本发明涉及有机玻璃管生产
技术领域：
，具体涉及一种耐高温有机玻璃管。
背景技术：
：有机玻璃管就是用有机玻璃所制成的玻璃管。有机玻璃是一种高分子透明材料，其化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的。有机玻璃管具有机械强度高、重量轻、易于加工等特点，在人们的生产和生活中得到了普遍的应用。目前的有机玻璃管的配方组成和生产工艺不合理，导致玻璃管的耐高温性能较差，当周边温度较高时，有机玻璃管容易发生软化等塑性形变，从而影响有机玻璃管的正常使用，有机玻璃管使用寿命短，给使用者带来了极大的麻烦。技术实现要素：针对现有技术不足，本发明提供一种耐高温有机玻璃管，本发明具有耐高温的优点，采用多种耐高温原料制成两组耐高温材料，并依次添加混合到玻璃基料内，两组耐高温材料相互配合，并通过加热搅拌的方式使制得的有机玻璃管的耐高温性能更好，防止玻璃管发生软化等塑性形变，性能优越，使用寿命长。为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种耐高温有机玻璃管，所述有机玻璃管由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯45-55份、催化剂2-4份、磷酸三丁酯12-16份、碳化硼8-10份、硅酸铝2-6份、氢氧化镁12-16份、硼酸钠8-10份、三聚磷酸酯2-6份、消泡剂2-4份、黏结剂2-4份、分散剂2-4份。优选的，所述有机玻璃管由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯50份、催化剂3份、磷酸三丁酯14份、碳化硼9份、硅酸铝4份、氢氧化镁14份、硼酸钠9份、三聚磷酸酯4份、消泡剂3份、黏结剂3份、分散剂3份。优选的，所述催化剂由偶氮二异丁腈和过氧化二苯甲酰1:1混合而成。优选的，所述消泡剂由聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯复合物1:2:1混合而成。优选的，所述黏结剂由环氧树脂和酚醛树脂1:1混合而成。优选的，所述分散剂由聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠和三乙基己基磷酸2:1:1混合而成。优选的，所述有机玻璃管的生产工艺包括以下步骤：（1）将甲基丙烯酸甲酯倒入反应釜内进行聚合反应，升温加热至1460-1540℃，并加入催化剂反应4.5-5.5h得有机玻璃基料备用；（2）将磷酸三丁酯、碳化硼和硅酸铝倒入第一搅拌机内，升温加热至660-740℃，并且调整搅拌机的转速为300-400r/min，搅拌混炼2.5-3.5h后得第一耐高温材料备用；（3）将氢氧化镁、硼酸钠和三聚磷酸酯倒入第二搅拌机内，升温加热至660-740℃，并且调整搅拌机的转速为300-400r/min，搅拌混炼2.5-3.5h后得第二耐高温材料备用；（4）将上述步骤（2）和（3）中的第一耐高温材料和第二耐高温材料依次加入到上述步骤（1）中的反应釜内，再依次加入消泡剂、黏结剂和分散剂混合搅拌，得物料备用；（5）将上述步骤（4）中的物料倒入挤出机，挤出成型后放入退火箱中进行退火，退火温度为380-420℃，退火时间为1.5-2.5h，再冷却至室温，得到产品。优选的，步骤（4）中以500-600r/min的转速进行混合搅拌，搅拌混炼3.5-4.5h。本发明提供一种耐高温有机玻璃管，与现有技术相比优点在于：（1）本发明采用磷酸三丁酯、碳化硼和硅酸铝为原料制成的第一耐高温材料，并添加到玻璃基料内通过加热搅拌的方式进行混炼，能够有效提高玻璃管的耐高温性能，防止玻璃管发生软化等塑性形变；（2）本发明采用氢氧化镁、硼酸钠和三聚磷酸酯为原料制成的第二耐高温材料，再添加到玻璃基料内通过加热搅拌的方式进行混炼，与第一耐高温材料相互配合，耐高温性能更好，使用寿命长；（3）本发明采用消泡剂、黏结剂和分散剂，并将其混合在有机玻璃基料内，能够消除玻璃基料内的气泡，同时能够极大的改善玻璃基料内各组分的黏结力，黏结牢固，并且使得玻璃基料内的各种成分均匀分布，玻璃管性能优越。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种耐高温有机玻璃管，所述有机玻璃管由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯45份、偶氮二异丁腈1份、过氧化二苯甲酰1份、磷酸三丁酯12份、碳化硼8份、硅酸铝2份、氢氧化镁12份、硼酸钠8份、三聚磷酸酯2份、聚氧丙烯甘油醚0.5份、聚二甲基硅氧烷1份、高碳醇脂肪酸酯复合物0.5份、环氧树脂1份、酚醛树脂1份、聚丙烯酰胺1份、十二烷基硫酸钠0.5份、三乙基己基磷酸0.5份。所述有机玻璃管的生产工艺包括以下步骤：（1）将甲基丙烯酸甲酯倒入反应釜内进行聚合反应，升温加热至1460-1540℃，并加入催化剂反应4.5-5.5h得有机玻璃基料备用；（2）将磷酸三丁酯、碳化硼和硅酸铝倒入第一搅拌机内，升温加热至660-740℃，并且调整搅拌机的转速为300-400r/min，搅拌混炼2.5-3.5h后得第一耐高温材料备用；（3）将氢氧化镁、硼酸钠和三聚磷酸酯倒入第二搅拌机内，升温加热至660-740℃，并且调整搅拌机的转速为300-400r/min，搅拌混炼2.5-3.5h后得第二耐高温材料备用；（4）将上述步骤（2）和（3）中的第一耐高温材料和第二耐高温材料依次加入到上述步骤（1）中的反应釜内，再依次加入消泡剂、黏结剂和分散剂，并且以500-600r/min的转速进行混合搅拌，搅拌混炼3.5-4.5h后得物料备用；（5）将上述步骤（4）中的物料倒入挤出机，挤出成型后放入退火箱中进行退火，退火温度为380-420℃，退火时间为1.5-2.5h，再冷却至室温，得到产品。实施例2：一种耐高温有机玻璃管，所述有机玻璃管由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯50份、偶氮二异丁腈1.5份、过氧化二苯甲酰1.5份、磷酸三丁酯14份、碳化硼9份、硅酸铝4份、氢氧化镁14份、硼酸钠9份、三聚磷酸酯4份、聚氧丙烯甘油醚0.75份、聚二甲基硅氧烷1.5份、高碳醇脂肪酸酯复合物0.75份、环氧树脂1.5份、酚醛树脂1.5份、聚丙烯酰胺1.5份、十二烷基硫酸钠0.75份、三乙基己基磷酸0.75份。所述有机玻璃管的生产工艺包括以下步骤：（1）将甲基丙烯酸甲酯倒入反应釜内进行聚合反应，升温加热至1460-1540℃，并加入催化剂反应4.5-5.5h得有机玻璃基料备用；（2）将磷酸三丁酯、碳化硼和硅酸铝倒入第一搅拌机内，升温加热至660-740℃，并且调整搅拌机的转速为300-400r/min，搅拌混炼2.5-3.5h后得第一耐高温材料备用；（3）将氢氧化镁、硼酸钠和三聚磷酸酯倒入第二搅拌机内，升温加热至660-740℃，并且调整搅拌机的转速为300-400r/min，搅拌混炼2.5-3.5h后得第二耐高温材料备用；（4）将上述步骤（2）和（3）中的第一耐高温材料和第二耐高温材料依次加入到上述步骤（1）中的反应釜内，再依次加入消泡剂、黏结剂和分散剂，并且以500-600r/min的转速进行混合搅拌，搅拌混炼3.5-4.5h后得物料备用；（5）将上述步骤（4）中的物料倒入挤出机，挤出成型后放入退火箱中进行退火，退火温度为380-420℃，退火时间为1.5-2.5h，再冷却至室温，得到产品。实施例3：一种耐高温有机玻璃管，所述甲基丙烯酸甲酯55份、偶氮二异丁腈2份、过氧化二苯甲酰2份、磷酸三丁酯16份、碳化硼10份、硅酸铝6份、氢氧化镁16份、硼酸钠10份、三聚磷酸酯6份、聚氧丙烯甘油醚1份、聚二甲基硅氧烷2份、高碳醇脂肪酸酯复合物1份、环氧树脂2份、酚醛树脂2份、聚丙烯酰胺2份、十二烷基硫酸钠1份、三乙基己基磷酸1份。所述有机玻璃管的生产工艺包括以下步骤：（1）将甲基丙烯酸甲酯倒入反应釜内进行聚合反应，升温加热至1460-1540℃，并加入催化剂反应4.5-5.5h得有机玻璃基料备用；（2）将磷酸三丁酯、碳化硼和硅酸铝倒入第一搅拌机内，升温加热至660-740℃，并且调整搅拌机的转速为300-400r/min，搅拌混炼2.5-3.5h后得第一耐高温材料备用；（3）将氢氧化镁、硼酸钠和三聚磷酸酯倒入第二搅拌机内，升温加热至660-740℃，并且调整搅拌机的转速为300-400r/min，搅拌混炼2.5-3.5h后得第二耐高温材料备用；（4）将上述步骤（2）和（3）中的第一耐高温材料和第二耐高温材料依次加入到上述步骤（1）中的反应釜内，再依次加入消泡剂、黏结剂和分散剂，并且以500-600r/min的转速进行混合搅拌，搅拌混炼3.5-4.5h后得物料备用；（5）将上述步骤（4）中的物料倒入挤出机，挤出成型后放入退火箱中进行退火，退火温度为380-420℃，退火时间为1.5-2.5h，再冷却至室温，得到产品。实施例4：检测本发明有机玻璃管的耐高温性能，选取上述实施例1-3所制得的产品和市面上普通的有机玻璃管，采用火焰燃烧法检测玻璃管的耐高温性能（软化温度：℃），以实施例1-3所得材料为实验组1-3，普通有机玻璃管为对照组，结果如下表所示：组别实验组1实验组2实验组3对照组耐高温性能132164157106由上表可知，由于软化温度越高则耐高温性能越好，因此本发明所制得产品的耐高温性能远远优于普通有机玻璃管，且实施例2所制得的有机玻璃管的耐高温性能最佳。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12