本发明属于膜技术领域，涉及一种pvc膜，特别是一种高遮盖率、吸墨性能优的灯箱膜。
背景技术：
根据市场外光广告图案背面不能反透其他图案及参照物出现，不同角度的视线不会影响到广告正面的美观效果要求，普通的喷绘灯箱材料均存在不同程度的透光性，正面效果会受到背面光线的影响而产生变化，无法达到完全视觉效果，因而为了避免这一问题，须在喷绘材料上更新工艺，增强遮盖率，减少透光性，同时提高介质的品质。
普通的遮光膜与彩色复合时，彩色存在反透现象，及太阳光从背面有穿透而过的问题，在遮盖率和喷绘吸墨效果上有所欠缺。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，研发出一种高遮盖灯箱膜，具有遮盖率高，减少透光性，吸墨性能均佳的特点。
本发明可通过下列技术方案来实现：一种高遮盖灯箱膜，其特征在于按以下原料及重量份配比而成：
pvc树脂粉100份；环保增塑剂35-45份；环保稳定剂4.5-5.0份；钛白粉15-20份；紫外线吸收剂0.3-0.5份；胶化促进剂3-5份；滑剂316a2-3份；碳酸钙30-40份；色料0.4-1份。
所述pvc树脂粉为k值在70到75类型的粉；
所述环保增塑剂为邻苯二甲酸二辛基癸基酯；
所述的环保稳定剂为液体钡锌复合稳定剂，是一种环保稳定剂，耐热性良好，不受硫化物污染；
所述钛白粉为纯度达99.8％的312型金红石钛白粉，可有效提高产品的柔韧性和遮盖率。
所述胶化促进剂为201胶化剂，进一步促进混合料的均匀塑化和互补填充，改善物料在加工过程的流动性，提高产品的塑化性能和吸墨性。
所述滑剂316a是一种外润滑剂，改善产品在加工时的物料流动性，减少物料与机械的摩擦力,保持表面的光泽度。
一种高遮盖灯箱膜的制备工艺，其特征在于工艺如下：
1、在原料混合方面,粉体原料和钛白粉同时排在混合机中高速均匀搅拌60秒，后再排入液体增塑剂在混合机中高速搅拌，料温达到100度时，各种粉料充分均匀吸收增塑剂，改善塑化性能；
2、在物料塑化的工段，第一轧轮机的工作温度为180℃±5℃，挤出过滤机的工作温度为185±5℃，第二轧轮机的工作温度为170±5℃。由于添加15-20份钛白粉原料，物料在加工过程中流动性变差，物料分子之间的扭矩力增大，pvc膜表面易形成花斑和白条，但添加了胶化剂201和滑剂316a可有效提高塑化和物料之间分子的流动性，为pvc膜成型奠定基础。
3、pvc成型的工段，压延主机1号轮温度为200℃±5℃,2号轮温度为198℃±5℃，中轮温度205℃±5℃，下轮温度150℃±5℃，主机设定高温的目的在于使物料处于粘流态，物理性能达到最高；主机的2#、3#、4#轮子速差在2-3m以内，下轮和引取轮的速差控制在1.5倍以内，生产成型的高遮盖pvc膜是靠四个轮子之间的间隙挤压成型，从而保障了pvc膜表面平整、光亮、吸墨和显墨性达到最佳效果.
与现有技术相比，本发明的高遮盖灯箱膜的主要优良效果在于：
1、产品在配方成份方面作了创新改进，钛白粉用量减少了20％-30％，但遮盖性能的透光率指标提升10％以上，灯箱膜透光率可达到10％以下，同时降低了生产成本。
2、通过对生产配方上合理的设计和压延成型操作工艺的调整，由传统产品的压延，变为靠主机轮子间隙挤压成型，使pvc膜的表面稳定性更好、吸墨性能更佳。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种高遮盖率灯箱膜的配方和工艺如下：
(1)配方配比：pvc树脂粉100份；环保增塑剂40份；环保稳定剂4.8份；钛白粉18份；紫外线吸收剂0.4份；胶化促进剂4.5份；滑剂316a2份；碳酸钙30份；色料0.5份。
(2)物料混合：粉体原料和钛白粉混合搅拌60秒，后再排入液体增塑剂在混合机中高速搅拌，使物料形成均一的分散体；
(3)塑化和成型工艺：第一轧轮机的工作温度为170℃，挤出过滤机的工作温度为180℃，第二轧轮机的工作温度为160℃。压延主机1号轮温度为200℃±5℃,2号轮温度为198℃±5℃，中轮温度205℃±5℃，下轮温度150℃±5℃，主机设定高温的目的在于使物料处于粘流态，物理性能达到最高；主机的2#、3#、4#轮子速差在2-3m以内，下轮和引取轮的速差控制在1.5倍以内，生产成型的高遮盖pvc膜是靠四个轮子之间的间隙挤压成型。
本发明在配方成份方面作了创新改进，使其遮盖率和吸墨性能同步提升，并降低了成本。通过对生产配方上合理的设计和压延成型操作工艺的调整，由传统产品的压延，变为靠主机轮子间隙挤压成型，使pvc膜的表面稳定性、吸墨性和膜的遮盖率等指标上升一个新台阶。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。