本发明涉及一种加油方法，尤其是环保节能水貂皮的加油方法。
背景技术
在水貂皮加工生产中，踢皮加油是非常关键的工序，传统的踢皮加油过程中，所使用的踢皮油是油性的，和水不相溶。而加油过程中，皮板水份含量控制要求较高，既不能太湿又不能过于干，湿了阻挡了踢皮油的渗透，太干了皮纤维会黏连，成品质量较差，所以皮板在踢皮油渗透到皮纤维前还得有一定水份来保持皮张的松软和延伸性，但由于水和踢皮油又不相溶，因此这个油水替换过程(油进入皮纤维和水从皮纤维出来)非常关键也很难控制，在加油生产工序中只能经过反复踢皮、伸宽、拉长等机械作用，同时也要升高温度如烘房、烘笼、转鼓来去除水份，一旦踢皮油少了(浓度低)没有了运动性或温度低了，踢皮油就很难渗透到皮纤维里，所以踢皮油的加入量一般需要大量的多加，让其有多余的踢皮油可以来回运动，加油工序完成后，还要先用木糠把多余的踢皮油吸走，真正在皮纤维里起作用的踢皮油不到三分之一，造成了严重的浪费，也污染了环境。
传统的加油生产工序复杂，生产周期较长，对加油控制要求也高，在水貂皮加油工序如没有控制好，成品很容易出现干、紧和厚、硬的质量问题现象，大大增加成品皮的残次率，即污染了环境又造成了很大的浪费。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种环保节能水貂皮的加油方法，踢皮油和加工工序简单、易操作、效果佳。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种环保节能水貂皮的加油方法，步骤包括：
a、制备水溶性踢皮油：其包括烷烃类润滑油30-40％、羊毛脂10-15％、磷脂15-20％、牛蹄油5-8％、二甲氧烷基醚8-10％、磷酸化脂10-15％和磺酸化油5-10％；
b、水分去除：将水貂皮甩干去除多余的水分，使水貂皮的皮板水分含量在30-60％；
c、加油：每张水貂皮在20-40克，用40-45℃水与水溶性踢皮油按照1:1的比例乳化，并加水貂皮入转鼓转动1-2个小时，控制鼓内温度在40-45℃；
d、机械踢皮及拉伸：把转鼓加油的水貂皮放入踢皮机进行踢皮，踢皮时间40-60分钟，温度40-45℃，然后用伸宽机以及拉长机进行拉伸拉长处理，静置8-10小时，再次踢皮及拉伸；
e、加粉：转鼓中按照每张水貂皮0.2-0.3公斤加入玉米淀粉，转动20-40分钟；
f、烘干及干洗：烘干温度40-45℃，时间3-4小时，干洗3-5分钟；
g、毛被增光：按照直径1毫米，长3-5毫米的木糠、直径0.5毫米，长度3毫米的木糠及4号60的木糠以2:1:2的比例配置混合料，以每张水貂皮配置0.1-0.2公斤混合料加入转鼓2小时，温度40-50℃，将水貂皮毛被上的油处理干净；然后按照直径1毫米，长3-5毫米的木糠、直径0.5毫米，长度3毫米的木糠及4号60的木糠2:2:1的比例配置混合料，以每张水貂皮配置0.1-0.2公斤的混合料加入转鼓，按照毛皮光亮剂、手感剂、水按照1:1:1的比例配置混合料，以每张水貂皮配置4-6克的混合料加入转鼓3-6小时，温度40-50℃；
进一步地，b：若水貂皮需梳结毛，用细度60目的木糠在转鼓处理2小时转毛梳结毛。
本发明的有益效果：
1、是把亲水基团引入到油性踢皮油中。亲水基团有：二甲氧烷基醚、磷酸化脂和磺酸化油。而二甲氧烷基醚，即可与水相溶也能与油互溶，可携带油突破水阻力渗入皮纤维中，加热后容易挥发；磷酸化脂具有活性强，与皮纤维结合点多，手感丰满的特点；磺酸化油分子量小，与皮纤维渗透性强，乳化性好的特点。
2、加油前处理的水分去除控制方面，使用本发明比较传统工艺控制皮板水分含量的范围要求宽，传统工艺一般要求皮板水分含量控制在40±5％，大批量生产很难控制一致，而使用本发明操作皮板水分含量控制在30-60％，大批量生产容易控制一致，这样就能保证成品质量的稳定性，降低产品的次品率，给生产厂家大大提高了经济效益。
3、水貂皮加油用量，传统踢皮油用量一般平均每张皮50-70克，而使用本发明操作，踢皮油用量仅仅平均每张皮20-40克即可达到理想的效果，大大节约了原料成本。
4、在皮板浮油去除处理方面，因为本发明的踢皮油用量较传统工艺的踢皮油用量大大减少，所以本发明工序就不用专门的皮板浮油处理工序，即缩短了生产周期又节省了原料，同时还避免了油糠给环境带来的污染。
5、在干洗处理工序，因为本发明工艺的踢皮油既能溶解水性又能溶解油性溶剂以及皮上浮油少，所以在鞣制水貂皮加油工艺的干洗工序时的废油残余量较传统工艺少了很多，而在染色水貂皮加油工艺的干洗工序可直接省去干洗即可达到相应的效果，与此同时也节省了干洗溶剂的用量，这样既节省生产成本又减小了环境的污染。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明，一种环保节能水貂皮的加油方法，其方法包括：
a、在水貂皮加工生产中的加油工序，使用了本发明涉及的水溶性踢皮油，由烷烃类润滑油、羊毛脂、磷脂、牛蹄油、二甲氧烷基醚、磷酸化脂和磺酸化油组成。
b、水貂皮加油前，水分去除处理工序：水貂皮加油前需要甩干去除多余的水分，皮板水分含量控制在30-60％都可以，如需梳结毛(毛皮养殖过程中产生的锈毛)用4号(细度60目左右的粉状)木糠转鼓(毛皮加工机械，可密封转动的圆桶)处理2小时转毛梳结毛，直接翻皮加油即可。
c、水貂皮加油用量及方法：每张水貂皮平均20-40克，用40-45℃水按照1:1的比例乳化，加入转鼓转动1-2个小时，控制鼓内温度在40-45℃。
d、机械踢皮及拉伸处理：把转鼓加油的水貂皮放入踢皮机(毛皮加工机械起强烈揉搓作用)进行踢皮，踢皮时间40-60分钟，温度40-45℃，然后用伸宽机(毛皮加工机械，用来增加毛皮皮板延伸性)、拉长机(毛皮机械，用来拉伸皮张长度)进行拉伸处理。静置8-10小时，再次踢皮拉伸。
e、加粉及削匀处理：转鼓中按照每张水貂皮0.2-0.3公斤加入玉米淀粉，转动20-40分钟，有利于皮板削匀。
f、烘干及干洗处理：烘干温度40-45℃，时间3-4小时，干洗3-5分钟。
g、毛被增光工序：按照1号木糠(直径1毫米，长3-5毫米)、2号木糠(直径0.5毫米，长度3毫米左右)及4号(粉状大约60目左右)木糠2:1:2的比例，每张皮0.1-0.2公斤加入转鼓2小时，温度40-50℃，把水貂皮毛被上的油处理干净；然后按照1号木糠、2号木糠及4号木糠2:2:1的比例，每张皮0.1-0.2公斤加入转鼓，毛皮光亮剂、手感剂、水按照1:1:1的比例，每张皮4-6克加入转鼓3-6小时，温度40-50℃，为毛被增加光亮度，提高产品手感的柔软丰满度。
一、鞣制水貂皮的加油工艺
取鞣制好的水貂皮，按照水貂皮路份的大小、厚薄分别组成各批次。
二、染色水貂皮的加油工艺
取染色好的水貂皮，按照水貂皮路份的大小、颜色分别组成各批次。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。