本发明涉及减水剂
技术领域：
，特别涉及用于减水率高、流化性好，同时能提高混凝土的流动性及各龄期强度的一种缓凝型高效减水剂，还涉及其制备方法。
背景技术：
：减水剂掺入混凝土拌和物之后，减水剂分子上的阴离子定位基团吸附在水泥颗粒表面，使水泥颗粒带上同种电荷，产生静电斥力，对水泥颗粒产生润湿和润滑作用，使得水泥颗粒更加分散，水合效率提高，拌和用水量减少，混凝土的工作性能提高。随着公路、铁路、建筑业的快速发展，减水剂应用市场逐渐扩大，国内外对于减水剂的机理研究越来越多。随着石油的不可再生和石油资源不断的消耗，石油短缺会限制以石油为原料的减水剂市场的发展。石油资源的应用带来环境污染的日益加重，绿色、环保、无污染的材料和技术逐渐得到重视。本发明专利旨在引入含有大量端氨基聚酯的超支化树脂，在其原有的分子结构中接入有较强定位作用的—nh2、—cooh等，提高其缓凝时间，保持其流动性。超支化聚合物具有三维立体网状结构，活性位点多，粘度小，与基体融合性好，具有广阔的应用前景，目前在光电材料、涂料、粘合剂、纳米科技、药物运载等领域都表现出了巨大的应用价值。技术实现要素：为了解决减水剂缓凝时间长，流动性差等问题，本发明提供了一种用于提高混凝土流动性，延缓其凝固时间的超支化型减水剂的制备方法。本发明是通过以下措施实现的：（1）设计一种超支化聚合物，得到末端是氨基的超支化聚合物；（2）将超支化聚合物作为混凝土外加剂。所述超支化型淀粉基减水剂以对苯二甲酸、均苯三酸等多元酸和三聚氰胺等多元胺反应得到ab2型单体，以葡萄酸作核分子，ab2型单体与核分子反应，然后利用发散法，控制核分子和ab2型单体的摩尔比，得到不同代数的端氨基超支化聚酯。所述的超支化型减水剂，端氨基超支化聚酯的核分子和ab2单体按照1：5或1：25摩尔比反应分别得到的第一代端氨基聚酯、第二代端氨基聚酯。所述的ab2单体是由对苯二甲酸、均苯三酸和三聚氰胺按照摩尔比为1：1、1:2合成。所述的超支化型减水剂，优选的超支化型减水剂的添加量为混凝土外加剂总质量的0.03～0.1%。超支化型减水剂的具体合成方法：1.超支化聚合物的合成：（以对苯二甲酸和三聚氰胺为例）（1）ab2单体的合成1摩尔的对苯二甲酸和1摩尔的三聚氰胺反应：（2）端氨基超支化聚合物的合成①核分子：葡萄酸（3）第一代超支化高分子化合物的合成：（4）第二代超支化高分子化合物的合成本发明的有益效果：1、本发明是以对苯二甲酸、均苯三酸等多元酸和三聚氰胺等多元胺反应制得ab2单体，侧链的长度和密度能有效提高混凝土颗粒之间的静电力和排斥力，从而在不同程度上提高其减水率，缓凝性能，引气性能等，满足各方面的要求。2、通过选择制备ab2单体的原料，合成超支化型减水剂，提升减水剂在缓凝过程中的时长；并且相对较大的分子量和高分子材料的相容性会提高。3、本发明所用的末端是氨基的超支化聚合物都是由多元酸与多元胺的物质反应制得的，能够更好地提升减水剂的减水效率，提高缓凝性能，并且减少添加量。具体实施方式以下是对本发明具体实施方法更为详尽的陈述，目的在于阐述本发明的构思以及特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。实施方法一（1）利用酯化反应，在催化剂对甲苯磺酸的作用下，以苯为溶液，葡萄酸和对苯二甲酸、三聚氰胺为单体，在80℃下进行缩合反应，反应12～48h，通过反复加入ab2单体，来控制超支化的代数，合成一代，二代超支化聚合物。再减压蒸馏，得到超支化型减水剂的成品。（2）称取300g水泥倒入搅拌锅内，加入0.5%的超支化型淀粉基减水剂和87g水，立即搅拌（快速120s），将搅拌好的净浆迅速注入截锥园模内，用刮刀刮平，将截锥园模按垂直方向提起，同时开始秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。实施方法二（1）利用酯化反应，在催化剂对甲苯磺酸的作用下，以苯为溶液，葡萄酸和对苯二甲酸、三聚氰胺为单体，在80℃下进行缩合反应，反应12～48h，通过反复加入ab2单体，来控制超支化的代数，合成一代，二代超支化聚合物。再减压蒸馏，得到超支化型减水剂的成品。（2）称取300g水泥倒入搅拌锅内，加入0.6%的超支化型淀粉基减水剂和87g水，立即搅拌（快速120s），将搅拌好的净浆迅速注入截锥园模内，用刮刀刮平，将截锥园模按垂直方向提起，同时开始秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。实施方法三（1）利用酯化反应，在催化剂对甲苯磺酸的作用下，以苯位溶液，葡萄酸和对苯二甲酸、三聚氰胺为单体，在80℃下进行缩合反应，反应12～48h，通过反复加入ab2单体，来控制超支化的代数，合成一代，二代超支化聚合物。再减压蒸馏，得到超支化型减水剂的成品。（2）称取300g水泥倒入搅拌锅内，加入0.8%的超支化型淀粉基减水剂和87g水，立即搅拌（快速120s），将搅拌好的净浆迅速注入截锥园模内，用刮刀刮平，将截锥园模按垂直方向提起，同时开始秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。实施方法四（1）利用酯化反应，在催化剂对甲苯磺酸的作用下，以苯为溶液，葡萄酸和对苯二甲酸、三聚氰胺为单体，在80℃下进行缩合反应，反应12～48h，通过反复加入ab2单体，来控制超支化的代数，合成一代，二代超支化聚合物。再减压蒸馏，得到超支化型减水剂的成品。（3）称取300g水泥倒入搅拌锅内，加入1%的超支化型淀粉基减水剂和87g水，立即搅拌（快速120s），将搅拌好的净浆迅速注入截锥园模内，用刮刀刮平，将截锥园模按垂直方向提起，同时开始秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。对比实施称取300g水泥倒入搅拌锅内，加入1%的普通减水剂和87g水，立即搅拌（快速120s），将搅拌好的净浆迅速注入截锥园模内，用刮刀刮平，将截锥园模按垂直方向提起，同时开始秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。性能测试为了说明本发明的实际效果，下面就是将本发明实施方法中得到的超支化型减水剂进行水泥净浆流动度的测试。测试性能分别如下表1。表1.缓凝型减水剂的水泥净浆流动度超支化树脂水泥净浆流动度/mm对比实施180实施方法一（0.5%）185实施方法二（0.6%）215实施方法三（0.8%）240实施方法四（1%）260由表1可知，本实验合成的端氨基超支化型减水剂与未普通的缓凝型减水剂相比耐流动性有了明显的改善。本实验所用原料，绿色无污染，来源广泛，大大降低了混凝土外加剂的用量，节约了成本。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受实施例的限制，其它任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、组合、替代、简化均应为等效替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12