本发明涉及塑料领域，具体涉及一种聚乙烯给水管材及其制备方法。
背景技术：
随着聚乙烯给水管材应用领域的不断扩大，市场对聚乙烯给水管材静液压强度方面性能的要求不断提高。因此，国家鼓励聚乙烯给水管材企业通过自主研发来提高企业产品的市场竞争力。由于普通聚乙烯给水管材在脆性破坏条件下的静液压强度只需满足国家标准gb/t13663-2000中的最低条件，因此，在一些对聚乙烯给水管材脆性破坏要求高的特定领域需要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种聚乙烯给水管材，该聚乙烯给水管材采用聚乙烯、金红石型二氧化钛改性聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯、有机硅改性聚乙烯和芳纶改性聚乙烯制备得到，具有优异的静液压强度和较低的成型收缩率。
本发明的另一目的在于提供上述聚乙烯给水管材的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种聚乙烯给水管材，由质量份数比为43:22～34:19～31:11～17:25～36的聚乙烯、金红石型二氧化钛改性聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯、有机硅改性聚乙烯和芳纶改性聚乙烯组成；其中，所述的金红石型二氧化钛改性聚乙烯由质量份数比为51:11～17:2～7:0.3～2:8～15的聚乙烯、金红石型二氧化钛、聚乙烯蜡、kh-560偶联剂和玻璃微珠反应制得；所述的聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯由质量份数比为39:7～13:83～99:0.1～0.6:3～6:2～5:2～7:15～23:9～16的聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙醇、过氧化苯甲酰、se-10乳化剂、苯乙烯、水、二醋酸二丁基锡和硫酸亚锡反应制得；所述的有机硅改性聚乙烯由质量份数比43:3～7:4～6:5～9:0.3～2的聚乙烯、乙烯基三甲基硅烷、乙烯基三乙基硅烷、顺丁烯二酸酐和kh-550偶联剂反应制得；所述的芳纶改性聚乙烯由质量份数比为39:9～14:2～6:10～19的聚乙烯、1414对位芳纶短切纤维、聚乙烯蜡和pbo短纤维反应制得。
优选地，所述的聚乙烯、金红石型二氧化钛改性聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯、有机硅改性聚乙烯和芳纶改性聚乙烯的质量份数比为43:27:26:15:28。
上述聚乙烯给水管材的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将1414对位芳纶短切纤维、聚乙烯蜡和pbo短纤维加入到球磨机中，筒体转速为16r/min，维持筒体反应温度50℃条件下反应50min，将产物和聚乙烯添加至挤出机中在182～189℃
挤出造粒，得到芳纶改性聚乙烯；所述的1414对位芳纶短切纤维和pbo短纤维的目的为改善聚乙烯基给水管的静液压强度；
(2)、将聚乙烯、乙烯基三甲基硅烷、乙烯基三乙基硅烷、顺丁烯二酸酐和kh-550偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度178～185℃混合反应2～6min，用挤出机在181～188℃挤出造粒，得到有机硅改性聚乙烯；所述的乙烯基三甲基硅烷和乙烯基三乙基硅烷的目的为提高聚乙烯基给水管的疏水性；
(3)、将乙醇、水、二醋酸二丁基锡和硫酸亚锡加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度40℃条件下反应50min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为135～160℃水热反应2～6h，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇超声洗涤3次，干燥，将产物、se-10乳化剂、过氧化苯甲酰、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为125～140℃水热反应1～4h，产物经研磨后，将产物和聚乙烯用挤出机在187～196℃挤出造粒，即得到聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯；所述的甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的目的为提高物料的混合均匀性；
(4)、将金红石型二氧化钛、聚乙烯蜡和玻璃微珠加入到球磨机中，筒体转速为20r/min，维持筒体反应温度23℃条件下反应30min，将产物和聚乙烯和kh-560偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度176～182℃混合反应1～4min，用挤出机在177～183℃挤出造粒，即得到金红石型二氧化钛改性聚乙烯；所述的金红石型二氧化钛和玻璃微珠的目的为降低聚乙烯给水管材的成型收缩率；
(5)、将聚乙烯、金红石型二氧化钛改性聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯、有机硅改性聚乙烯和芳纶改性聚乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度176～180℃混合反应1～5min，用挤出机在181～187℃挤出成型，即得到聚乙烯给水管材。
本发明的有益效果在于：
1、1414对位芳纶短切纤维和pbo短纤维具有优异的力学强度，经过聚乙烯蜡进行表面修饰改性后，能提高在聚乙烯材料中分散均匀性以及改善聚乙烯材料的力学性能；制备的芳纶改性聚乙烯因其高力学强度能明显改善聚乙烯基给水管的静液压强度；
2、乙烯基三甲基硅烷和乙烯基三乙基硅烷具有优异的疏水性，通过顺丁烯二酸酐架桥作用，乙烯基三甲基硅烷和乙烯基三乙基硅烷接枝到聚乙烯材料表面，能在改善聚乙烯材料疏水性的同时，降低聚乙烯材料的成型收缩率，能改善聚乙烯基给水管的静液压强度；
3、二醋酸二丁基锡和硫酸亚锡通过水热水解反应制备锡氧化物，经甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和se-10乳化剂包覆分散并聚合后，锡氧化物被包覆在聚合物中，经挤出共混，能降低聚乙烯材料的成型收缩率；制备的聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯因低成型收缩率而能改善聚乙烯基给水管的静液压强度；
4、金红石型二氧化钛和玻璃微珠经聚乙烯蜡处理后，能提高金红石型二氧化钛和玻璃微珠在聚乙烯材料中的分散稳定性和降低聚乙烯材料的成型收缩率；制备的金红石型二氧化钛改性聚乙烯因低成型收缩率而能改善聚乙烯基给水管的静液压强度；
5、在聚乙烯、金红石型二氧化钛改性聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯、有机硅改性聚乙烯和芳纶改性聚乙烯协同作用下，赋予聚乙烯给水管材优异的静液压强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
实施例1
一种聚乙烯给水管材，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取11.5份1414对位芳纶短切纤维、3.7份聚乙烯蜡和13.2份pbo短纤维加入到球磨机中，筒体转速为16r/min，维持筒体反应温度50℃条件下反应50min，将产物和39份聚乙烯添加至挤出机中在186℃挤出造粒，得到芳纶改性聚乙烯；
(2)、将43份聚乙烯、4.9份乙烯基三甲基硅烷、5份乙烯基三乙基硅烷、7.6份顺丁烯二酸酐和0.8份kh-550偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应4min，用挤出机在183℃挤出造粒，得到有机硅改性聚乙烯；
(3)、将92份乙醇、4.3份水、19份二醋酸二丁基锡和13份硫酸亚锡加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度40℃条件下反应50min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为145℃水热反应4h，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇超声洗涤3次，干燥，将产物、4.6份se-10乳化剂、0.3份过氧化苯甲酰、9份甲基丙烯酸甲酯和3份苯乙烯添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为130℃水热反应2.5h，产物经研磨后，将产物和39份聚乙烯用挤出机在192℃挤出造粒，即得到聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯；
(4)、将13份金红石型二氧化钛、4份聚乙烯蜡和10份玻璃微珠加入到球磨机中，筒体转速为20r/min，维持筒体反应温度23℃条件下反应30min，将产物和51份聚乙烯和0.9份kh-560偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应2min，用挤出机在180℃挤出造粒，即得到金红石型二氧化钛改性聚乙烯；
(5)、将43份聚乙烯、27份金红石型二氧化钛改性聚乙烯、26份聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯、15份有机硅改性聚乙烯和28份芳纶改性聚乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应2min，用挤出机在185℃挤出成型，即得到聚乙烯给水管材。
实施例2
一种聚乙烯给水管材，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取9份1414对位芳纶短切纤维、2份聚乙烯蜡和10份pbo短纤维加入到球磨机中，筒体转速为16r/min，维持筒体反应温度50℃条件下反应50min，将产物和39份聚乙烯添加至挤出机中在182℃挤出造粒，得到芳纶改性聚乙烯；
(2)、将43份聚乙烯、3份乙烯基三甲基硅烷、4份乙烯基三乙基硅烷、5份顺丁烯二酸酐和0.3份kh-550偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应6min，用挤出机在181℃挤出造粒，得到有机硅改性聚乙烯；
(3)、将83份乙醇、2份水、15份二醋酸二丁基锡和9份硫酸亚锡加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度40℃条件下反应50min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为135℃水热反应6h，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇超声洗涤3次，干燥，将产物、3份se-10乳化剂、0.1份过氧化苯甲酰、7份甲基丙烯酸甲酯和2份苯乙烯添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为125℃水热反应4h，产物经研磨后，将产物和39份聚乙烯用挤出机在187℃挤出造粒，即得到聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯；
(4)、将11份金红石型二氧化钛、2份聚乙烯蜡和8份玻璃微珠加入到球磨机中，筒体转速为20r/min，维持筒体反应温度23℃条件下反应30min，将产物和51份聚乙烯和0.3份kh-560偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度176℃混合反应4min，用挤出机在177℃挤出造粒，即得到金红石型二氧化钛改性聚乙烯；
(5)、将43份聚乙烯、22份金红石型二氧化钛改性聚乙烯、19份聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯、11份有机硅改性聚乙烯和25份芳纶改性聚乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度176℃混合反应5min，用挤出机在181℃挤出成型，即得到聚乙烯给水管材。
实施例3
一种聚乙烯给水管材，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取14份1414对位芳纶短切纤维、6份聚乙烯蜡和19份pbo短纤维加入到球磨机中，筒体转速为16r/min，维持筒体反应温度50℃条件下反应50min，将产物和39份聚乙烯添加至挤出机中在189℃挤出造粒，得到芳纶改性聚乙烯；
(2)、将43份聚乙烯、7份乙烯基三甲基硅烷、6份乙烯基三乙基硅烷、9份顺丁烯二酸酐和2份kh-550偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度185℃混合反应2min，用挤出机在188℃挤出造粒，得到有机硅改性聚乙烯；
(3)、将99份乙醇、7份水、23份二醋酸二丁基锡和16份硫酸亚锡加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度40℃条件下反应50min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为160℃水热反应2h，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇超声洗涤3次，干燥，将产物、6份se-10乳化剂、0.6份过氧化苯甲酰、13份甲基丙烯酸甲酯和5份苯乙烯添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为140℃水热反应1h，产物经研磨后，将产物和39份聚乙烯用挤出机在196℃挤出造粒，即得到聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯；
(4)、将17份金红石型二氧化钛、7份聚乙烯蜡和15份玻璃微珠加入到球磨机中，筒体转速为20r/min，维持筒体反应温度23℃条件下反应30min，将产物和51份聚乙烯和2份kh-560偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度182℃混合反应1min，用挤出机在183℃挤出造粒，即得到金红石型二氧化钛改性聚乙烯；
(5)、将43份聚乙烯、34份金红石型二氧化钛改性聚乙烯、31份聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯、17份有机硅改性聚乙烯和36份芳纶改性聚乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度180℃混合反应1min，用挤出机在187℃挤出成型，即得到聚乙烯给水管材。
实施例4
一种聚乙烯给水管材，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取9.3份1414对位芳纶短切纤维、2.1份聚乙烯蜡和10.4份pbo短纤维加入到球磨机中，筒体转速为16r/min，维持筒体反应温度50℃条件下反应50min，将产物和39份聚乙烯添加至挤出机中在183℃挤出造粒，得到芳纶改性聚乙烯；
(2)、将43份聚乙烯、3.6份乙烯基三甲基硅烷、4.4份乙烯基三乙基硅烷、5.2份顺丁烯二酸酐和0.5份kh-550偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应2.5min，用挤出机在182℃挤出造粒，得到有机硅改性聚乙烯；
(3)、将83.9份乙醇、2.8份水、15.5份二醋酸二丁基锡和9.7份硫酸亚锡加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度40℃条件下反应50min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为136℃水热反应2.5h，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇超声洗涤3次，干燥，将产物、3.2份se-10乳化剂、0.2份过氧化苯甲酰、7.8份甲基丙烯酸甲酯和2.3份苯乙烯添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为127℃水热反应1.5h，产物经研磨后，将产物和39份聚乙烯用挤出机在189℃挤出造粒，即得到聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯；
(4)、将11.8份金红石型二氧化钛、2.6份聚乙烯蜡和8.7份玻璃微珠加入到球磨机中，筒体转速为20r/min，维持筒体反应温度23℃条件下反应30min，将产物和51份聚乙烯和0.6份kh-560偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应1.7min，用挤出机在179℃挤出造粒，即得到金红石型二氧化钛改性聚乙烯；
(5)、将43份聚乙烯、23份金红石型二氧化钛改性聚乙烯、19.6份聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯、12份有机硅改性聚乙烯和26份芳纶改性聚乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应1.5min，用挤出机在184℃挤出成型，即得到聚乙烯给水管材。
实施例5
一种聚乙烯给水管材，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取10.3份1414对位芳纶短切纤维、3份聚乙烯蜡和12.5份pbo短纤维加入到球磨机中，筒体转速为16r/min，维持筒体反应温度50℃条件下反应50min，将产物和39份聚乙烯添加至挤出机中在184℃挤出造粒，得到芳纶改性聚乙烯；
(2)、将43份聚乙烯、4.5份乙烯基三甲基硅烷、4.9份乙烯基三乙基硅烷、6.7份顺丁烯二酸酐和0.7份kh-550偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度180℃混合反应3min，用挤出机在183℃挤出造粒，得到有机硅改性聚乙烯；
(3)、将87份乙醇、3.9份水、17份二醋酸二丁基锡和10.8份硫酸亚锡加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度40℃条件下反应50min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为139℃水热反应3h，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇超声洗涤3次，干燥，将产物、4.6份se-10乳化剂、0.4份过氧化苯甲酰、9.7份甲基丙烯酸甲酯和3.3份苯乙烯添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为128℃水热反应2h，产物经研磨后，将产物和39份聚乙烯用挤出机在190℃挤出造粒，即得到聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯；
(4)、将13.8份金红石型二氧化钛、3.9份聚乙烯蜡和9.9份玻璃微珠加入到球磨机中，筒体转速为20r/min，维持筒体反应温度23℃条件下反应30min，将产物和51份聚乙烯和0.6份kh-560偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应2.5min，用挤出机在179℃挤出造粒，即得到金红石型二氧化钛改性聚乙烯；
(5)、将43份聚乙烯、26份金红石型二氧化钛改性聚乙烯、21份聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯、14份有机硅改性聚乙烯和29份芳纶改性聚乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应3min，用挤出机在186℃挤出成型，即得到聚乙烯给水管材。
实施例6
一种聚乙烯给水管材，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取10份1414对位芳纶短切纤维、5份聚乙烯蜡和16份pbo短纤维加入到球磨机中，筒体转速为16r/min，维持筒体反应温度50℃条件下反应50min，将产物和39份聚乙烯添加至挤出机中在184℃挤出造粒，得到芳纶改性聚乙烯；
(2)、将43份聚乙烯、3份乙烯基三甲基硅烷、5份乙烯基三乙基硅烷、8份顺丁烯二酸酐和1份kh-550偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应4min，用挤出机在187℃挤出造粒，得到有机硅改性聚乙烯；
(3)、将92份乙醇、6份水、21份二醋酸二丁基锡和13份硫酸亚锡加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度40℃条件下反应50min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为145℃水热反应3h，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇超声洗涤3次，干燥，将产物、5份se-10乳化剂、0.5份过氧化苯甲酰、11份甲基丙烯酸甲酯和4份苯乙烯添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为132℃水热反应3h，产物经研磨后，将产物和39份聚乙烯用挤出机在192℃挤出造粒，即得到聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯；
(4)、将14份金红石型二氧化钛、6份聚乙烯蜡和13份玻璃微珠加入到球磨机中，筒体转速为20r/min，维持筒体反应温度23℃条件下反应30min，将产物和51份聚乙烯和1.2份kh-560偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应2min，用挤出机在182℃挤出造粒，即得到金红石型二氧化钛改性聚乙烯；
(5)、将43份聚乙烯、28份金红石型二氧化钛改性聚乙烯、27份聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯、15份有机硅改性聚乙烯和31份芳纶改性聚乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应3min，用挤出机在185℃挤出成型，即得到聚乙烯给水管材。
实施例7
一种聚乙烯给水管材，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取13.7份1414对位芳纶短切纤维、5.5份聚乙烯蜡和18.6份pbo短纤维加入到球磨机中，筒体转速为16r/min，维持筒体反应温度50℃条件下反应50min，将产物和39份聚乙烯添加至挤出机中在188℃挤出造粒，得到芳纶改性聚乙烯；
(2)、将43份聚乙烯、6.5份乙烯基三甲基硅烷、5.6份乙烯基三乙基硅烷、8.2份顺丁烯二酸酐和1.8份kh-550偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度183℃混合反应5.5min，用挤出机在187℃挤出造粒，得到有机硅改性聚乙烯；
(3)、将97份乙醇、6.1份水、22份二醋酸二丁基锡和15份硫酸亚锡加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度40℃条件下反应50min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为153℃水热反应5.2h，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇超声洗涤3次，干燥，将产物、5.3份se-10乳化剂、0.5份过氧化苯甲酰、12.3份甲基丙烯酸甲酯和4.6份苯乙烯添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为137℃水热反应3.8h，产物经研磨后，将产物和39份聚乙烯用挤出机在195℃挤出造粒，即得到聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯；
(4)、将16.5份金红石型二氧化钛、6.3份聚乙烯蜡和14份玻璃微珠加入到球磨机中，筒体转速为20r/min，维持筒体反应温度23℃条件下反应30min，将产物和51份聚乙烯和1.7份kh-560偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应3.7min，用挤出机在182℃挤出造粒，即得到金红石型二氧化钛改性聚乙烯；
(5)、将43份聚乙烯、33份金红石型二氧化钛改性聚乙烯、30份聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯、16份有机硅改性聚乙烯和35份芳纶改性聚乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应4.6min，用挤出机在185℃挤出成型，即得到聚乙烯给水管材。
实施例8
一种聚乙烯给水管材，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取13.6份1414对位芳纶短切纤维、5.1份聚乙烯蜡和17.8份pbo短纤维加入到球磨机中，筒体转速为16r/min，维持筒体反应温度50℃条件下反应50min，将产物和39份聚乙烯添加至挤出机中在187℃挤出造粒，得到芳纶改性聚乙烯；
(2)、将43份聚乙烯、6.9份乙烯基三甲基硅烷、5.2份乙烯基三乙基硅烷、8.7份顺丁烯二酸酐和1.6份kh-550偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度183℃混合反应4.5min，用挤出机在186℃挤出造粒，得到有机硅改性聚乙烯；
(3)、将91份乙醇、5.5份水、19.8份二醋酸二丁基锡和13份硫酸亚锡加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度40℃条件下反应50min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为151℃水热反应4.6h，产物经过滤、500ml水超声洗涤2次、500ml乙醇超声洗涤3次，干燥，将产物、4.4份se-10乳化剂、0.4份过氧化苯甲酰、11份甲基丙烯酸甲酯和3.8份苯乙烯添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为136℃水热反应3.5h，产物经研磨后，将产物和39份聚乙烯用挤出机在193℃挤出造粒，即得到聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯；
(4)、将14份金红石型二氧化钛、6份聚乙烯蜡和11份玻璃微珠加入到球磨机中，筒体转速为20r/min，维持筒体反应温度23℃条件下反应30min，将产物和51份聚乙烯和1.6份kh-560偶联剂添加至高速混合机中，用高速混合机在温度181℃混合反应3.2min，用挤出机在183℃挤出造粒，即得到金红石型二氧化钛改性聚乙烯；
(5)、将43份聚乙烯、31份金红石型二氧化钛改性聚乙烯、28份聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯、15份有机硅改性聚乙烯和33份芳纶改性聚乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应4.3min，用挤出机在185℃挤出成型，即得到聚乙烯给水管材。
对照例1
本对照例中，不添加芳纶改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2
本对照例中，不添加有机硅改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，不添加聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例4
本对照例中，不添加金红石型二氧化钛改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例5
本对照例中，配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的芳纶改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例6
本对照例中，配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的有机硅改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例7
本对照例中，配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的聚甲基丙烯酸甲酯改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例8
本对照例中，配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的金红石型二氧化钛改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对实施例1～8和对照例1～8制得的聚乙烯给水管材(pe80)的静液压强度按照gb/t13663-2000进行测试，成型收缩率按照astmd955进行测试，测试结果见下表1和表2。
表1实施例1～8制得的聚乙烯给水管材的性能参数
表2实施例1和对照例1～8制得的聚乙烯给水管材的性能参数
由上表1和表2可知，本发明各实施例制备得到的聚乙烯给水管材的静液压强度和低成型收缩率性能较优，这表明以本发明提供的原料制备得到的聚乙烯给水管材具有较好的静液压强度和低成型收缩率性能；相比之下，各对照例的原料制备得到的聚乙烯给水管材的静液压强度和低成型收缩率性能较差。另外，本发明各实施例制备得到的聚乙烯给水管材具有较好的静液压强度和低成型收缩率性能。
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。