本发明属于高分子化合物的制备方法，具体地说是一种去除聚醚多元醇中丙酸和残留催化剂的方法。
背景技术：
：聚醚多元醇简称聚醚，在民用制品中有着广泛应用，比如用于制造汽车聚氨酯高回弹坐垫、方向盘，用于建筑装饰、保温以及仿木家具等。聚醚多元醇生产过程中会产生一定的丙醛，为了去除丙醛，可以加入催化剂促进其转化为丙酸，然后就需要去除丙酸和催化剂。将聚醚多元醇中丙醛转化为丙酸的催化剂可以有多种，使用钴类金属络合催化剂高效且用量少，经转化后聚醚多元醇中丙酸的含量一般在几十ppm至几百ppm之间，使用的钴类金属络合催化剂用量一般是聚醚质量的几个ppm至几十ppm，但是如果丙酸残留在聚醚中超出5ppm或钴类金属络合催化剂残留在聚醚中超出3ppm，都会对聚醚的应用产生较大的影响，对于较高品质的聚醚，丙酸和钴类金属络合催化剂残留量越低越好。如何高效、简捷地去除聚醚多元醇中的丙酸以及残留的钴类金属络合催化剂，对于高品质的聚醚多元醇生产十分重要。技术实现要素：本发明的目的是提供一种去除聚醚多元醇中丙酸和残留催化剂的方法，通过向聚醚中加入采用特定固体碱性物质将聚醚多元醇中的丙酸及残留的钴类金属络合催化剂杂质同时去除。本发明的目的通过以下技术方案实现：一种去除聚醚多元醇中丙酸和残留催化剂的方法，其特征在于：该方法采用特定固体碱性物质将聚醚多元醇中的丙酸及钴类金属络合催化剂杂质同时去除，具体如下：采用特定固体碱性物质与聚醚多元醇混合搅拌，然后经过过滤的方式去除固体物，得到聚醚多元醇；特定固体碱性物质为经过碱处理的多孔性硅酸镁铝，该多孔性硅酸镁铝的孔道内附有碱性物质，多孔性硅酸镁铝用量为聚醚多元醇质量的0.1～2％。本发明中，采用特定固体碱性物质与聚醚多元醇混合搅拌，分段控制温度和时间，具体为：混合搅拌第一阶段，温度为70～90℃，时间为0.5～1.5小时；混合搅拌第二阶段，温度为105～125℃，时间为1～3小时。采用特定固体碱性物质与聚醚多元醇混合搅拌，然后经过过滤的方式去除固体物，混合搅拌和过滤全过程进行氮气保护。本发明的有益效果：(1)一次性将聚醚多元醇中的丙酸以及残留的钴类金属络合催化剂同时去除，提高了聚醚多元醇质量，同时简捷、节能。(2)通过吸附和过滤的方式滤除掉聚醚多元醇中的杂质，工艺安全易控。具体实施方式一种去除聚醚多元醇中丙酸和残留催化剂的方法，采用特定固体碱性物质将聚醚多元醇中的丙酸及钴类金属络合催化剂杂质同时去除，特定固体碱性物质为经过碱处理的多孔性硅酸镁铝，该多孔性硅酸镁铝的孔道内附有碱性物质，将多孔性硅酸镁铝与聚醚多元醇混合搅拌，分段控制温度和时间。混合搅拌第一阶段主要是让多孔性硅酸镁铝附着的碱性物质与聚醚中的丙酸反应，控制温度为70～90℃有利于反应，时间为0.5～1.5小时较为充分；混合搅拌第二阶段主要是多孔性硅酸镁铝吸附钴类金属络合催化剂，温度为105～125℃有利于提高吸附效果，时间为1～3小时比较充分。然后经过过滤的方式去除固体物，这样简洁、高效地同时去除聚醚多元醇中的丙酸以及钴类金属络合催化剂，得到高品质聚醚多元醇。实施例1一种去除聚醚多元醇中丙酸和催化剂的方法：将30公斤nj-360n聚醚(句容宁武新材料股份有限公司生产)加入50l反应釜中，加入600克多孔性硅酸镁铝(湖北枣阳永华新材料有限公司生产)，控制90℃搅拌0.5小时；然后控制125℃搅拌1小时，最后过滤去除固体物后得到高品质聚醚多元醇。附表1：常规生产聚醚与本实例聚醚中丙酸含量比较聚醚名称丙酸含量(ppm)钴类金属络合催化剂含量(ppm)常规生产聚醚53本实例1聚醚0.51实施例2一种去除聚醚多元醇中丙酸和催化剂的方法：将30公斤nj-310聚醚(句容宁武新材料股份有限公司生产)加入50l反应釜中，加入30克多孔性硅酸镁铝(湖北枣阳永华新材料有限公司生产)，控制70℃搅拌1.5小时；然后控制105℃搅拌3小时，最后过滤去除固体物后得到高品质聚醚多元醇。附表2：常规生产聚醚与本实例聚醚中丙酸含量比较技术特征：技术总结本发明公开了一种去除聚醚多元醇中丙酸和残留催化剂的方法，该方法采用特定固体碱性物质将聚醚多元醇中的丙酸及钴类金属络合催化剂杂质同时去除，具体如下：采用特定固体碱性物质与聚醚多元醇混合搅拌，然后经过过滤的方式去除固体物，得到聚醚多元醇；特定固体碱性物质为经过碱处理的多孔性硅酸镁铝，该多孔性硅酸镁铝的孔道内附有碱性物质，多孔性硅酸镁铝用量为聚醚多元醇质量的0.1~2%。该方法在聚醚多元醇生产过程中，通过固体碱性吸附剂将聚醚多元醇中的丙酸及钴类金属络合催化剂杂质同时去除，提高了聚醚多元醇质量，同时简捷、节能、安全可靠。技术研发人员：应珏;翟洪金;程杰;董胜;任广伟;秦兆伟;贡严军受保护的技术使用者：句容宁武新材料股份有限公司技术研发日：2018.08.22技术公布日：2018.12.25