本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种低成本硫化胶囊及其制备方法。
背景技术：
在轮胎所有制备工艺中，硫化工艺是一个十分重要的步骤，轮胎经硫化之后，性能得到极大的改善。而轮胎硫化胶囊正是轮胎硫化的一个工具，是轮胎制备过程中一个重要的起模具作用的配套件。现有的轮胎硫化胶囊，原料需要采用炭黑、白炭黑，导致其成本较高。
中国专利cn108162226a，公开了一种高导热型轮胎硫化胶囊的制备方法，属于轮胎技术领域，其制备方法包括如下步骤，第1步，配料，各组分配比为：丁基橡胶95，氯丁橡胶4-5，n375炭黑15-20，乙炔炭黑35-45，石墨烯7-15，烷烃油7-10,硬脂酸0.5-1.5，氧化锌5-7，树脂8-10；第2步，一段混炼；第3步，滤胶；第4步，二段混炼；第5步，成型；第6步，硫化；第7步，打磨；第8步，成品检验。但n375炭黑15-20，乙炔炭黑35—45，石墨烯7-15成本很高，难以产业化。
技术实现要素：
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种低成本硫化胶囊及其制备方法。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种低成本硫化胶囊，包括以下重量份的原料：
溴化丁基胶100-120份，多孔粉石英24-36份，三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯10-12份，碳酸钙3-6份，硅酸钠0.5-1份，棕榈酸6-8份，硬脂酸3-4份，蓖麻油6-7份，酚醛树脂10-14份，促进剂dm1-2份，氧化镁8-10份。
优选地，所述低成本硫化胶囊，包括以下重量份的原料：
溴化丁基胶120份，多孔粉石英36份，三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯12份，碳酸钙6份，硅酸钠1份，棕榈酸8份，硬脂酸4份，蓖麻油7份，酚醛树脂14份，促进剂dm2份，氧化镁10份。
上述低成本硫化胶囊的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取所述原料；
步骤2，将所述溴化丁基胶，多孔粉石英，三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯，蓖麻油，氧化镁加入密炼机混炼；
步骤3，将所述碳酸钙与棕榈酸混合均匀，加入硅酸钠，室温下搅拌2-3小时，加热至40-50℃，加热30-50min后，加入步骤2的混合物中，继续混炼；
步骤4，将所述硬脂酸，蓖麻油，酚醛树脂，促进剂dm混合均匀后，加入步骤3所述的密炼机中混炼，制得成本硫化胶囊。
优选地，所述步骤2的混炼时间为30-60min；温度为20-30℃。
优选地，所述步骤3的混炼时间为30-60min；温度为50-60℃。
优选地，所述步骤4的混炼时间为90-120min；温度为120-140℃。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明制备的硫化胶囊，具备良好力学性能和耐老化性能，同时采用多孔粉石英可替代炭黑、白炭黑，大大节约的生产成本，应用更加广泛。
具体实施方式
实施例1：
一种低成本硫化胶囊，包括以下重量份的原料：
溴化丁基胶100份，多孔粉石英24份，三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯10份，碳酸钙3份，硅酸钠0.5份，棕榈酸6份，硬脂酸3份，蓖麻油6份，酚醛树脂10份，促进剂dm1份，氧化镁8份。
上述低成本硫化胶囊的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取所述原料；
步骤2，将所述溴化丁基胶，多孔粉石英，三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯，蓖麻油，氧化镁加入密炼机混炼，时间为60min；温度为20℃；
步骤3，将所述碳酸钙与棕榈酸混合均匀，加入硅酸钠，室温下搅拌2-3小时，加热至40-50℃，加热30-50min后，加入步骤2的混合物中，继续混炼，时间为60min；温度为50℃；
步骤4，将所述硬脂酸，蓖麻油，酚醛树脂，促进剂dm混合均匀后，加入步骤3所述的密炼机中混炼，制得成本硫化胶囊，时间为120min；温度为120℃。
实施例2：
一种低成本硫化胶囊，包括以下重量份的原料：
溴化丁基胶120份，多孔粉石英36份，三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯12份，碳酸钙6份，硅酸钠1份，棕榈酸8份，硬脂酸4份，蓖麻油7份，酚醛树脂14份，促进剂dm2份，氧化镁10份。
上述低成本硫化胶囊的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取所述原料；
步骤2，将所述溴化丁基胶，多孔粉石英，三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯，蓖麻油，氧化镁加入密炼机混炼，时间为30min；温度为30℃；
步骤3，将所述碳酸钙与棕榈酸混合均匀，加入硅酸钠，室温下搅拌2-3小时，加热至40-50℃，加热30-50min后，加入步骤2的混合物中，继续混炼，时间为30min；温度为60℃；
步骤4，将所述硬脂酸，蓖麻油，酚醛树脂，促进剂dm混合均匀后，加入步骤3所述的密炼机中混炼，制得成本硫化胶囊，时间为90min；温度为140℃。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。