本发明涉及交联聚乙烯绝缘控制电缆领域，尤其涉及一种环保交联聚乙烯绝缘控制电缆线料及其制备方法。
背景技术：
绝缘控制电缆以其结构简单、工艺容易实现、成本低廉等特点，应用很普遍。传统的控制电缆，一般都采用pvc塑料作为绝缘层材料，但是pvc材料含有大量卤素，燃烧时释放有害气体，对周围的环境造成很大的伤害。聚乙烯具有良好的绝缘性、易加工性、耐低温性和抗老化性等特点，是一种非常优异的电气绝缘材料。因此，以交联聚乙烯作为绝缘材料的控制电缆越来越受到人们的欢迎。但是现在的交联聚乙烯绝缘控制电缆线料性能不好，交联效果差。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种环保交联聚乙烯绝缘控制电缆线料及其制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种环保交联聚乙烯绝缘控制电缆线料，具体组成成分及其重量份数为：
所述聚乙烯为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯中的一种或多种。
所述引发剂为过氧化二异丙苯、bpo、tbpb中的一种。
所述催化剂为盐酸、硫酸、磷酸、草酸、醋酸、苯磺酸中的一种或多种。
所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷中的一种或多种。
所述抗预交联剂为碳酸氢钠、三乙醇胺、异丙胺中的一种或多种。
所述抗氧剂为双酚a；所述润滑剂为聚乙烯蜡；所述抗铜剂为水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺。
上述环保交联聚乙烯绝缘控制电缆线料的制备方法，具体步骤为：
将各组成成分按照重量份数比例混合均匀，双螺杆挤出机挤出接枝后，进行温水交联，交联温水水温为90℃，交联时间为4-6小时。
本发明的有益效果是：本发明配方合理，多种助剂混合加入，增加了电缆的性能，制备方法简单便捷，交联效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种环保交联聚乙烯绝缘控制电缆线料，具体组成成分及其重量份数为：
所述聚乙烯为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯中的一种或多种。
所述引发剂为过氧化二异丙苯、bpo、tbpb中的一种。
所述催化剂为盐酸、硫酸、磷酸、草酸、醋酸、苯磺酸中的一种或多种。
所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷中的一种或多种。
所述抗预交联剂为碳酸氢钠、三乙醇胺、异丙胺中的一种或多种。
所述抗氧剂为双酚a；所述润滑剂为聚乙烯蜡；所述抗铜剂为水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺。
上述环保交联聚乙烯绝缘控制电缆线料的制备方法，具体步骤为：
将各组成成分按照重量份数比例混合均匀，双螺杆挤出机挤出接枝后，进行温水交联，交联温水水温为90℃，交联时间为4-6小时。
具体实施例1：
一种环保交联聚乙烯绝缘控制电缆线料，具体组成成分及其重量份数为：
所述聚乙烯为高密度聚乙烯。
所述引发剂为过氧化二异丙苯。
所述催化剂为盐酸、硫酸的混合物。
所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
所述抗预交联剂为碳酸氢钠。
所述抗氧剂为双酚a；所述润滑剂为聚乙烯蜡；所述抗铜剂为水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺。
上述环保交联聚乙烯绝缘控制电缆线料的制备方法，具体步骤为：
将各组成成分按照重量份数比例混合均匀，双螺杆挤出机挤出接枝后，进行温水交联，交联温水水温为90℃，交联时间为4小时。
具体实施例2：
一种环保交联聚乙烯绝缘控制电缆线料，具体组成成分及其重量份数为：
所述聚乙烯为低密度聚乙烯。
所述引发剂为bpo。
所述催化剂为磷酸、草酸的混合物。
所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述抗预交联剂为三乙醇胺。
所述抗氧剂为双酚a；所述润滑剂为聚乙烯蜡；所述抗铜剂为水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺。
上述环保交联聚乙烯绝缘控制电缆线料的制备方法，具体步骤为：
将各组成成分按照重量份数比例混合均匀，双螺杆挤出机挤出接枝后，进行温水交联，交联温水水温为90℃，交联时间为6小时。
具体实施例3：
一种环保交联聚乙烯绝缘控制电缆线料，具体组成成分及其重量份数为：
所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
所述引发剂为tbpb。
所述催化剂为醋酸、苯磺酸的混合物。
所述硅烷偶联剂为乙烯基二甲氧基硅烷。
所述抗预交联剂为异丙胺。
所述抗氧剂为双酚a；所述润滑剂为聚乙烯蜡；所述抗铜剂为水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺。
上述环保交联聚乙烯绝缘控制电缆线料的制备方法，具体步骤为：
将各组成成分按照重量份数比例混合均匀，双螺杆挤出机挤出接枝后，进行温水交联，交联温水水温为90℃，交联时间为5小时。
本发明配方合理，多种助剂混合加入，增加了电缆的性能，制备方法简单便捷，交联效果好。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。