本发明设计属于高分子材料技术领域，具体设计一种液态抗氧化预分散母粒的制备方法。
背景技术：
橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，直至最后丧失使用价值，为了抑制或延缓老化过程，有必要加入抗氧剂(防老剂)。
现有的添加方式都是直接将抗氧剂添加到橡胶中，虽然操作简便，但是抗氧剂与生胶混炼后在生胶中的分散性较差，因而急需对抗氧剂进行母粒化处理，这样既有利于抗氧剂的分散性也能够增加相关加工材料之间的相容性。
而大多数的抗氧剂都呈粉末状，在操作过程中极易产生粉尘，不仅污染环境，同时也会危害操作人员的身体健康，并且难以保证橡胶制品的质量。我公司开发出一种添加液体抗氧剂的预分散母粒，很好地解决了抗氧剂分散不均匀、粉尘污染及各材料之间相容性差的问题，并且加工后的预分散母粒抗氧化性能佳、分散性好、加工性优。
技术实现要素：
技术问题：本发明的目的在于解决现有技术问题，克服原有橡胶加工过程中抗氧剂分散不均匀、粉尘污染及各材料之间相容性差的缺点，提供一种添加液体抗氧剂的预分散母粒制备方法的新技术，从而保证加工后的预分散母粒抗氧化性能佳、分散性好，维护操作人员的身体健康以及更好地保护环境，并且工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的一种液态抗氧化预分散母粒的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一、在100℃～150℃密炼机中炼制混合胶；
步骤二、将分散剂、加工助剂、液体抗氧剂加入混合密炼5～10min，再将混合胶加入继续混合密炼5～10min，得到预混料；
步骤三、将步骤二的预混料喂入单螺杆挤出机中，其中挤出机各区温度为50℃～100℃；
步骤四，挤出造粒、干燥、制得预分散母粒；
所述预分散母粒由以下重量百分比的各组分制备而成：石墨烯负载镍粉18％～61％、聚氧乙烯蓖麻油1.5％～3％、偶氮二甲酰胺0.5％～6％、混合胶5％～30％、分散剂0.01％～8％、液体抗氧剂10％～80％。
作为优选，本发明中抗氧化预分散母粒由以下重量百分比的各组分制备而成：石墨烯负载镍粉21％～57％、聚氧乙烯蓖麻油1.8％～2.6％、偶氮二甲酰胺0.5％～6％、混合胶8％～30％、分散剂0.1％～8％、液体抗氧剂14％～78％。
上述混合胶是混合胶是sbr、epdm、eva、顺丁橡胶其中任意两种的混合物。
上述抗氧剂是液体胺类抗氧剂、液体酚类抗氧剂中的一种或几种的混合物，使抗氧剂在加工过程中更好地分散，提高母粒的抗氧性能。
上述分散剂是聚乙烯蜡、聚季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸锌中的一种或几种的混合物，分散剂能够使各加工材料在与生胶混炼中分散均匀。
有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提供一种添加液体抗氧剂的预分散母粒制备方法的新技术，使用液体抗氧剂添加混合，利于抗氧剂的分散性，从而保证加工后的预分散母粒抗氧化性能佳、分散性好，并且避免粉体抗氧剂带来的粉尘危害，操作简便，解决了抗氧剂分散不均匀、粉尘污染及各材料之间相容性差的缺点，维护操作人员的身体健康以及更好地保护环境，并且工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化。
2.本发明制备方法生产过程操作简便，生产的液态抗氧化预分散母粒抗氧化性能佳、分散性好、加工性优；本发明提供的预分散母粒在抗氧化性性能、分散性能之所以有显著的提升，是因为采用石墨烯负载镍粉、聚氧乙烯蓖麻油、偶氮二甲酰胺进行配合，并在混合胶、分散剂、液体抗氧剂的作用下发生协同作用，能够使各加工材料在与生胶混炼中分散均匀，使石墨烯负载镍粉充分与液体抗氧剂结合发挥抗氧化性，提高活性物质的分布性，延长保存期。
具体实施方式
下面来说明本发明的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
本发明的一种抗氧化预分散母粒的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一，在100℃～150℃密炼机中炼制混合胶；
步骤二，将分散剂、加工助剂、液体抗氧剂加入混合密炼5～10min，再将步骤一所得的混合胶加入继续混合密炼5～10min；
步骤三，将步骤二制得的预混料喂入单螺杆挤出机中，其中挤出机各区温度为50℃～100℃；
步骤四，挤出造粒、干燥、制得预分散母粒；
所述预分散母粒由以下重量百分比的各组分制备而成：石墨烯负载镍粉18％～61％、聚氧乙烯蓖麻油1.5％～3％、偶氮二甲酰胺0.5％～6％、混合胶5％～30％、分散剂0.01％～8％、液体抗氧剂10％～80％。
实施例1：
实施例1：
本实施例抗氧化预分散母粒，原料包括以下重量百分比的各组分：石墨烯负载镍粉36％、聚氧乙烯蓖麻油1.5％、偶氮二甲酰胺0.5％、混合胶21.3％、液体抗氧剂40％、分散剂0.7％。
在常温常压下，称取如下质量份数的各组分：sbr和epdm1065g、液体胺类抗氧剂2000g、聚乙烯蜡35g、石墨烯负载镍粉1800g、聚氧乙烯蓖麻油75g、偶氮二甲酰胺25g，第一步，在100℃～150℃密炼机中加入生胶sbr和epdm炼制成混合胶；第二步，将聚乙烯蜡、石墨烯负载镍粉、聚氧乙烯蓖麻油、偶氮二甲酰胺及液体胺类抗氧剂加入混合密炼5～10min，再将炼制后的混合胶加入继续混合密炼5～10min，得到预混料；第三步，将第二步制得的预混料喂入单螺杆挤出机中，其中挤出机各区温度为50℃～100℃；第四步，挤出造粒、干燥、制得预分散母粒。
实施例2：
本实施例抗氧化预分散母粒及制备方法原料包括以下重量百分比的各组分：石墨烯负载镍粉25％、聚氧乙烯蓖麻油3％、偶氮二甲酰胺6％、混合胶21％、液体酚类抗氧剂44％、聚季戊四醇硬脂酸酯1％。
在常温常压下，称取如下质量份数的各组分：生胶epdm和eva1050g、液体酚类抗氧剂2200g、聚季戊四醇硬脂酸酯50g、石墨烯负载镍粉1250g、聚氧乙烯蓖麻油150g、偶氮二甲酰胺300g，第一步，在100℃～150℃密炼机中加入生胶epdm和eva炼制成混合胶；第二步，将聚季戊四醇硬脂酸酯、石墨烯负载镍粉、聚氧乙烯蓖麻油、偶氮二甲酰胺及液体酚类抗氧剂加入混合密炼5～10min，再将炼制后的混合胶加入继续混合密炼5～10min；第三步，将第二步制得的预混料喂入单螺杆挤出机中，其中挤出机各区温度为50℃～100℃；第四步，挤出造粒、干燥、制得预分散母粒。
实施例3：
本实施例抗氧化预分散母粒及制备方法原料包括以下重量百分比的各组分：石墨烯负载镍粉32％、聚氧乙烯蓖麻油2％、偶氮二甲酰胺1％、混合胶14％、液体胺类抗氧剂49％、硬脂酸锌2％。
在常温常压下，称取如下质量份数的各组分：sbr和eva生胶700g、液体胺类抗氧剂2450g、硬脂酸锌100g、石墨烯负载镍粉1600g、聚氧乙烯蓖麻油100g、偶氮二甲酰胺50g、，第一步，在100℃～150℃密炼机中加入sbr和eva生胶炼制成混合胶；第二步，将硬脂酸锌、石墨烯负载镍粉、聚氧乙烯蓖麻油、偶氮二甲酰胺及液体胺类抗氧剂加入混合密炼5～10min，再将炼制后的混合胶加入继续混合密炼5～10min；第三步，将第二步制得的预混料喂入单螺杆挤出机中，其中挤出机各区温度为50℃～100℃；第四步，挤出造粒、干燥、制得预分散母粒。
实施例4：
本实施例抗氧化预分散母粒及制备方法原料包括以下重量百分比的各组分：石墨烯负载镍粉31％、聚氧乙烯蓖麻油1.6％、偶氮二甲酰胺2％、混合胶14％、液体酚类抗氧剂52％、聚季戊四醇硬脂酸酯3％。
在常温常压下，称取如下质量份数的各组分：eva和顺丁橡胶生胶700g、液体酚类抗氧剂2600g、聚季戊四醇硬脂酸酯150g、石墨烯负载镍粉1550g、聚氧乙烯蓖麻油80g、偶氮二甲酰胺100g，第一步，在100℃～150℃密炼机中加入eva和顺丁橡胶生胶炼制成混合胶；第二步，将聚季戊四醇硬脂酸酯、石墨烯负载镍粉、聚氧乙烯蓖麻油、偶氮二甲酰胺及液体酚类抗氧剂加入混合密炼5～10min，再将炼制后的混合胶加入继续混合密炼5～10min；第三步，将第二步制得的预混料喂入单螺杆挤出机中，其中挤出机各区温度为50℃～100℃；第四步，挤出造粒、干燥、制得预分散母粒。
本发明抗氧化预分散母粒制备方法的生产操作简便，使用液体抗氧剂添加混合，利于抗氧剂的分散性，并且避免粉体抗氧剂带来的粉尘危害。解决了抗氧剂分散不均匀、粉尘污染及各材料之间相容性差的缺点，生产的抗氧化预分散母粒抗氧化性能佳、分散性好、加工性优。
本发明方法生产的预分散母粒在抗氧化性性能、分散性能之所以有显著的提升，是因为生产过程中采用石墨烯负载镍粉20％～70％、聚氧乙烯蓖麻油1.5％～3％、偶氮二甲酰胺进行配合，并在混合胶、分散剂、液体抗氧剂的作用下发生协同作用，能够使各加工材料在与生胶混炼中分散均匀，使石墨烯负载镍粉充分与液体抗氧剂结合发挥抗氧化性，提高活性物质的分布性，延长保存期。同时，降低了环境污染，提高了环境友好度。
本发明实施例设计到的材料和实验设备，如无特别说明，均符合高分子材料技术领域的市售产品。
以上所述，仅为本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的核心技术的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰也应属于本发明的专利保护范围。与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。