该发明涉及一种抗拉伸聚乙烯材料及其制备方法。
背景技术：
：聚乙烯为结构最简单、使用最广泛的高分子塑料树脂之一。聚乙烯因其独特的结构特性而赋予其优异的物理化学性能，如：耐多种无机或有机试剂腐蚀、耐低温、耐磨性、疏水性、耐弯折性等。聚乙烯被广泛应用于胶带保护膜、精密仪器防刮膜、购物袋、化工塑料用品、耐低温塑料制品、管道、电线电缆、一次性塑料手套等领域。目前，聚乙烯材料在拉伸强度需要进一步提升。该发明采用改性聚乙烯、改性强酸性阳离子交换纤维、改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯和改性聚氯乙烯制备了抗拉伸聚乙烯材料，该方法制备的抗拉伸聚乙烯材料具有优异的拉伸强度。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种抗拉伸聚乙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的拉伸强度。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种抗拉伸聚乙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将聚氯乙烯、聚乙烯、顺丁烯二酸酐和均苯四甲酸酐按照质量份数比为30：18～26：14～23：11～19加入到高速混合机中，用高速混合机在温度175～180℃混合反应2～8min，用挤出机在温度178～183℃挤出造粒，粉碎，将产物和质量份数比为17～29的辛二胺添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为116～127℃水热反应28～46min，产物经600ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，得到改性聚氯乙烯；(2)、将多苯基多亚甲基多异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为60：12～28：0.3～1添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度87℃条件下反应0.5～2h，将质量份数比为6～10的聚乙烯蜡添加至反应釜中，在108～119℃继续反应30min，粉碎，得到改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯；(3)、将强酸性阳离子交换纤维、辛二胺和n,n-二羟乙基十八胺按照质量份数比为36：52～70：8～17加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃水热反应35min，将水热反应釜温度升温至178～189℃水热反应0.5～2h，产物经900ml乙醇超声洗涤5次、干燥，将产物和质量份数比为6～9的聚乙烯蜡添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为116℃水热反应30min，粉碎，即得到改性强酸性阳离子交换纤维；(4)、将聚乙烯、琥珀酸酐和顺丁烯二酸酐按照质量份数比为76：16～22：11～17加入到高速混合机中，用高速混合机在温度176～183℃混合反应2～5min，用挤出机在温度180～185℃挤出造粒，粉碎，将产物和质量份数比为23～33：19～30的辛二胺和zy-5020腰果壳油改性胺固化剂添加至水热反应釜中，维持体系温度139～168℃条件下反应32～49min，产物经800ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、将改性聚乙烯、改性强酸性阳离子交换纤维、改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯和改性聚氯乙烯按照质量份数比为59：43～57：59～76：15～21加入到球磨机中，筒体转速为18r/min，筒体温度为15℃球磨反应15min，产物用平板硫化机在温度178～186℃成型，即得到抗拉伸聚乙烯材料。该发明所述的抗拉伸聚乙烯材料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将聚氯乙烯、聚乙烯、顺丁烯二酸酐和均苯四甲酸酐按照质量份数比为30：18～26：14～23：11～19加入到高速混合机中，用高速混合机在温度175～180℃混合反应2～8min，用挤出机在温度178～183℃挤出造粒，粉碎，将产物和质量份数比为17～29的辛二胺添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为116～127℃水热反应28～46min，产物经600ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，得到改性聚氯乙烯；所述的顺丁烯二酸酐和均苯四甲酸酐的目的为了提高聚氯乙烯和聚乙烯间的相容性。(2)、将多苯基多亚甲基多异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为60：12～28：0.3～1添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度87℃条件下反应0.5～2h，将质量份数比为6～10的聚乙烯蜡添加至反应釜中，在108～119℃继续反应30min，粉碎，得到改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯；所述的聚四氢呋喃醚二醇的目的为了改善多苯基多亚甲基多异氰酸酯在聚乙烯材料中的相容性。(3)、将强酸性阳离子交换纤维、辛二胺和n,n-二羟乙基十八胺按照质量份数比为36：52～70：8～17加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃水热反应35min，将水热反应釜温度升温至178～189℃水热反应0.5～2h，产物经900ml乙醇超声洗涤5次、干燥，将产物和质量份数比为6～9的聚乙烯蜡添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为116℃水热反应30min，粉碎，即得到改性强酸性阳离子交换纤维；所述的强酸性阳离子交换纤维的目的为了改善聚乙烯材料的拉伸强度。(4)、将聚乙烯、琥珀酸酐和顺丁烯二酸酐按照质量份数比为76：16～22：11～17加入到高速混合机中，用高速混合机在温度176～183℃混合反应2～5min，用挤出机在温度180～185℃挤出造粒，粉碎，将产物和质量份数比为23～33：19～30的辛二胺和zy-5020腰果壳油改性胺固化剂添加至水热反应釜中，维持体系温度139～168℃条件下反应32～49min，产物经800ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，即得到改性聚乙烯；所述的辛二胺和zy-5020腰果壳油改性胺固化剂的目的为了改善聚乙烯材料的化学活性。(5)、将改性聚乙烯、改性强酸性阳离子交换纤维、改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯和改性聚氯乙烯按照质量份数比为59：43～57：59～76：15～21加入到球磨机中，筒体转速为18r/min，筒体温度为15℃球磨反应15min，产物用平板硫化机在温度178～186℃成型，即得到抗拉伸聚乙烯材料。该发明的有益效果在于：1、聚氯乙烯和聚乙烯通过顺丁烯二酸酐和均苯四甲酸酐进行表面修饰，改善两者间的相容性，制备的混合物经辛二胺表面修饰后，能改善抗拉伸聚乙烯材料的交联密度和拉伸强度；制备的改性聚氯乙烯因其具有交联性能而能改善抗拉伸聚乙烯材料的拉伸强度；2、聚四氢呋喃醚二醇对多苯基多亚甲基多异氰酸酯进行表面修饰改性，能提高多苯基多亚甲基多异氰酸酯在聚乙烯材料中的相容性和改善聚乙烯材料的韧性；聚乙烯蜡能降低多苯基多亚甲基多异氰酸酯在储存过程中的化学稳定性；多苯基多亚甲基多异氰酸酯因能在抗拉伸聚乙烯材料加工过程中在各物料间形成交联位点和三维网状结构，能明显改善抗拉伸聚乙烯材料的交联密度；制备的改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯应在聚乙烯材料中具有较好的相容性和交联性能能明显改善聚乙烯材料的拉伸强度；3、强酸性阳离子交换纤维通过对其表面官能团进行改性，赋予其胺基和羟基基团，在聚乙烯材料加工成型过程中改善聚乙烯材料的交联密度；制备的改性强酸性阳离子交换纤维因具有交联作用能改善抗拉伸聚乙烯材料的拉伸强度；4、辛二胺和zy-5020腰果壳油改性胺固化剂通过琥珀酸酐和顺丁烯二酸酐对聚乙烯材料进行表面修饰，能改善改性聚乙烯在抗拉伸聚乙烯材料在加工过程中的交联密度；制备的改性聚乙烯因具有可交联基团能改善抗拉伸聚乙烯材料的拉伸强度；5、在改性聚乙烯、改性强酸性阳离子交换纤维、改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯和改性聚氯乙烯协同作用下，赋予抗拉伸聚乙烯材料优异的拉伸强度。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。实施例1一种抗拉伸聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取30份聚氯乙烯、21份聚乙烯、19.5份顺丁烯二酸酐和15.6份均苯四甲酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度177℃混合反应3.5min，用挤出机在温度179℃挤出造粒，粉碎，将产物和27.1份辛二胺添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为119℃水热反应30min，产物经600ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，得到改性聚氯乙烯；(2)、称取60份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、18.9份聚四氢呋喃醚二醇和0.4份二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度87℃条件下反应1.5h，将8.2份聚乙烯蜡添加至反应釜中，在115℃继续反应30min，粉碎，得到改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯；(3)、称取36份强酸性阳离子交换纤维、64份辛二胺和13.8份n,n-二羟乙基十八胺加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃水热反应35min，将水热反应釜温度升温至183℃水热反应1.5h，产物经900ml乙醇超声洗涤5次、干燥，将产物和8.6份聚乙烯蜡添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为116℃水热反应30min，粉碎，即得到改性强酸性阳离子交换纤维；(4)、称取76份聚乙烯、18.7份琥珀酸酐和14.5份顺丁烯二酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度180℃混合反应3.5min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，粉碎，将产物和31.2份辛二胺和26.7份zy-5020腰果壳油改性胺固化剂添加至水热反应釜中，维持体系温度151℃条件下反应36min，产物经800ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取59份改性聚乙烯、49份改性强酸性阳离子交换纤维、68.7份改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯和19.7份改性聚氯乙烯加入到球磨机中，筒体转速为18r/min，筒体温度为15℃球磨反应15min，产物用平板硫化机在温度183℃成型，即得到抗拉伸聚乙烯材料。实施例2一种抗拉伸聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取30份聚氯乙烯、18份聚乙烯、14份顺丁烯二酸酐和11份均苯四甲酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度175℃混合反应8min，用挤出机在温度178℃挤出造粒，粉碎，将产物和17份辛二胺添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为116℃水热反应46min，产物经600ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，得到改性聚氯乙烯；(2)、称取60份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、12份聚四氢呋喃醚二醇和0.3份二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度87℃条件下反应0.5h，将6份聚乙烯蜡添加至反应釜中，在108℃继续反应30min，粉碎，得到改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯；(3)、称取36份强酸性阳离子交换纤维、52份辛二胺和8份n,n-二羟乙基十八胺加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃水热反应35min，将水热反应釜温度升温至178℃水热反应2h，产物经900ml乙醇超声洗涤5次、干燥，将产物和6份聚乙烯蜡添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为116℃水热反应30min，粉碎，即得到改性强酸性阳离子交换纤维；(4)、称取76份聚乙烯、16份琥珀酸酐和11份顺丁烯二酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度176℃混合反应5min，用挤出机在温度180℃挤出造粒，粉碎，将产物和23份辛二胺和19份zy-5020腰果壳油改性胺固化剂添加至水热反应釜中，维持体系温度139℃条件下反应49min，产物经800ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取59份改性聚乙烯、43份改性强酸性阳离子交换纤维、59份改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯和15份改性聚氯乙烯加入到球磨机中，筒体转速为18r/min，筒体温度为15℃球磨反应15min，产物用平板硫化机在温度178℃成型，即得到抗拉伸聚乙烯材料。实施例3一种抗拉伸聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取30份聚氯乙烯、26份聚乙烯、23份顺丁烯二酸酐和19份均苯四甲酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度180℃混合反应2min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，粉碎，将产物和29份辛二胺添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为127℃水热反应28min，产物经600ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，得到改性聚氯乙烯；(2)、称取60份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、28份聚四氢呋喃醚二醇和1份二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度87℃条件下反应2h，将10份聚乙烯蜡添加至反应釜中，在119℃继续反应30min，粉碎，得到改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯；(3)、称取36份强酸性阳离子交换纤维、70份辛二胺和17份n,n-二羟乙基十八胺加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃水热反应35min，将水热反应釜温度升温至189℃水热反应0.5h，产物经900ml乙醇超声洗涤5次、干燥，将产物和9份聚乙烯蜡添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为116℃水热反应30min，粉碎，即得到改性强酸性阳离子交换纤维；(4)、称取76份聚乙烯、22份琥珀酸酐和17份顺丁烯二酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度183℃混合反应2min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，粉碎，将产物和33份辛二胺和30份zy-5020腰果壳油改性胺固化剂添加至水热反应釜中，维持体系温度168℃条件下反应32min，产物经800ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取59份改性聚乙烯、57份改性强酸性阳离子交换纤维、76份改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯和21份改性聚氯乙烯加入到球磨机中，筒体转速为18r/min，筒体温度为15℃球磨反应15min，产物用平板硫化机在温度186℃成型，即得到抗拉伸聚乙烯材料。实施例4一种抗拉伸聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取30份聚氯乙烯、18.3份聚乙烯、14.6份顺丁烯二酸酐和11.2份均苯四甲酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度176℃混合反应2.5min，用挤出机在温度179℃挤出造粒，粉碎，将产物和17.9份辛二胺添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为117℃水热反应29min，产物经600ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，得到改性聚氯乙烯；(2)、称取60份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、12.8份聚四氢呋喃醚二醇和0.4份二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度87℃条件下反应0.7h，将6.9份聚乙烯蜡添加至反应釜中，在109℃继续反应30min，粉碎，得到改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯；(3)、称取36份强酸性阳离子交换纤维、55份辛二胺和8.9份n,n-二羟乙基十八胺加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃水热反应35min，将水热反应釜温度升温至179℃水热反应0.7h，产物经900ml乙醇超声洗涤5次、干燥，将产物和6.5份聚乙烯蜡添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为116℃水热反应30min，粉碎，即得到改性强酸性阳离子交换纤维；(4)、称取76份聚乙烯、16.3份琥珀酸酐和11.3份顺丁烯二酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度177℃混合反应2.5min，用挤出机在温度181℃挤出造粒，粉碎，将产物和23.6份辛二胺和19.7份zy-5020腰果壳油改性胺固化剂添加至水热反应釜中，维持体系温度140℃条件下反应34min，产物经800ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取59份改性聚乙烯、44.1份改性强酸性阳离子交换纤维、59.6份改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯和15.5份改性聚氯乙烯加入到球磨机中，筒体转速为18r/min，筒体温度为15℃球磨反应15min，产物用平板硫化机在温度179℃成型，即得到抗拉伸聚乙烯材料。实施例5一种抗拉伸聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取30份聚氯乙烯、19.7份聚乙烯、16.5份顺丁烯二酸酐和13.2份均苯四甲酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度177℃混合反应3.5min，用挤出机在温度180℃挤出造粒，粉碎，将产物和19.6份辛二胺添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为119℃水热反应31min，产物经600ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，得到改性聚氯乙烯；(2)、称取60份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、16.5份聚四氢呋喃醚二醇和0.5份二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度87℃条件下反应0.9h，将7.5份聚乙烯蜡添加至反应釜中，在111℃继续反应30min，粉碎，得到改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯；(3)、称取36份强酸性阳离子交换纤维、58份辛二胺和9.7份n,n-二羟乙基十八胺加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃水热反应35min，将水热反应釜温度升温至183℃水热反应0.8h，产物经900ml乙醇超声洗涤5次、干燥，将产物和7.3份聚乙烯蜡添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为116℃水热反应30min，粉碎，即得到改性强酸性阳离子交换纤维；(4)、称取76份聚乙烯、18.8份琥珀酸酐和14.6份顺丁烯二酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应3.5min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，粉碎，将产物和25.6份辛二胺和22份zy-5020腰果壳油改性胺固化剂添加至水热反应釜中，维持体系温度143℃条件下反应37min，产物经800ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取59份改性聚乙烯、46份改性强酸性阳离子交换纤维、66份改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯和17.3份改性聚氯乙烯加入到球磨机中，筒体转速为18r/min，筒体温度为15℃球磨反应15min，产物用平板硫化机在温度181℃成型，即得到抗拉伸聚乙烯材料。实施例6一种抗拉伸聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取30份聚氯乙烯、22份聚乙烯、19份顺丁烯二酸酐和14份均苯四甲酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应4min，用挤出机在温度182℃挤出造粒，粉碎，将产物和21份辛二胺添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为122℃水热反应37min，产物经600ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，得到改性聚氯乙烯；(2)、称取60份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、18份聚四氢呋喃醚二醇和0.6份二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度87℃条件下反应0.6h，将9份聚乙烯蜡添加至反应釜中，在117℃继续反应30min，粉碎，得到改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯；(3)、称取36份强酸性阳离子交换纤维、63份辛二胺和15份n,n-二羟乙基十八胺加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃水热反应35min，将水热反应釜温度升温至183℃水热反应1h，产物经900ml乙醇超声洗涤5次、干燥，将产物和7份聚乙烯蜡添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为116℃水热反应30min，粉碎，即得到改性强酸性阳离子交换纤维；(4)、称取76份聚乙烯、20.5份琥珀酸酐和15.5份顺丁烯二酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应4min，用挤出机在温度184℃挤出造粒，粉碎，将产物和31.2份辛二胺和23份zy-5020腰果壳油改性胺固化剂添加至水热反应釜中，维持体系温度152℃条件下反应45min，产物经800ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取59份改性聚乙烯、55份改性强酸性阳离子交换纤维、68份改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯和20份改性聚氯乙烯加入到球磨机中，筒体转速为18r/min，筒体温度为15℃球磨反应15min，产物用平板硫化机在温度186℃成型，即得到抗拉伸聚乙烯材料。实施例7一种抗拉伸聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取30份聚氯乙烯、25.2份聚乙烯、22.1份顺丁烯二酸酐和18.7份均苯四甲酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应7.5min，用挤出机在温度182℃挤出造粒，粉碎，将产物和28.5份辛二胺添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为126℃水热反应44min，产物经600ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，得到改性聚氯乙烯；(2)、称取60份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、27.1份聚四氢呋喃醚二醇和0.9份二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度87℃条件下反应1.8h，将9.6份聚乙烯蜡添加至反应釜中，在117℃继续反应30min，粉碎，得到改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯；(3)、称取36份强酸性阳离子交换纤维、69份辛二胺和16.7份n,n-二羟乙基十八胺加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃水热反应35min，将水热反应釜温度升温至187℃水热反应1.8h，产物经900ml乙醇超声洗涤5次、干燥，将产物和8.5份聚乙烯蜡添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为116℃水热反应30min，粉碎，即得到改性强酸性阳离子交换纤维；(4)、称取76份聚乙烯、21.6份琥珀酸酐和16.5份顺丁烯二酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度182℃混合反应4.5min，用挤出机在温度184℃挤出造粒，粉碎，将产物和32.8份辛二胺和28.7份zy-5020腰果壳油改性胺固化剂添加至水热反应釜中，维持体系温度166℃条件下反应46min，产物经800ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取59份改性聚乙烯、55.3份改性强酸性阳离子交换纤维、73份改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯和20.7份改性聚氯乙烯加入到球磨机中，筒体转速为18r/min，筒体温度为15℃球磨反应15min，产物用平板硫化机在温度183℃成型，即得到抗拉伸聚乙烯材料。实施例8一种抗拉伸聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取30份聚氯乙烯、22.5份聚乙烯、21.1份顺丁烯二酸酐和17.6份均苯四甲酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应6.5min，用挤出机在温度182℃挤出造粒，粉碎，将产物和27.6份辛二胺添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为121℃水热反应41min，产物经600ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，得到改性聚氯乙烯；(2)、称取60份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、23.8份聚四氢呋喃醚二醇和0.8份二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度87℃条件下反应1.4h，将8.6份聚乙烯蜡添加至反应釜中，在115℃继续反应30min，粉碎，得到改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯；(3)、称取36份强酸性阳离子交换纤维、64份辛二胺和15.5份n,n-二羟乙基十八胺加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃水热反应35min，将水热反应釜温度升温至186℃水热反应1.6h，产物经900ml乙醇超声洗涤5次、干燥，将产物和7.5份聚乙烯蜡添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为116℃水热反应30min，粉碎，即得到改性强酸性阳离子交换纤维；(4)、称取76份聚乙烯、19.9份琥珀酸酐和15.7份顺丁烯二酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应4.5min，用挤出机在温度184℃挤出造粒，粉碎，将产物和30.2份辛二胺和26.6份zy-5020腰果壳油改性胺固化剂添加至水热反应釜中，维持体系温度162℃条件下反应46min，产物经800ml乙醇超声洗涤3次、干燥，粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取59份改性聚乙烯、55.3份改性强酸性阳离子交换纤维、71.2份改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯和18.7份改性聚氯乙烯加入到球磨机中，筒体转速为18r/min，筒体温度为15℃球磨反应15min，产物用平板硫化机在温度183℃成型，即得到抗拉伸聚乙烯材料。对照例1本对照例中，不添加改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加改性强酸性阳离子交换纤维，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，配方中选用普通聚氯乙烯替代实施例1中的改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通多苯基多亚甲基多异氰酸酯替代实施例1中的改性多苯基多亚甲基多异氰酸酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通强酸性阳离子交换纤维替代实施例1中的改性强酸性阳离子交换纤维，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～7制得的抗拉伸聚乙烯材料的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7拉伸强度/mpa119.6103.739.886.298.553.479.188.3以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12