一种酒花添加装置及啤酒生产方法与流程

本发明涉及酒花技术领域，具体涉及一种酒花添加装置及啤酒生产方法。

背景技术：

在啤酒酿造过程中，酒花是必不可少的原料，不同品种的酒花可以为啤酒提供其特殊的香气、苦味和特殊的风味物质；酒花可分为颗粒酒花、全酒花、酒花浸膏、异构酒花浸膏和酒花油，现在啤酒市场普遍使用颗粒酒花，随着啤酒工艺不断完善，逐渐需求在啤酒生产过程中添加全酒花代替颗粒酒花。

酒花在啤酒酿造过程中扮演着十分重要的角色。根据添加时机的不同，酒花为啤酒贡献的苦味、风味、香气等也不一样，啤酒的生产工艺依次包括原料粉碎-糖化-麦汁过滤-麦汁煮沸-麦汁冷却-发酵-啤酒过滤-除菌罐装等步骤。

酒花和酒花制品通常在糖化和煮沸过程中添加，使苦味物质的利用率最大化。在煮沸过程中通过热麦汁与酒花添加设备之间的循环过程析出酒花中的有效物质，但在高温状态下很容易破坏酒花应有的香味成分。时间越长酒花中的香气挥发越严重，最后只留下酒花中的苦味成分，在高温条件下即使是短暂的暴露也无法避免酒花香味成分的挥发。为了能尽量保证啤酒的苦度又能使啤酒具有酒花的特有香气，不得不在煮沸过程中分时段多次添加酒花，来避免由于长时间煮沸对酒花特有香味等物质的破坏，尽可能的保留酒花中特有的香气，加大了酿造工艺和操作的难度。并且在热循环过程中由于高温使得酒花很容易破碎，形成微小的酒花颗粒随着物料的循环混入麦汁中，给麦汁后期的过滤带来一定困难。

现有酒花添加的方式及存在的问题：

1、煮沸酒花添加：在糖化麦汁煮沸过程中多次添加酒花，由于煮沸温度过高，不能直接将酒花投入煮沸锅内，必须使用外力(泵)强制循环，导致酒花在高温下破碎，造成麦汁澄清困难。

2、冷添加酒花：在发酵过程中将酒花直接添加到储酒设备中，由于发酵过程一直处于低温状态，避免了高温对酒花香气物质的破坏，从而完美的保留了酒花的香气物质。使啤酒具有独特的芳香。这种添加方式对酒花的香味物质的保留是显而易见的，但是缺点在于直接投放的酒花会在生啤酒中存留不溶性酒花成分，会影响澄清和后续的过滤，给后续的生产带来一定的麻烦。

3、酒花干投：采用酒花投放袋进行投放；可以直接解决不溶性成分存留在啤酒中的问题，但这种方式又局限了酒花与发酵液的接触方式，使得酒花中的香气物质析出过程十分缓慢，且想达到与直接投放同样的析出量，则需要投放比直接投放量多10％-15％的酒花，无形中增加了生产成本。然而储存设备内发酵液不流动也使得酒花中的有效成分出现分布不均匀的情况，使得投放后需要通过倒罐等手段来平衡酒花成分的分布，无形中增加了操作复杂性。

技术实现要素：

本发明解决的问题是现有酒花添加装置不能满足生产要求。

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种酒花添加装置，包括：罐体，所述罐体具有内腔；过滤网，所述过滤网呈一端开口的筒体状，所述过滤网以悬空的方式设于所述内腔，所述过滤网内用于放置酒花，所述过滤网的开口朝向所述罐体的顶部；至少一个进料通道，所述进料通道设于所述内腔的腔壁上，用于向所述内腔进料，所述进料通道相对于罐体设置成使得从所述进料通道注入所述内腔的物料在所述内腔和所述过滤网内绕所述罐体的轴线方向产生旋转流动；出料通道，设于所述罐体的底部，用于排出所述物料。

可选地，所述过滤网的孔径为4mm至6mm。

可选地，至少其中两个所述进料通道注入的物料旋转方向相反。

可选地，所述进料通道沿所述罐体切线方向设置。

可选地，所述物料以3m/s至4m/s的速度注入所述内腔。

可选地，所述内腔的腔壁设有第一安装部，所述过滤网设有第二安装部，所述过滤网通过所述第二安装部安装于所述第一安装部。

可选地，所述内腔的腔壁设有第一安装部，所述过滤网设有第二安装部，所述过滤网通过所述第二安装部安装于所述第一安装部。

可选地，所述第一安装部呈环状，所述第二安装部呈环状，沿轴向，所述第二安装部挂设于所述第一安装部。

可选地，所述过滤网的顶部还设有提拉部。

可选地，所述酒花为全酒花。

本发明还提供一种啤酒生产方法，包括：向悬空设于罐体的内腔中的过滤网内放置酒花；

通过设于所述罐体的内腔的腔壁上的进料通道向所述内腔注入物料，从所述进料通道注入所述内腔的物料在所述内腔和所述过滤网内绕所述罐体的轴线方向产生旋转流动；

所述物料旋转流动设定时间后经设于所述罐体的底部的出料通道排出。

可选地，所述物料以3m/s至4m/s的速度注入所述内腔。

可选地，所述酒花为全酒花。

可选地，所述物料为麦汁。

可选地，所述过滤网的孔径为4mm至6mm。

如上，本发明提供一种酒花添加装置，包括：罐体和过滤网，其中，罐体具有内腔，过滤网呈一端开口的筒体状，过滤网以悬空的方式设于罐体的内腔，过滤网内用于放置酒花，过滤网的开口朝向罐体的顶部。在罐体的内圈的腔壁上设有至少一个进料通道，进料通道相对于罐体设置成使得从进料通道注入罐体的内腔的物料在罐体的内腔和过滤网内绕罐体的轴线方向产生旋转流动；物料在罐体的内圈中旋转设定时间后，通过设于罐体的底部的出料通道排出。

物料(例如麦汁)与酒花在过滤网内进行高速旋转，充分摄取酒花中有效成分，旋转浸泡后的物料将经过过滤网再流出罐体的内腔，酒花会被过滤网挡住不会渗透出去。此装置既能保证酒花不会渗透到物料中，又可以使得物料和酒花充分接触，还能保证物料具备特有的酒花香味。

此外，由于进料通道相对于罐体设置成使得从进料通道注入罐体的内腔的物料在罐体的内腔和过滤网内绕罐体的轴线方向产生旋转流动，使得本发明的酒花添加装置在不需要额外搅拌装置下，就可以使物料充分流动，避免了酒花沉淀，增加了酒花与发酵液的接触面积，提高了酒花有效成分的析出效率。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例酒花添加装置的侧视图一；

图2是本发明实施例酒花添加装置的俯视图二；

图3是本发明实施例酒花添加装置中过滤网的侧视图；

图4是图2中a部分的放大图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1，本发明实施例提供一种酒花添加装置1，包括：罐体10和过滤网20，其中，罐体10具有内腔11，罐体10的内腔11沿着轴向(图1中x方向所示)延伸。参考图2和图3，本实施例中，过滤网20呈一端开口的筒体状，过滤网20的横截面的具体形状不做限定，本实施例中过滤网20的横截面呈圆形，在其它实施例中，例如是正方形或长方形等其它形状。

本实施例中，过滤网20以悬空的方式设于罐体10的内腔11，结合图1和图2，可以理解为：沿轴向(图1中x方向所示)，呈筒体状的过滤网20的顶部与罐体10的顶部具有轴向间隔，过滤网20的底部与罐体10的底部具有轴向间隔；沿周向(图1中z方向所示)，呈筒体状的过滤网20的外周面与罐体10的内腔11的内周面具有径向(垂直于轴向的方向)间隔。

在过滤网20放置酒花，本实施例中，酒花的类型为全酒花，在其它实施例中可以是其它类型的酒花，例如颗粒酒花。过滤网20的顶部开口，过滤网20的开口朝向罐体10的顶部。参考图1和图2，在罐体10的内圈的腔壁上设有至少一个进料通道12，图1和图2中示出了一个进料通道12，在其它实施例中可以设置其它数量的进料通道，例如两个、三个等。本实施例中，进料通道12相对于罐体10设置成使得从进料通道12注入罐体10的内腔11的物料在罐体10的内腔11和过滤网20内绕罐体10的轴线(图1中y所示)方向产生旋转流动，图2中黑色箭头代表了物料的流动方向；物料在罐体10的内圈中旋转设定时间后，通过设于罐体10的底部的出料通道13排出。旋转的时间不做限定，可根据工艺需要做相应的旋转。

物料(例如麦汁)与酒花在过滤网20内进行高速旋转，充分摄取酒花中有效成分，旋转浸泡后的物料将经过过滤网20再流出罐体10的内腔11，酒花会被过滤网20挡住不会渗透出去。此装置既能保证酒花不会渗透到物料中，又可以使得物料和酒花充分接触，还能保证物料具备特有的酒花香味。

此外，由于进料通道12相对于罐体10设置成使得从进料通道12注入罐体10的内腔11的物料在罐体10的内腔11和过滤网20内绕罐体10的轴线方向产生旋转流动，使得本发明的酒花添加装置1在不需要额外搅拌装置下，就可以使物料充分流动，避免了酒花沉淀，增加了酒花与发酵液的接触面积，提高了酒花有效成分的析出效率。

参考图4，本实施例中，过滤网20的通孔20a的孔径r为4mm至6mm，包括4mm和6mm，例如是4.31mm、5.12mm或者5.48mm等。旋转浸泡后的麦汁经过上述孔径范围内的过滤网20后，从罐体10的底部的出料通道13排出，全酒花会被过滤网20挡住不会渗透出去。此外，过滤网20上的通孔20a等间距地排布，相邻的通孔20a之间的间距l为6mm至9mm之间，包括6mm和9mm，例如是6.5mm、7.14mm、8mm、8.56mm等。设置这样的间距范围和孔径范围，可以使得麦汁能够在旋转过程中和全酒花充分浸泡，麦汁充分摄取全酒花中的有效成分，增加全酒花与麦汁的接触面积，提高全酒花有效成分析出效率。

另外，在其它实施例中，罐体上设置多个进料通道后，至少其中两个进料通道注入的物料旋转方向相反。这样设置后，物料能够从不同方向注入罐体10的内腔11，利用不同方向的物料对流使罐体10内的酒花翻腾，避免酒花沉淀，增加酒花与物料的接触面积，提高酒花有效成分析出效率。

参考图2，本实施例中，进料通道12沿罐体10切线(图2中b所示)方向设置。这样设置后，物流能够沿罐体10切线方向进入，绕罐体10轴线方向旋转流动，可以向物料提供最大的旋转流动的力。此外，进料通道12与泵体(图未示出)相连，麦汁经泵体的输出，麦汁以3m/s至4m/s的速度注入罐体10的内腔11，使得麦汁和全酒花在过滤网20内进行高速旋转，麦汁充分摄取全酒花中的有效成分。

继续参考图1至图3，罐体10的内腔11的腔壁设有第一安装部14，过滤网20设有第二安装部21，过滤网20通过第二安装部21安装于第一安装部14。参考图3，本实施例中，第二安装部21设于过滤网20的顶部。其中，第一安装部14呈环状，第二安装部21呈环状，沿轴向(图1中x方向所示)，第二安装部21挂设于第一安装部14。第一安装部14和第二安装部21的具体形状不做限制，只要过滤网20能够通过第二安装部21安装于第一安装部14，以悬空的方式设于罐体10的内腔11中即可。本实施例中，第一安装部14和第二安装部21通过螺栓30实现可拆卸连接。当完成酒花的添加操作后，可以旋拧螺栓30，通过设于过滤网20的顶部的提拉部22将过滤网20取出，再向过滤网20内添加酒花。然后再通过提拉部22将过滤网20悬空放置于罐体10的内腔11中。便于酒花的添加，操作简单。

结合图1所示，本发明还提供一种啤酒生产方法，包括：

向悬空设于罐体10的内腔11中的过滤网20内放置酒花；

通过设于所述罐体10的内腔11的腔壁上的进料通道12向所述内腔11注入物料，从所述进料通道12注入所述内腔11的物料在所述内腔11和所述过滤网20内绕所述罐体10的轴线方向产生旋转流动；

所述物料旋转流动设定时间后经设于所述罐体10的底部的出料通道13排出。

物料(例如麦汁)与酒花在过滤网20内进行高速旋转，充分摄取酒花中有效成分，旋转浸泡后的物料将经过过滤网20再流出罐体10的内腔11，酒花会被过滤网20挡住不会渗透出去。此装置既能保证酒花不会渗透到物料中，又可以使得物料和酒花充分接触，还能保证物料具备特有的酒花香味。

此外，由于进料通道12相对于罐体10设置成使得从进料通道12注入罐体10的内腔11的物料在罐体10的内腔11和过滤网20内绕罐体10的轴线方向产生旋转流动，使得本发明的酒花添加装置1在不需要额外搅拌装置下，就可以使物料充分流动，避免了酒花沉淀，增加了酒花与发酵液的接触面积，提高了酒花有效成分的析出效率。

本实施例中，物料以3m/s至4m/s的速度注入所述内腔11。其中，酒花的类型为全酒花，物料的类型为麦汁。这使得麦汁和全酒花在过滤网20内进行高速旋转，麦汁充分摄取全酒花中的有效成分。

参考图4，本实施例中，过滤网20的通孔20a的孔径r为4mm至6mm，包括4mm和6mm，例如是4.31mm、5.12mm或者5.48mm等。旋转浸泡后的麦汁经过上述孔径范围内的过滤网20后，从罐体10的底部的出料通道13排出，全酒花会被过滤网20挡住不会渗透出去。此外，过滤网20上的通孔20a等间距地排布，相邻的通孔20a之间的间距l为6mm至9mm之间，包括6mm和9mm，例如是6.5mm、7.14mm、8mm、8.56mm等。设置这样的间距范围和孔径范围内，可以使得麦汁能够在旋转过程中和全酒花充分浸泡，麦汁充分摄取全酒花中的有效成分，增加全酒花与麦汁的接触面积，提高全酒花有效成分析出效率。

综上所述，本发明提供的上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。