本发明涉及布线系统
技术领域：
，特别是涉及一种复合型阻燃塑料线槽及制造工艺。
背景技术：
：线槽多用于配电箱中，用于梳理复杂的线路。现有的线槽多采用普通塑料材质制成，一旦起火，线槽易着火，导致火势快速蔓延。技术实现要素：为了解决以上技术问题，本发明提供一种复合型阻燃塑料线槽，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层，所述吸热层材料制备方法如下：s1、按mg/al摩尔比为3:1配置硝酸镁和硝酸铝的金属盐混合溶液；s2、取表面活性剂溶液与金属盐混合溶液混合均匀，得到镁铝离子液；s3、将氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液混合制成碱液，在搅拌的同时采用变速滴加法将碱液加入镁铝离子液中，使得ph调至10；s4、将上述反应液置于可控微波炉中，调节温度控制器，使反应液表面温度为85℃，反应25min；s5、使用离心机分离产物，并用去离子水洗涤若干次，在85℃微波下干燥30min，研磨成粉。技术效果：本发明采用共沉淀法制备mg-al纳米层状双双氢氧化物，作为吸热层的填料，显著提高了产品的阻燃性能，不仅可以推迟材料的点燃时间，延缓材料到达热释放速率峰值时间，同时能将热释放速率峰值降低一半左右，表现出良好的保护作用，降低了危险性。本发明进一步限定的技术方案是：前所述的一种复合型阻燃塑料线槽，步骤s2，在氮气气氛下，将金属盐混合溶液逐步加入到十二烷基苯磺酸钠溶液中。前所述的一种复合型阻燃塑料线槽，步骤s3，变速滴加法具体为：在10min内，滴加碱液，使ph＝5；再快速将碱液倒入镁铝离子液中，使ph＝7；最后将剩余碱液在20min内滴入，使ph＝10，继续搅拌40min。前所述的一种复合型阻燃塑料线槽，线槽本体的制备方法如下：t1、将聚丙烯90份切片干燥，干燥温度为105℃～110℃，干燥时间为3h～4h，然后将聚磷酸铵20份、三聚氰胺磷酸盐35份、抗氧剂at-10100.5份、增韧剂ax-89003份加入混合机中混合均匀；t2、将混合好的原料加入双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为235℃～240℃，主机螺杆转速350r/min，喂料螺杆转速90r/min；t3、将得到的粒料在10℃下干燥3h，进行注塑，制得线槽本体。前所述的一种复合型阻燃塑料线槽，步骤t3，注塑的工艺为：注塑机的一区温度225℃、二区温度230℃、三区温度235℃、喷嘴温度240℃，注射速度5mm/s，注塑压力70mpa，注塑时间5s，保压压力45mpa，保压时间2s，冷却时间6s，熔胶速度50mm/s，熔胶压力65mpa。本发明的另一目的在于提供一种复合型阻燃塑料线槽的制造工艺，将线槽本体表面清理干净，于50℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。本发明的有益效果是：(1)本发明中线槽本体中磷-氮形成了协同作用，氮原子有利于磷系阻燃剂分解成聚磷酸，形成的粘流层有绝热、隔绝空气的效果，含氮组分和磷酸结合，在火焰中有吹涨作用，可使塑料膨化形成碳焦，氮与磷形成磷酸铵，生成pn键抑制了易燃物的形成；(2)本发明中吸热层受热分解生成的氧化铝和氧化镁在体系中可充实在每个细微的成炭单元中,增强了发泡成炭层的强度与隔热性,使形成的炭层具有了刚性支撑,不致于在受火时塌陷或脱落；(3)本发明中吸热层在阻燃过程中同时还能吸收塑料燃烧时产生的有害气体和烟雾，更加环保。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种复合型阻燃塑料线槽，包括线槽本体，线槽本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层，所述吸热层材料制备方法如下：s1、按mg/al摩尔比为3:1配置硝酸镁和硝酸铝的金属盐混合溶液；s2、在氮气气氛下，将金属盐混合溶液逐步加入到十二烷基苯磺酸钠溶液中混合均匀，得到镁铝离子液；s3、将氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液混合制成碱液，在搅拌的同时采用变速滴加法将碱液加入镁铝离子液中，使得ph调至10，变速滴加法具体为：在10min内，滴加碱液，使ph＝5；再快速将碱液倒入镁铝离子液中，使ph＝7；最后将剩余碱液在20min内滴入，使ph＝10，继续搅拌40min；s4、将上述反应液置于可控微波炉中，调节温度控制器，使反应液表面温度为85℃，反应25min；s5、使用离心机分离产物，并用去离子水洗涤若干次，在85℃微波下干燥30min，研磨成粉。线槽本体的制备方法如下：t1、将聚丙烯90份切片干燥，干燥温度为105℃，干燥时间为3h，然后将聚磷酸铵20份、三聚氰胺磷酸盐35份、抗氧剂at-10100.5份、增韧剂ax-89003份加入混合机中混合均匀；t2、将混合好的原料加入双螺杆挤出机进行造粒，挤出温度为235℃，主机螺杆转速350r/min，喂料螺杆转速90r/min；t3、将得到的粒料在10℃下干燥3h，进行注塑，制得线槽本体，注塑的工艺为：注塑机的一区温度225℃、二区温度230℃、三区温度235℃、喷嘴温度240℃，注射速度5mm/s，注塑压力70mpa，注塑时间5s，保压压力45mpa，保压时间2s，冷却时间6s，熔胶速度50mm/s，熔胶压力65mpa。上述复合型阻燃塑料线槽的制造工艺，将线槽本体表面清理干净，于50℃环境下充分烘干；在干燥的线槽本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。将实施例1制得的塑料线槽进行性能测试，结果如下表：检测项目市售普通产品实施例1实施例2实施例3拉伸强度/mpa85104107106弯曲强度/mpa136142144145缺口冲击强度/kj·m-27111212热变形温度(1.80mpa)/℃203225228228750℃灼热丝接触材料60s内燃烧时间/s11不起火不起火不起火cti/v225340340340由上表可知，与市售普通塑料线槽相比，本发明采用共沉淀法制备mg-al纳米层状双双氢氧化物，作为吸热层的填料，显著提高了产品的阻燃性能，不仅可以推迟材料的点燃时间，延缓材料到达热释放速率峰值时间，同时能将热释放速率峰值降低一半左右，表现出良好的保护作用，降低了危险性。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。当前第1页12