本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种适用于低温下的高韧性pvc板材。
背景技术：
聚氯乙稀(pvc)树脂是最早工业化生产的合成树脂之一，由于其原料来源广泛且价格低廉，在全世界均有着广泛的应用市场。pvc工业在塑料行业中占有重要地位，已被广泛地应用于工业、农业、建筑、电力、汽车、家电、包装及公用事业等行业。作为工业领域广泛应用的pvc树脂，其具有优异的物理和化学性能，主要体现在耐腐烛性强，化学性能稳定，优良的阻燃性能和电绝缘性，良好的可塑性，优良的耐磨损性能等优点。
常见的pvc板材虽然坚固，但是性能较脆，韧性较低，且耐低温性与阻隔性较差，当pvc板材易受到外界空气与低温影响时，pvc板材就无法对材料进行更加完全的保护。为此提出一种适用于低温下的高韧性pvc板材。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中pvc板材的韧性较差以及不耐低温的缺点，而提出的一种适用于低温下的高韧性pvc板材。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种适用于低温下的高韧性pvc板材，由如下重量配比的原料制成：pvc树脂100-120份、热塑性弹性体10-12份、绒毛浆5-8份、抗冲改性剂10-12份、增韧剂6-8份、润滑剂2-3份、交联剂5-7份、消泡剂2-2.5份、分散剂2-3份。
优选的，由如下重量配比的原料制成：pvc树脂100-120份、热塑性弹性体10-12份、绒毛浆5-8份、抗冲改性剂10-12份、增韧剂6-8份、润滑剂2-3份、交联剂5-7份、消泡剂2-2.5份、分散剂2-3份。
优选的，由如下重量配比的原料制成：pvc树脂100-120份、热塑性弹性体10-12份、绒毛浆5-8份、抗冲改性剂10-12份、增韧剂6-8份、润滑剂2-3份、交联剂5-7份、消泡剂2-2.5份、分散剂2-3份。
优选的，由如下重量配比的原料制成：pvc树脂100-120份、热塑性弹性体10-12份、绒毛浆5-8份、抗冲改性剂10-12份、增韧剂6-8份、润滑剂2-3份、交联剂5-7份、消泡剂2-2.5份、分散剂2-3份。
优选的，所述润滑剂为改性蓖麻油。
优选的，所述改性蓖麻油的制备方法为：将质量百分比为90％的蓖麻油、2.5％的沥青、1.3％的紫胶、0.25％的三氯乙酸、0.18％的氧化钙、5.77％的巴西棕榈蜡混合，在150-180℃温度下，经搅拌混融0.5-0.6h，即得。
优选的，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。
优选的，所述增韧剂为羧基液体丁腈橡胶；所述交联剂为过氧化二异丙苯和二叔丁基过氧化物以质量比为1：2的混合物；所述分散剂为聚乙二醇。
本发明还提供一种适用于低温下的高韧性pvc板材的制备方法，包括如下步骤：
1)取配方量的pvc树脂、热塑性弹性体、绒毛浆、抗冲改性剂、增韧剂、润滑剂、交联剂、消泡剂、分散剂输送入高速混合机中搅拌5-8min，混合温度保持75-85℃，得到混合均匀的物料；
2)将混合均匀得物料输送至挤出机，经挤出机螺杆各段温度为：ⅰ区120℃、ⅱ区125℃、ⅲ区130℃、ⅳ区145℃，得到塑料热熔物；
3)将塑料热熔物进行定型套冷却定型，进入水箱进一步冷却，经过牵引机后切割为成品，即为所需的适用于低温下的高韧性pvc板材。
本发明提出的一种适用于低温下的高韧性pvc板材，有益效果在于：本发明通过pvc树脂、热塑性弹性体、绒毛浆、抗冲改性剂、增韧剂、润滑剂、交联剂、消泡剂和分散剂以特定配比组成；通过添加绒毛浆和增韧剂使pvc树脂与其他的原料和助剂融合的更加紧密；通过添加热塑性弹性体和抗冲改性剂使pvc板材的韧性得以提高；通过增韧剂与抗冲改性剂以及改性蓖麻油作为润滑剂，使pvc板材具有强度高、韧性强、耐寒耐低温的优异特性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种适用于低温下的高韧性pvc板材，由如下重量配比的原料制成：pvc树脂100份、热塑性弹性体10份、绒毛浆5份、抗冲改性剂10份、增韧剂6份、润滑剂2份、交联剂5份、消泡剂2份、分散剂2份。
其中，润滑剂为改性蓖麻油，改性蓖麻油的制备方法为：将质量百分比为90％的蓖麻油、2.5％的沥青、1.3％的紫胶、0.25％的三氯乙酸、0.18％的氧化钙、5.77％的巴西棕榈蜡混合，在150-180℃温度下，经搅拌混融0.5-0.6h，即得。
其中，抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。
其中，增韧剂为羧基液体丁腈橡胶；交联剂为过氧化二异丙苯和二叔丁基过氧化物以质量比为1：2的混合物；分散剂为聚乙二醇。
一种适用于低温下的高韧性pvc板材的制备方法，包括如下步骤：
1)取配方量的pvc树脂、热塑性弹性体、绒毛浆、抗冲改性剂、增韧剂、润滑剂、交联剂、消泡剂、分散剂输送入高速混合机中搅拌5-8min，混合温度保持75-85℃，得到混合均匀的物料；
2)将混合均匀得物料输送至挤出机，经挤出机螺杆各段温度为：ⅰ区120℃、ⅱ区125℃、ⅲ区130℃、ⅳ区145℃，得到塑料热熔物；
3)将塑料热熔物进行定型套冷却定型，进入水箱进一步冷却，经过牵引机后切割为成品，即为所需的适用于低温下的高韧性pvc板材。
实施例2
一种适用于低温下的高韧性pvc板材，由如下重量配比的原料制成：pvc树脂120份、热塑性弹性体12份、绒毛浆8份、抗冲改性剂12份、增韧剂8份、润滑剂3份、交联剂7份、消泡剂2.5份、分散剂3份。
其中，润滑剂为改性蓖麻油，改性蓖麻油的制备方法为：将质量百分比为90％的蓖麻油、2.5％的沥青、1.3％的紫胶、0.25％的三氯乙酸、0.18％的氧化钙、5.77％的巴西棕榈蜡混合，在150-180℃温度下，经搅拌混融0.5-0.6h，即得。
其中，抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。
其中，增韧剂为羧基液体丁腈橡胶；交联剂为过氧化二异丙苯和二叔丁基过氧化物以质量比为1：2的混合物；分散剂为聚乙二醇。
一种适用于低温下的高韧性pvc板材的制备方法，包括如下步骤：
1)取配方量的pvc树脂、热塑性弹性体、绒毛浆、抗冲改性剂、增韧剂、润滑剂、交联剂、消泡剂、分散剂输送入高速混合机中搅拌5-8min，混合温度保持75-85℃，得到混合均匀的物料；
2)将混合均匀得物料输送至挤出机，经挤出机螺杆各段温度为：ⅰ区120℃、ⅱ区125℃、ⅲ区130℃、ⅳ区145℃，得到塑料热熔物；
3)将塑料热熔物进行定型套冷却定型，进入水箱进一步冷却，经过牵引机后切割为成品，即为所需的适用于低温下的高韧性pvc板材。
实施例3
一种适用于低温下的高韧性pvc板材，由如下重量配比的原料制成：pvc树脂110份、热塑性弹性体11份、绒毛浆7份、抗冲改性剂11份、增韧剂7份、润滑剂2.5份、交联剂6份、消泡剂2份、分散剂2.5份。
其中，润滑剂为改性蓖麻油，改性蓖麻油的制备方法为：将质量百分比为90％的蓖麻油、2.5％的沥青、1.3％的紫胶、0.25％的三氯乙酸、0.18％的氧化钙、5.77％的巴西棕榈蜡混合，在150-180℃温度下，经搅拌混融0.5-0.6h，即得。
其中，抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。
其中，增韧剂为羧基液体丁腈橡胶；交联剂为过氧化二异丙苯和二叔丁基过氧化物以质量比为1：2的混合物；分散剂为聚乙二醇。
一种适用于低温下的高韧性pvc板材的制备方法，包括如下步骤：
1)取配方量的pvc树脂、热塑性弹性体、绒毛浆、抗冲改性剂、增韧剂、润滑剂、交联剂、消泡剂、分散剂输送入高速混合机中搅拌5-8min，混合温度保持75-85℃，得到混合均匀的物料；
2)将混合均匀得物料输送至挤出机，经挤出机螺杆各段温度为：ⅰ区120℃、ⅱ区125℃、ⅲ区130℃、ⅳ区145℃，得到塑料热熔物；
3)将塑料热熔物进行定型套冷却定型，进入水箱进一步冷却，经过牵引机后切割为成品，即为所需的适用于低温下的高韧性pvc板材。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。