一种牡丹籽油加工设备的制作方法

本发明涉及一种食用油加工设备，具体是一种牡丹籽油加工设备。

背景技术

牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，是中国特有的，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油，”是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂。

传统的牡丹籽油压榨工艺为清洗、研磨、压榨、过滤、调和，其中，在进行研磨工作时，会有大量的牡丹籽油流出，造成浪费，传统的压榨设备工作效率较低，且传统工艺中过滤效果较差，造成牡丹籽油质量不佳。因此，本领域技术人员提供了一种牡丹籽油加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种牡丹籽油加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种牡丹籽油加工设备，包括底座、泵油装置、接油盒、压榨球传动装置、榨油台和研磨装置，所述底座内部左侧设置有油桶放置台，油桶放置台上方设置有泵油装置，所述泵油装置上下两侧均设置有出油管，所述接油盒设置在底座顶部且固定连接，泵油装置与接油盒之间通过出油管连接，所述泵油装置右侧设置有第一从动轮，第一从动轮右侧与第一主动轮啮合连接，第一主动轮下方与第一电机连接，第一从动轮底部设置有第一轴承，所述第一从动轮顶部中部设置有转轴，转轴顶部设置有榨油台，所述榨油台内设置有滤垫且固定连接，所述压榨球传动装置设置在滤垫左侧上方，压榨球传动装置底部设置有压榨球且转动连接，所述底座顶部右侧设置有支撑柱，支撑柱左端上方设置有研磨装置，研磨装置底部对应滤垫上方设置有出料管。

作为本发明进一步的方案：所述研磨装置上方左侧设置有料箱，料箱顶部设置有上盖，料箱底部设置有出籽管且插设在料箱内，所述料箱内对应出籽管下方设置有套管，套管上下两端分别设置有第二从动轮和研磨块且固定连接，所述研磨装置底部设置有底板，底板内设置有若干个油渣出孔，研磨块底部与底板顶部滑动连接，所述第二从动轮右侧设置有第二主动轮，第二主动轮上与第三电机连接。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨装置内部对应第二从动轮和研磨块之间设置有稳固杆且固定连接，稳固杆与套管连接处设置有第二轴承。

作为本发明再进一步的方案：所述压榨球传动装置后端设置有滑块且固定连接，所述底座顶部后侧设置有导轨，导轨内设置有丝杆，丝杆顶部与第二电机连接，所述滑块套设在丝杆上，所述压榨球传动装置内设置有弹簧，弹簧底部与限位凸台固定连接，所述限位凸台底部左右两侧均设置有连杆，压榨球内部设置有固定轴，左右两连杆底部分别与固定轴左右两端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述泵油装置右侧设置有气腔，气腔内设置有活塞且滑动连接，活塞右端与推杆固定连接，所述气腔右侧设置有传动转盘，传动转盘后侧与第四电机连接，传动转盘上设置有传动杆且转动连接，传动杆左端与推杆右端转动连接，所述泵油装置内部底部设置有第二滤垫，出油管内设置有单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本设备聚牡丹籽研磨压榨于一体，将牡丹籽投入料箱内后即可自动进行研磨和压榨工作，牡丹籽研磨是通过圆形研磨块进行，研磨块转动时，套管内的牡丹籽进入研磨块与底板之间的缝隙，被碾碎后掉落到滤垫内，其研磨效果和研磨效率较高，且研磨的同时也具有压榨的作用，能最大限度的榨出牡丹籽内的牡丹籽油，压榨球传动装置能带动压榨球下降，并通过弹簧增加压榨球与滤垫之间的压力，从而增加压榨效果，泵油装置能快速将牡丹籽油通过出油管泵出，且通过其内部的第二滤垫进行深度过滤。

附图说明

图1为牡丹籽油加工设备的结构示意图。

图2为牡丹籽油加工设备中研磨装置的结构示意图。

图3为牡丹籽油加工设备中压榨球传动装置的结构示意图。

图4为牡丹籽油加工设备中泵油装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-油桶放置台、3-出油管、4-泵油装置、5-接油盒、6-滤垫、7-压榨球、8-压榨球传动装置、9-固定轴、10-连杆、11-榨油台、12-转轴、13-第一从动轮、14-第一主动轮、15-第一电机、16-第一轴承、17-支撑柱、18-研磨装置、19-出料管、41-单向阀、42-活塞、43-推杆、44-气腔、45-传动杆、46-传动转盘、81-限位凸台、82-弹簧、83-滑块、84-丝杆、85-导轨、86-第二电机、181-料箱、182-上盖、183-出籽管、184-第三电机、185-第二主动轮、186-第二从动轮、187-第二轴承、188-研磨块、189-底板、190-油渣出孔、191-套管、192-稳固杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种牡丹籽油加工设备，包括底座1、泵油装置4、接油盒5、压榨球传动装置8、榨油台11和研磨装置18，所述底座1内部左侧设置有油桶放置台2，油桶放置台2上方设置有泵油装置4，所述泵油装置4上下两侧均设置有出油管3，所述接油盒5设置在底座1顶部且固定连接，泵油装置4与接油盒5之间通过出油管3连接，所述泵油装置4右侧设置有第一从动轮13，第一从动轮13右侧与第一主动轮14啮合连接，第一主动轮14下方与第一电机15连接，第一从动轮13底部设置有第一轴承16，所述第一从动轮13顶部中部设置有转轴12，转轴12顶部设置有榨油台11，所述榨油台11内设置有滤垫6且固定连接，所述压榨球传动装置8设置在滤垫6左侧上方，压榨球传动装置8底部设置有压榨球7且转动连接，所述底座1顶部右侧设置有支撑柱17，支撑柱17左端上方设置有研磨装置18，研磨装置18底部对应滤垫6上方设置有出料管19。

所述研磨装置18上方左侧设置有料箱181，料箱181顶部设置有上盖182，料箱181底部设置有出籽管183且插设在料箱181内，所述料箱181内对应出籽管183下方设置有套管191，套管191上下两端分别设置有第二从动轮186和研磨块188且固定连接，所述研磨装置18底部设置有底板189，底板189内设置有若干个油渣出孔190，研磨块188底部与底板189顶部滑动连接，所述第二从动轮186右侧设置有第二主动轮185，第二主动轮185上与第三电机184连接。

所述研磨装置18内部对应第二从动轮186和研磨块188之间设置有稳固杆192且固定连接，稳固杆192与套管191连接处设置有第二轴承187。

所述压榨球传动装置8后端设置有滑块83且固定连接，所述底座1顶部后侧设置有导轨85，导轨85内设置有丝杆84，丝杆84顶部与第二电机86连接，所述滑块83套设在丝杆84上，所述压榨球传动装置8内设置有弹簧82，弹簧82底部与限位凸台81固定连接，所述限位凸台81底部左右两侧均设置有连杆10，压榨球7内部设置有固定轴9，左右两连杆10底部分别与固定轴8左右两端固定连接。

所述泵油装置4右侧设置有气腔44，气腔44内设置有活塞42且滑动连接，活塞42右端与推杆43固定连接，所述气腔44右侧设置有传动转盘46，传动转盘46后侧与第四电机连接，传动转盘46上设置有传动杆45且转动连接，传动杆45左端与推杆43右端转动连接，所述泵油装置4内部底部设置有第二滤垫，出油管3内设置有单向阀41。

本发明的工作原理是：

本发明涉及一种牡丹籽油加工设备，使用时，打开上盖182，将牡丹籽放入料箱181内，料子随出籽管183进入套管191内，随后启动第三电机184，第三电机184通过第二主动轮185带动第二从动轮186、套管191和研磨块189转动，从而对套管191内的牡丹籽进行研磨，牡丹籽研磨后通过油渣出孔190掉落到滤垫6上，此时第一电机15启动，通过第一主动轮14带动第一从动轮13转动，从而带动转轴12和榨油台11转动，于此同时，研磨装置18内的第二电机86启动，通过丝杆84带动研磨装置18向下移动，使压榨球7压到滤垫6上，由于滤垫6带动牡丹籽渣转动，牡丹籽渣经过压榨球7时其内部牡丹籽油被压榨出，并通过滤垫6留到接油盒5内，此时第四电机带动传动转盘46转动，通过传动杆45和推杆43带动活塞42在气腔44内左右移动，活塞42向左移动时，泵油装置4内牡丹籽油通过第二滤垫和其下方的出油管3流出，活塞42向右移动时，泵油装置4通过其上方的出油管3从接油盒5内吸取牡丹籽油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本设备聚牡丹籽研磨压榨于一体，将牡丹籽投入料箱内后即可自动进行研磨和压榨工作，牡丹籽研磨是通过圆形研磨块进行，研磨块转动时，套管内的牡丹籽进入研磨块与底板之间的缝隙，被碾碎后掉落到滤垫内，其研磨效果和研磨效率较高，且研磨的同时也具有压榨的作用，能最大限度的榨出牡丹籽内的牡丹籽油，压榨球传动装置能带动压榨球下降，并通过弹簧增加压榨球与滤垫之间的压力，从而增加压榨效果，泵油装置能快速将牡丹籽油通过出油管泵出，且通过其内部的第二滤垫进行深度过滤。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。