本发明涉及一种提高沉香精油得率的加工方法。
背景技术：
沉香在众多的香料中具有很高的地位，被誉为“沉檀龙麝”四大名香之首。是我国、日本、印度以及中东国家的传统名贵药材，也一直被作为高档香料使用。沉香精油是沉香木中的有效成分，具有行气止痛、温中止呕、纳气平喘等功效，经提取后已经广泛应用于医药、化妆品、食品等领域。国产沉香为瑞香科沉香属植物白木香，主要生长在海南、广东、福建、云南等地，不同产地的沉香由于其生长气候、微生物群落不同所结出的沉香精油在品质和数量上也有很大差异。
自然界中天然形成沉香很少，精油含量也很低，同时由于其巨大的使用价值，国内外学者对提高沉香精油产量及其提取效率进行了大量研究。健康的白木香植物并不产生沉香，只有通过自然因素(雷劈、火烧、虫蛀、腐朽等)或人为因素(砍伤、打洞、接菌、注射结香液等)的作用，树体才能在伤口处及其周围逐渐形成沉香精油。关于沉香形成的机理，主流的观点认为是树干损伤后被真菌侵入寄生，在菌体内酶的作用下，木薄壁细胞贮藏的淀粉发生变化，经多年沉积从而形成香脂。沉香木中精油含量较低，一般不超过2％，为了尽可能将其提取出来，人们进行了大量的研究。目前用于沉香精油提取的方法主要有水蒸气蒸馏法和超临界流体萃取法。其中，水蒸气蒸馏法的提取率较低，而且在提取过程中易造成热不稳定导致易氧化成分的破坏与挥发损失。超临界co2流体萃取技术在接近室温的环境下进行萃取，不会破坏生物活性成分，而且具有操作简便，无污染，能耗低，分离能力强等特点，是目前沉香精油大量提取的常用技术。沉香精油分布在沉香木的木质素中，为了将其高效提取，需要对沉香木进行适宜的预处理。李明月等[果胶酶预处理辅助提取沉香精油研究]等，利用果胶酶酶水解沉香木中果胶的作用，打通沉香精油溶出通道辅助提取沉香精油，使精油的提取率提高了11.05％。弓宝等[考察不同发酵时间对沉香精油提取率的影响]考察了沉香木在自然发酵的情况下，发酵时间对沉香精油提取率的影响，发现，自然发酵24h所得的沉香精油的得率较高。李响等[超临界二氧化碳萃取沉香精油的工艺优化]研究发现，将沉香木用水浸泡处理，在一定的时间范围内随着浸泡时间的延长有利于提高沉香精油的萃取得率。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有提取沉香精油的预处理工艺操作复杂，成本较高，对精油得率提升有限的缺点，提供一种提高沉香精油得率的萃取方法。通过添加酿酒酵母和新鲜沉香叶与沉香木共同发酵，大幅度提高沉香精油的得率。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种提高沉香精油得率的加工方法，包括如下步骤：
(1)将沉香木粉碎过筛后，加入新鲜沉香树叶、酿酒酵母和水，混合搅拌均匀，控制混合物料的水分含量在60～90％之间；
(2)将上述混合物料置于25～32℃的密封环境中，发酵48h以上；
(3)将发酵后的物料干燥，然后进行超临界萃取，获得沉香精油。
优选地，步骤(1)所述沉香树叶的添加量为沉香木质量的5％～25％。
优选地，所述沉香树叶的添加量为沉香木质量的10％～20％。
优选地，步骤(2)所述酿酒酵母的添加量为沉香木质量的0.1％-0.01％。
优选地，所述酿酒酵母的添加量为沉香木质量的0.03％-0.06％。
优选地，步骤(2)所述超临界萃取以无水乙醇为夹带剂。
优选地，步骤(2)所述超临界萃取的条件为：萃取压力20-30mpa，温度40-50℃，料液比1:(1～2)，萃取时间1～3h；更优选萃取压力28mpa，温度46℃，料液比1:1.2，萃取时间2h。
优选地，步骤(2)所述发酵时间为48～60h。
优选地，步骤(1)所述沉香木粉碎后过40-100目筛。
优选地，步骤(1)所述沉香木粉碎后过80目筛。
现有研究发现，利用可以降解果胶、纤维素的酶制剂预处理沉香木料，可以提高萃取时沉香精油的得率。但是由于酶制剂成本较高，作用于沉香木时处理效率很低。研究表明，对沉香木进行适宜的堆沤处理，发酵效率高，可以提高沉香精油的得率。但是，堆沤处理工艺难以标准化操作，使得产品质量难以稳定。本发明利用食品工业中常用的酿酒酵母为发酵剂，新鲜沉香叶为辅助发酵剂对富含沉香精油的木质部分进行预处理，可以大幅度提高沉香精油萃取时的得率。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明将富含沉香精油的木质部分发酵处理后再进行超临界提取，可以将精油的得率提高30％以上。
(2)本发明利用食品工业中常用酵母菌为发酵剂，沉香叶为辅助发酵剂，工艺操作简单，具有更好的经济性和环保性。
具体实施方式
以下通过实施例更详细地介绍本发明的实施。在所述实施例中，所有百分比均以质量计。
实施例1
将人工结香的沉香木1000g(干重)粉碎，过40目筛。在过筛后的沉香木粉中，添加3g酿酒酵母干粉，100g粉碎的新鲜沉香树叶。在混合料中，添加2000g的水，控制水分含量在60％以上。将物料搅拌均匀后置于密封袋中，在30℃的恒温培养中静置发酵48h后取出在室温下晾干。将晾干后的发酵混合料过40目筛后进行超临界萃取。以无水乙醇为夹带剂，萃取压力28mpa，温度46℃，料液比1:1.2，萃取时间2h。在此条件下沉香精油萃取率为2.13％。
实施例2
将人工结香的沉香木1000g(干重)粉碎，过80目筛。在过筛后的沉香木粉中，添加3g酿酒酵母干粉，100g粉碎的新鲜沉香树叶。在混合料中，添加2000g的水，控制水分含量在60％以上。将物料搅拌均匀后置于密封袋中，在30℃的恒温培养中静置发酵48h后取出在室温下晾干。将晾干后的发酵混合料过40目筛后进行超临界萃取。以无水乙醇为夹带剂，萃取压力28mpa，温度46℃，料液比1:1.2，萃取时间2h。在此条件下沉香精油萃取率为2.21％。
实施例3
将人工结香的沉香木1000g(干重)粉碎，过40目筛。在过筛后的沉香木粉中，添加6g酿酒酵母干粉，200g粉碎的新鲜沉香树叶。在混合料中，添加2500g的水，控制水分含量在70％以上。将物料搅拌均匀后置于密封袋中，在30℃的恒温培养中静置发酵48h后取出在室温下晾干。将晾干后的发酵混合料过40目筛后进行超临界萃取。以无水乙醇为夹带剂，萃取压力28mpa，温度46℃，料液比1:1.2，萃取时间2h。在此条件下沉香精油萃取率为2.35％。
对比实施例1
将人工结香的沉香木1000g(干重)粉碎，过40目筛后进行超临界萃取。以无水乙醇为夹带剂，萃取压力28mpa，温度46℃，料液比1:1.2，萃取时间2h。在此条件下沉香精油萃取率为1.54％。
对比实施例2
将人工结香的沉香木1000g(干重)粉碎，过40目筛。在过筛后的沉香木粉中，添加100g粉碎的新鲜沉香树叶。在混合料中，添加2000g的水，控制水分含量在60％以上。将物料搅拌均匀后置于密封袋中，在30℃的恒温培养中静置发酵48h后取出在室温下晾干。将晾干后的发酵混合料过40目筛后进行超临界萃取。以无水乙醇为夹带剂，萃取压力28mpa，温度46℃，料液比1:1.2，萃取时间2h。在此条件下沉香精油萃取率为1.61％。
对比实施例3
将人工结香的沉香木1000g(干重)粉碎，过40目筛。在过筛后的沉香木粉中，添加3g酿酒酵母。在混合料中，添加2000g的水，控制水分含量在60％以上。将物料搅拌均匀后置于密封袋中，在30℃的恒温培养中静置发酵48h后取出在室温下晾干。将晾干后的发酵混合料过40目筛后进行超临界萃取。以无水乙醇为夹带剂，萃取压力28mpa，温度46℃，料液比1:1.2，萃取时间2h。在此条件下沉香精油萃取率为1.47％。