本发明涉及一种聚氯乙烯结皮发泡无铅家具板材，属于聚氯乙烯板材技术领域。
背景技术：
聚氯乙烯无铅家具板材有着和木质板材相同的使用功能，可钉、可凿、可加工，且结皮层的硬度和木质板材相比效果更佳，相比于木质板材其具有更好的防水、防潮效果，聚氯乙烯无铅家具板在环保方面有着对普通木质产品的绝对优势，不含铅，无毒无苯无甲醛，各项性能均优于木质产品。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯结皮发泡无铅家具板材，具有成本低、产率高、质量好的优点。
所述的聚氯乙烯结皮发泡无铅家具板材，由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯sg8型树脂40-50份，聚氯乙烯sg5型树脂20-30份，重钙80-100份，回收料20-40份，发泡调节剂3008-10份，钙锌稳定剂3.5-3.9份，内润滑剂sp-600.5-0.6份，外润pe蜡0.35-0.45份，内润滑剂n-14p0.3-0.4份，增塑剂oa60.2-0.3份，放热型发泡剂ac0.45-0.55份，吸热型发泡剂ns-6031.4-1.5份，蓝光增白剂0.15-0.2份，金红石1-2份，增韧剂cpe1.0-2.0份。
进一步地讲，所述的聚氯乙烯结皮发泡无铅家具板材，由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯sg8型树脂45份，聚氯乙烯sg5型树脂25份，重钙90份，回收料30份，发泡调节剂3009份，钙锌稳定剂3.7份，内润滑剂sp-600.55份，外润pe蜡0.40份，内润滑剂n-14p0.35份，增塑剂oa60.25份，放热型发泡剂ac0.50份，吸热型发泡剂ns-6031.45份，蓝光增白剂0.18份，金红石1.5份，增韧剂cpe1.5份。
所述的聚氯乙烯结皮发泡无铅家具板材的制备方法包括以下步骤：
将物料按照聚氯乙烯树脂-钙粉-稳定剂-发泡剂-润滑剂-发泡调节剂-增韧剂-增白剂、钛白粉-回收料的顺序依次投入热混锅内搅拌升温至110-120℃，迅速将混合料放入冷混锅内搅拌降温至50-60℃。将冷却物料输送至挤出机，经料筒七段双螺杆加热使其塑化良好输送至模具，控制模具内温度压力挤出模唇，经由定型台冷却压合定性，牵引机迁出切割成型得到成品。
其中挤出机温度设定为160-180℃，模具温度设在165-178℃，模具油温机设定在175-190℃，模唇处水温机设定在40-50℃，定型台冷却水设在18-30℃。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明家具板材不含铅，无毒无苯无甲醛，本发明通过增加钙粉来提高板材的硬度、强度及耐磨性，通过增加润滑剂的使用量来配合钙粉的增加，并配合使用聚合度高、分子量大、强度大的聚氯乙烯sg5型树脂，能显著提高板材的握钉力和强度；本发明产品的芯层硬度以及板面的光亮度明显增加，并且具有较好的阻燃和耐候性，也同时提高了板材的热变形温度，降低了成型收缩率，并且大幅度降低了生产成本。本发明配方和工艺配合使用，确保了产品的质量稳定性和生产的持续性，大大提高了工作效率和产品成品率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述的聚氯乙烯结皮发泡无铅家具板材，由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯sg8型树脂45份，聚氯乙烯sg5型树脂25份，重钙90份，回收料30份，发泡调节剂3009份，钙锌稳定剂3.7份，内润滑剂sp-600.55份，外润pe蜡0.40份，内润滑剂n-14p0.35份，增塑剂oa60.25份，放热型发泡剂ac0.50份，吸热型发泡剂ns-6031.45份，蓝光增白剂0.18份，金红石1.5份，增韧剂cpe1.5份。
实施例2
所述的聚氯乙烯结皮发泡无铅家具板材，由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯sg8型树脂40份，聚氯乙烯sg5型树脂20份，重钙80份，回收料20份，发泡调节剂3008份，钙锌稳定剂3.5份，内润滑剂sp-600.5份，外润pe蜡0.35份，内润滑剂n-14p0.3份，增塑剂oa60.2份，放热型发泡剂ac0.45份，吸热型发泡剂ns-6031.4份，蓝光增白剂0.15份，金红石1份，增韧剂cpe1.0份。
实施例3
所述的聚氯乙烯结皮发泡无铅家具板材，由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯sg8型树脂50份，聚氯乙烯sg5型树脂30份，重钙100份，回收料40份，发泡调节剂30010份，钙锌稳定剂3.9份，内润滑剂sp-600.6份，外润pe蜡0.45份，内润滑剂n-14p0.4份，增塑剂oa60.3份，放热型发泡剂ac0.55份，吸热型发泡剂ns-6031.5份，蓝光增白剂0.2份，金红石2份，增韧剂cpe2.0份。
将实施例1-3的产品和传统配方产品进行性能测试，具体结果如下表：
由上表可以看出，本发明产品成本大大降低，表面邵氏硬度达到65d以上，弯曲强度大于18mpa，握钉力大于710n，防火性能比传统产品提升一个等级，也同时提高了板材的热变形温度，降低了成型收缩率，本发明产品各种性能均优于传统产品。