本发明涉及一种改性沥青，更具体地说，它涉及一种高粘性高弹性的改性沥青。
背景技术：
：沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。正交异性钢桥面板由于具有构件质量轻、运输和架设方便、施工周期短等特点，因而多用于大跨径桥梁及城市高架桥跨度较大桥段的梁体结构。而排水性沥青混凝土由于具有提高车辆行驶的安全性、提高雨天的防滑性、减轻行驶车辆的溅水、水雾现象、司机的驾驶视野良好、能减轻雨天夜间大光灯的路面反射、能提高雨天时路面标志的视认性、降低车辆行驶时产生的道路交通噪音的特点，被广泛应用于钢桥面板上铺装层的建设中。然而，排水式沥青沥青路面的主要特点是空隙率较大(18-25％)，使得其受水、空气、阳光侵蚀的可能性增大，在受力时因空隙率大，导致结构强度相对较低，因而容易产生开裂，导致内部结构长期遭受雨水侵蚀，导致了路面的耐久性降低，因此还有改善空间。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高粘性高弹性的改性沥青，具有路面耐久性较高的优点。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：采用上述技术方案，通过沥青作为主料，利用沥青自身的防水性能，使得改性沥青的防水性能较好；通过加入丁苯橡胶以提高改性沥青的弹性，通过交联剂交联以使丁苯橡胶与沥青结合形成网状结构，使得改性沥青的弹性较高，同时结构稳定性较高；通过加入油增加改性沥青的流动性，降低施工时所需对改性沥青的加热温度，进而减少高温对丁苯橡胶的老化以及焦烧等损伤；通过加入火山纤维，利用沥青对矿物填充料的润湿和吸附作用，使得沥青以单分子状态排列在火山纤维表面形成结合力牢固的沥青薄膜，形成“结构沥青”，由于结构沥青具有较高的粘性和耐热性，提高了改性沥青的粘性和耐热性；由于火山纤维具有较好的绝缘性，其隔热效果极佳，使得改性沥青形成层结构后，热量难以向下传导，使得沥青层的基础部位受热损伤的情况大为减少，使得沥青层结构的耐热性更好，同时由于火山纤维的物理性能优异，利用火山纤维补强，使得形成沥青层结构后结构强度更高，沥青层不易开裂、形变，进而使得沥青更好的保护内部结构以及掺入沥青中的填料，进而减少了太阳、雨水对沥青层内部结构以及填料的损伤，提高了改性沥青的使用寿命。优选的，还包括以下质量份数的组分：氯丁橡胶5-10份。采用上述技术方案，通过加入氯丁橡胶使得改性沥青的防滑性得到较大提升，同时由于其耐水性、耐老化性均较好，使得掺入沥青中后寿命较长，进而保证改性沥青的使用寿命。优选的，所述丁苯橡胶与氯丁橡胶混合形成共混橡胶，所述共混橡胶粒径为0.5mm-2mm。采用上述技术方案，通过丁苯橡胶与氯丁橡胶混合形成共混橡胶，使得丁苯橡胶与氯丁橡胶在沥青中分布较为均匀，避免局部丁苯橡胶较多或局部氯丁橡胶较多的情况，使得丁苯橡胶以及氯丁橡胶给予沥青的改性性能分布均匀；通过共混橡胶粒径位0.5mm-2mm，使得共混橡胶易于分散于沥青中，保证共混橡胶对沥青的改性效果。优选的，还包括以下质量份数的组分：有机蒙脱土1-3份。采用上述技术方案，通过有机蒙脱土分布于沥青中，利用有机蒙脱土的层结构形成保护层，利用有机蒙脱土隔热同时形成复杂的阻隔层，使得氧气分子、臭氧分子、二氧化硫分子等有害分子欲进入改性沥青内部时难度大增，进而降低了有害分子对改性沥青内部结构损伤的速度，延长了制成沥青层结构后的使用寿命。优选的，还包括以下质量份数的组分：陶瓷粉末3-4份。采用上述技术方案，通过加入陶瓷粉末，利用陶瓷粉末的强度以及耐磨性，提高了改性沥青的强度以及结构稳定性，同时使得改性沥青的耐磨性提高，减少空隙处被水流冲刷导致大量磨损、剥离等情况。优选的，所述陶瓷粉末粒径为100nm-150nm。采用上述技术方案，通过陶瓷粉末粒径为100nm-150nm，使得陶瓷粉末的比表面积较大，进而使得陶瓷粉末与改性沥青中各组分均更好的连接，使得陶瓷粉末的改性效果更佳。优选的，所述交联剂由以下质量比例的组分组成：硫磺：促进剂＝1：0.8。采用上述技术方案，通过采用硫磺硫化体系，提供较好的交联稳定性，同时硫化温度适应范围较广，适用于多种制备工艺。优选的，所述火山纤维长度为5mm-10mm。采用上述技术方案，通过火山纤维长度为5mm-10mm，使得火山纤维具有足够的长度以使“结构沥青”覆盖面积较大，使得补强效果较佳，同时由于火山纤维的覆盖面积较大，使得火山纤维隔热的效果更好，同时减少火山纤维过长导致加工时缠结的情况。优选的，还包括以下质量份数的组分：聚乙二醇3-5份。采用上述技术方案，通过加入聚乙二醇，利用聚乙二醇的吸水性，及时将渗入改性沥青内部的水分吸收，减少水分浸泡改性沥青内部结构以及各种填料，减少水分腐蚀损伤，同时在高温时，聚乙二醇吸收的水分蒸发，起到一定的降温效果，减缓改性沥青暴晒开裂的情况。优选的，所述聚乙二醇分子量不小于8000。采用上述技术方案，通过聚乙二醇分子量不小于8000，使得聚乙二醇的熔点在60℃以上，保证聚乙二醇的稳定性。综上所述，本发明具有以下有益效果：1.通过加入丁苯橡胶以提高改性沥青的弹性，通过交联剂交联以使丁苯橡胶与沥青结合形成网状结构，使得改性沥青的弹性较高，同时结构稳定性较高；2.通过加入火山纤维，形成“结构沥青”，以及火山纤维隔热效果极佳、物理性能优异，提高了改性沥青的粘性、耐热性以及对改性沥青进行补强，使得沥青层不易开裂、形变，提高了改性沥青的使用寿命；3.通过加入氯丁橡胶使得改性沥青的防滑性得到较大提升。4.通过有机蒙脱土分布于沥青中，形成保护层以及复杂的阻隔层，降低了氧气分子、臭氧分子、二氧化硫分子等有害分子对改性沥青内部结构损伤的速度，延长了制成沥青层结构后的使用寿命。5.通过加入陶瓷粉末，提高了改性沥青的强度、结构稳定性以及耐磨性，减少空隙处被水流冲刷导致大量磨损、剥离等情况。6.通过加入聚乙二醇，利用聚乙二醇及时将渗入改性沥青内部的水分吸收，减少水分浸泡改性沥青内部结构以及各种填料，减少水分腐蚀损伤，同时在高温时，聚乙二醇吸收的水分蒸发以降温，减缓改性沥青暴晒开裂的情况。具体实施方式以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。实施例1一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶10份；火山纤维20份；交联剂0.5份；油5份。本实施例中，交联剂可采用本领域通用的交联剂，具体为过氧化物交联剂。本实施例中，火山纤维长度裁切成5mm-10mm。本实施例中，沥青可采用本领域通用的沥青，具体为70号基质沥青。本实施例中，油采用本领域通用的油，具体为橡胶油。本实施例中，丁苯橡胶可采用本领域通用的丁苯橡胶，具体为sbr1502。改性沥青的制备方法如下：(1)将丁苯橡胶放入开炼机上，辊速20r/min，辊距5mm，塑炼30s，加入20％的火山纤维，辊速30r/min，辊距4mm，混炼30s，加入交联剂，辊速30r/min，辊距3mm，混炼60s，辊速45r/min，辊距1.5mm，混炼60s，排胶形成混炼胶。(2)将混炼胶放入挤出机中挤出，并通过水下切粒机切粒，以将混炼胶切成粒径为0.5mm-2mm的混炼胶颗粒以备用。(3)将沥青放入搅拌釜中加热至200℃后养护2h，停止加热，加入油，转速10r/min，搅拌60s，加入余下火山纤维，转速20r/min，搅拌至沥青温度下降至130℃，加入步骤(2)中的混炼胶颗粒，转速30r/min，搅拌5min，温度恒定在130℃，完成改性沥青的制备。实施例2与实施例1的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶12份；火山纤维25份；交联剂0.8份；油7份。实施例3与实施例1的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶15份；火山纤维30份；交联剂1.5份；油10份。实施例4与实施例1的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶14份；火山纤维35份；交联剂1.3份；油8份。实施例5与实施例1的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶14份；火山纤维40份；交联剂1.3份；油8份。实施例6与实施例1的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶14份；火山纤维38份；交联剂1.3份；油8份。实施例7与实施例1的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶14份；火山纤维38份；交联剂1.3份；油8份；氯丁橡胶5份。本实施例中，氯丁橡胶可采用本领域通用的氯丁橡胶，具体为cr1223。改性沥青的制备方法如下：(1)将丁苯橡胶以及氯丁橡胶放入开炼机上，辊速20r/min，辊距5mm，混炼30s，加入20％的火山纤维，辊速30r/min，辊距4mm，混炼30s，加入交联剂，辊速30r/min，辊距3mm，混炼60s，辊速45r/min，辊距1.5mm，混炼60s，排胶形成混炼胶。(2)将混炼胶放入挤出机中挤出，并通过水下切粒机切粒，以将混炼胶切成粒径为0.5mm-2mm的混炼胶颗粒以备用。(3)将沥青放入搅拌釜中加热至200℃后养护2h，停止加热，加入油，转速10r/min，搅拌60s，加入余下火山纤维，转速20r/min，搅拌至沥青温度下降至130℃，加入步骤(2)中的混炼胶颗粒，转速30r/min，搅拌5min，温度恒定在130℃，完成改性沥青的制备。实施例8与实施例7的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶14份；火山纤维38份；交联剂1.3份；油8份；氯丁橡胶7份。实施例9与实施例7的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶14份；火山纤维38份；交联剂1.3份；油8份；氯丁橡胶10份。实施例10与实施例7的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶14份；火山纤维38份；交联剂1.3份；油8份；氯丁橡胶8份。实施例11与实施例7的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶14份；火山纤维38份；交联剂1.3份；油8份；氯丁橡胶8份；有机蒙脱土1份。本实施例中，有机蒙脱土可采用本领域通用的有机蒙脱土，具体为阳离子改性有机蒙脱土。改性沥青的制备方法如下：(1)将丁苯橡胶以及氯丁橡胶放入开炼机上，辊速20r/min，辊距5mm，混炼30s，加入有50％的机蒙脱土以及20％的火山纤维，辊速30r/min，辊距4mm，混炼30s，加入交联剂，辊速30r/min，辊距3mm，混炼60s，辊速45r/min，辊距1.5mm，混炼60s，排胶形成混炼胶。(2)将混炼胶放入挤出机中挤出，并通过水下切粒机切粒，以将混炼胶切成粒径为0.5mm-2mm的混炼胶颗粒以备用。(3)将沥青放入搅拌釜中加热至200℃后养护2h，停止加热，加入油，转速10r/min，搅拌60s，加入余下火山纤维以及余下有机蒙脱土，转速20r/min，搅拌至沥青温度下降至130℃，加入步骤(2)中的混炼胶颗粒，转速30r/min，搅拌5min，温度恒定在130℃，完成改性沥青的制备。实施例12与实施例11的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶14份；火山纤维38份；交联剂1.3份；油8份；氯丁橡胶8份；有机蒙脱土2份。实施例13与实施例11的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶14份；火山纤维38份；交联剂1.3份；油8份；氯丁橡胶8份；有机蒙脱土3份。实施例14与实施例11的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶14份；火山纤维38份；交联剂1.3份；油8份；氯丁橡胶8份；有机蒙脱土2份；陶瓷粉末3份。本实施例中，陶瓷粉末采用本领域通用的陶瓷粉末，陶瓷粉末粒径为100nm-150nm。改性沥青的制备方法如下：(1)将丁苯橡胶以及氯丁橡胶放入开炼机上，辊速20r/min，辊距5mm，混炼30s，加入50％的有机蒙脱土以及20％的火山纤维，辊速30r/min，辊距4mm，混炼30s，加入交联剂，辊速30r/min，辊距3mm，混炼60s，辊速45r/min，辊距1.5mm，混炼60s，排胶形成混炼胶。(2)将混炼胶放入挤出机中挤出，并通过水下切粒机切粒，以将混炼胶切成粒径为0.5mm-2mm的混炼胶颗粒以备用。(3)将沥青放入搅拌釜中加热至200℃后养护2h，停止加热，加入油，转速10r/min，搅拌60s，加入余下火山纤维、余下有机蒙脱土以及全部陶瓷粉末，转速20r/min，搅拌至沥青温度下降至130℃，加入步骤(2)中的混炼胶颗粒，转速30r/min，搅拌5min，温度恒定在130℃，完成改性沥青的制备。实施例15与实施例14的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶14份；火山纤维38份；交联剂1.3份；油8份；氯丁橡胶8份；有机蒙脱土2份；陶瓷粉末3.5份。实施例16与实施例14的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶14份；火山纤维38份；交联剂1.3份；油8份；氯丁橡胶8份；有机蒙脱土2份；陶瓷粉末4份。实施例17与实施例14的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶14份；火山纤维38份；交联剂1.3份；油8份；氯丁橡胶8份；有机蒙脱土2份；陶瓷粉末4份；聚乙二醇3份。本实施例中，聚乙二醇可采用本领域通用的分子量不小于8000的聚乙二醇，具体为聚乙二醇8000。改性沥青的制备方法如下：(1)将丁苯橡胶以及氯丁橡胶放入开炼机上，辊速20r/min，辊距5mm，混炼30s，加入50％的有机蒙脱土以及20％的火山纤维，辊速30r/min，辊距4mm，混炼30s，加入交联剂，辊速30r/min，辊距3mm，混炼60s，辊速45r/min，辊距1.5mm，混炼60s，排胶形成混炼胶。(2)将混炼胶放入挤出机中挤出，并通过水下切粒机切粒，以将混炼胶切成粒径为0.5mm-2mm的混炼胶颗粒以备用。(3)将沥青放入搅拌釜中加热至200℃后养护2h，止加热，加入油以及聚乙二醇，转速10r/min，搅拌60s，加入余下火山纤维、余下有机蒙脱土以及全部陶瓷粉末，转速20r/min，搅拌至沥青温度下降至130℃，加入步骤(2)中的混炼胶颗粒，转速30r/min，搅拌5min，温度恒定在130℃，完成改性沥青的制备。实施例18与实施例17的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶14份；火山纤维38份；交联剂1.3份；油8份；氯丁橡胶8份；有机蒙脱土2份；陶瓷粉末4份；聚乙二醇4份。实施例19与实施例17的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶14份；火山纤维38份；交联剂1.3份；油8份；氯丁橡胶8份；有机蒙脱土2份；陶瓷粉末4份；聚乙二醇5份。实施例20与实施例17的区别在于：一种高粘性高弹性的改性沥青，包括以下质量份数的组分：沥青100份；丁苯橡胶14份；火山纤维38份；交联剂1.3份；油8份；氯丁橡胶8份；有机蒙脱土2份；陶瓷粉末4份；聚乙二醇4份。交联剂由以下比例的组分组成：硫磺：促进剂＝1：0.8。本实施例中硫磺采用本领域通用的硫磺粉末。本实施例中促进剂采用本领域通用的促进剂，具体为促进剂d。比较例1与实施例1的区别在于：沥青100份；丁苯橡胶14份；交联剂1.3份；油8份。改性沥青的制备方法如下：(1)将丁苯橡胶放入开炼机上，辊速20r/min，辊距5mm，塑炼30s，辊速30r/min，辊距4mm，混炼30s，加入交联剂，辊速30r/min，辊距3mm，混炼60s，辊速45r/min，辊距1.5mm，混炼60s，排胶形成混炼胶。(2)将混炼胶放入挤出机中挤出，并通过水下切粒机切粒，以将混炼胶切成粒径为0.5mm-2mm的混炼胶颗粒以备用。(3)将沥青放入搅拌釜中加热至200℃后养护2h，停止加热，加入油，转速10r/min，搅拌60s，转速20r/min，搅拌至沥青温度下降至130℃，加入步骤(2)中的混炼胶颗粒，转速30r/min，搅拌5min，温度恒定在130℃，完成改性沥青的制备。比较例2与实施例1的区别在于：沥青100份；丁苯橡胶14份；油8份。改性沥青的制备方法如下：(1)将丁苯橡胶放入开炼机上，辊速20r/min，辊距5mm，塑炼30s，辊速30r/min，辊距4mm，混炼30s，辊速30r/min，辊距3mm，混炼60s，辊速45r/min，辊距1.5mm，混炼60s，排胶形成混炼胶。(2)将混炼胶放入挤出机中挤出，并通过水下切粒机切粒，以将混炼胶切成粒径为0.5mm-2mm的混炼胶颗粒以备用。(3)将沥青放入搅拌釜中加热至200℃后养护2h，停止加热，加入油，转速10r/min，搅拌60s，转速20r/min，搅拌至沥青温度下降至130℃，加入步骤(2)中的混炼胶颗粒，转速30r/min，搅拌5min，温度恒定在130℃，完成改性沥青的制备。检测数据见表1-6。根据gb/t4507-2014《沥青软化点测定法》(环球法)，检测实施例以及比较例的改性沥青的软化点。根据gb/t4508-2010《沥青延度测定法》，检测实施例以及比较例的改性沥青的延度。根据gb/t4509-2010《沥青针入度测定法》，检测实施例以及比较例的改性沥青的针入度。表1比较例1-2检测数据比较例1比较例2软化点(℃)108103.4延度(cm)81.388.4针入度(0.1mm)57.860.2表2实施例1-6检测数据实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6软化点(℃)105106106107109108延度(cm)81.281.380.881.181.281.1针入度(0.1mm)54.553.953.452.852.352.6表3实施例7-10检测数据实施例7实施例8实施例9实施例10软化点(℃)108107108108延度(cm)80.580.179.579.9针入度(0.1mm)52.552.652.452.4表4实施例11-13检测数据实施例11实施例12实施例13软化点(℃)112114118延度(cm)79.879.979.8针入度(0.1mm)51.851.550.9表5实施例14-16检测数据实施例14实施例15实施例16软化点(℃)118117118延度(cm)79.879.779.8针入度(0.1mm)48.948.447.8表6实施例17-20检测数据实施例17实施例18实施例19实施例20软化点(℃)117117116120延度(cm)79.879.879.776.8针入度(0.1mm)47.747.947.847.8根据表1可得，通过加入交联剂使得丁苯橡胶与沥青交联，延度明显下降，即有效提高改性沥青的弹性，同时软化点明显提高，即有效提高改性沥青的耐热性，同时针入度明显下降，即有效提高改性沥青的粘度。根据表1以及表2可得，通过加入火山纤维，针入度明显下降，即有效提高改性沥青的粘度，软化点明显上升，即有效提高改性沥青的耐热性，延度无明显变化，无负面影响；利用沥青对矿物填充料的润湿和吸附作用，使得沥青以单分子状态排列在火山纤维表面形成结合力牢固的沥青薄膜，形成“结构沥青”，由于结构沥青具有较高的粘性和耐热性，提高了改性沥青的粘性和耐热性；利用火山纤维补强，使得改性沥青难以分离，使得改性沥青不易开裂，保护改性沥青内部结构以及各填料；并且通过火山纤维较好的隔热性能，将使得热量难以传导至改性沥青层结构的基础部位，进而提高了改性沥青层结构的稳定性，同时减少热量传导至改性沥青内部，使得内部结构寿命较长。根据表2以及表3可得，通过加入氯丁橡胶，延度有所下降，即一定程度上增加了改性沥青的弹性，同时针入度以及软话点均无明显变化，无明显负面效果；利用氯丁橡胶的防滑特性，使得改性沥青的防滑性能较好；同时利用氯丁橡胶较好的耐水性、耐候性，保证其自身的使用寿命，进而保证改性沥青的使用寿命。根据表3以及表4可得，通过加入有机蒙脱土，软化点明显上升，即有效提高了改性沥青的耐热性，同时针入度以及延度均无明显变化，无明显负面效果；利用有机蒙脱土的为多层结构，使得有机蒙脱土分散于改性沥青中后，层结构形成保护层以及复杂的通道，使得热量传导十分困难，进而提高了改性沥青的耐热性；同时，利用有机蒙脱土形成的保护层，使得氧气分子、臭氧分子、二氧化硫分子等有害分子难以进入改性沥青内部，减少有害分子对改性沥青内部结构的侵蚀，提高改性沥青的使用寿命。根据表4以及表5可得，通过加入陶瓷粉末，针入度有所下降，即一定程度上提高了改性沥青的粘度，同时延度以及软化点均无明显变化，无明显负面效果；利用陶瓷粉末对改性沥青补强，提高了改性沥青的强度，使得改性沥青粘性增加；同时利用陶瓷粉末优越的耐磨性，提高改性沥青的耐磨性能，减少改性沥青形成排水沥青层结构时，空隙处容易被雨水冲刷导致磨损甚至剥落的情况。根据表5以及表6可得，加入聚乙二醇后，针入度、延度以及软化点均无明显变化，无明显负面效果；利用聚乙二醇优越的吸水性，使得渗入改性沥青内部的水分被聚乙二醇迅速吸收，进而减少水分侵蚀改性沥青内部结构的情况，同时在烈日高温下，同时聚乙二醇中的水分蒸发，带走部分热量，降低暴晒对改性沥青的损伤，减少暴晒开裂的情况。通过交联剂采用硫磺硫化体系作为交联剂，软化点明显上升，即有效提高改性沥青的耐热性，延度明显下降，即有效提高改性沥青的弹性，且针入度无明显变化，无明显负面作用；利用硫磺硫化体系产生稳定的交联网络，同时硫磺硫化体系耐热稳定性较高，使得改性沥青的耐热性提高；由于硫磺硫化体系的硫化温度范围较广，使得加工性能适用性较好。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12