许多用户由于废液问题，不得不减少水基类清洗剂的用量或者选用其他溶剂类产品，以降低成本。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的用碳氢清洗剂替代水基类清洗剂，清洗微颗粒类污垢，减少废水排放。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于清洗微颗粒的碳氢清洗剂，其特征在于，包括以下重量组份：
碳原子数大于等于8的饱和烷烃：50～80％
改性醇：15～49％
表面活性剂：1～5％。
所述的饱和烷烃为：正癸烷、正壬烷、正十一烷、异构十二烷、异构十三烷中的一种或多种。
所述的改性醇为：乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚中的一种或多种。
所述的复配表面活性剂为可生物降解的表面活性剂：天然糖甙化合物，直链烷基苯磺酸盐，直链烷基硫酸盐，直链脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
本发明的优点在于：
本发明采用长链的饱和烷烃作为碳氢清洗剂的主要溶剂，其沸点高、不易挥发，并且其对非极性物质的溶解度大，配合改性醇使用，二醇醚兼具极性和非极性溶剂的特点，与长链饱和烷烃复配使用，清洗效果显著，生物可降解的表面活性剂对环境友好，在能够清洗工件的同时，兼顾环保效益及成本。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
正癸烷：80％
乙二醇丁醚：19％
apg：1％
制备工艺：在反应釜内加入80份的正癸烷，在低速搅拌下，依次加入乙二醇丁醚与apg。搅拌5-10min。
清洗案例：钢研磨工件的清洗，温度30-40℃，三槽超声波清洗3-5min。之后风干。
实施例2
异构十二烷：75％
二乙二醇乙醚：20％
直链烷基硫酸盐：5％。
制备工艺：在反应釜内加入75份的异构十二烷，在低速搅拌下，依次加入二乙二醇乙醚与直链烷基硫酸盐。搅拌5-10min。
清洗案例：钢研磨工件的清洗，温度30-40℃，三槽超声波清洗3-5min。之后风干。
实施例1和实施例2中的清洗剂可以反复使用，也可以回收在制备，工件在超声波中清洗后，直接风干即可。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。