本发明属于电缆材料制备技术领域，具体涉及一种防火电缆及其制备方法。
背景技术：
在电线电缆绝缘和护套材料中，聚氯乙烯比较便宜，机械性能优良，加工方便，使得它长久以来成为电线电缆行业使用数量最多的材料。进入20世纪末以来，聚氯乙烯材料的环境问题被广泛认识，一些发达国家已提出了限制或全面禁止使用聚氯乙烯电缆的法令建议。近年来，控制和禁止使用聚氯乙烯材料已形成了强有力的趋势。进而研制了交联聚乙烯的电缆绝缘料。为了保证聚乙烯作为电缆的绝缘材料，就对其进行了交联来提高它耐温等级。交联聚乙烯成为我国电力电缆生产中是主要的绝缘材料。由于交联聚乙烯不可再次回收和我国是一个电缆制造和使用大国，在电缆的制造和今后的电缆报废中，将会产生大量的交联聚乙烯污染物。
中国专利申请文献“一种耐高温防火电缆(公开号：cn105575514a)”公开了一种耐高温防火电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：乙丙橡胶100-120份、氟碳树脂30-40份、聚磷酸铵5-10份、纤维素醚1-10份、玻璃纤维1-5份、镍1-3份、硅酸钠2-4份、钴1-3份、氯化石蜡5-10份、二甲基硅油1-3份、膨胀蛭石6-10份、钨2-4份、钒1-3份、镍1-3份、铬2-4份、钇1-3份。该电缆导电性能好，具备一定的防火耐高温性能。但是其防火性能无法满足实际使用时的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防火电缆及其制备方法，以解决在专利申请文献“一种耐高温防火电缆(公开号：cn105575514a)”公开的防火电缆的基础上，如何优化组分、用量、方法等，提高电缆料防火性能的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种防火电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套，包括以下原料：乙丙橡胶、甲基苯基硅树脂、丁苯橡胶、氟碳树脂、聚磷酸铵、二氧化硅、碳纳米管、含硅氢基、纤维素醚、炭黑n330、玻璃纤维、硅酸钠、氯化石蜡、二甲基硅油、膨胀蛭石、改性耐热剂、三硅醇苯基倍半硅氧烷、促进剂tmdt、氧化锌、硬脂酸、防老剂rd；
所述改性耐热剂，以重量份为单位，包括以下原料：氨基甲酸酯8-12份、丙烯酸丁酯1-5份、对甲苯磺酸2-5份、聚丙烯3-6份、硅烷偶联剂kh-5504-8份、硅藻土3-9份、多聚磷酸铝2-6份、海泡石粉4-8份、纳米氢氧化铝3-9份、三氧化锑2-5份、硼酸锌4-8份；
所述甲基苯基硅树脂、二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂、三硅醇苯基倍半硅氧烷的重量比为(15-25)：(6-9)：(4-8)：(9-12)：(1-3)。
进一步的，所述甲基苯基硅树脂、二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂、三硅醇苯基倍半硅氧烷的重量比为21.3：7.2：5.8：10.8：2.3。
进一步的，以重量份为单位，包括以下原料：乙丙橡胶100-120份、甲基苯基硅树脂15-25份、丁苯橡胶8-12份、氟碳树脂30-40份、聚磷酸铵5-10份、二氧化硅6-9份、碳纳米管4-8份、含硅氢基4-6份、纤维素醚1-10份、炭黑n3303-9份、玻璃纤维1-5份、硅酸钠2-4份、氯化石蜡5-10份、二甲基硅油1-3份、膨胀蛭石6-10份、改性耐热剂9-12份、三硅醇苯基倍半硅氧烷1-3份、促进剂tmdt3-9份、氧化锌4-8份、硬脂酸3-6份、防老剂rd2-6份。
进一步的，所述改性耐热剂按如下工艺进行制备：将氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和对甲苯磺酸混合均匀，然后升温后保温，接着加入聚丙烯、硅烷偶联剂kh-550、硅藻土和多聚磷酸铝混合均匀，搅拌，调节ph值后升温，保温，洗涤后真空中干燥至恒重，冷却至室温，然后加入海泡石粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌混合均匀，搅拌，升温，保温，冷却至室温得到改性耐热剂。
进一步的，将氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和对甲苯磺酸混合均匀，然后升温至60-80℃，保温20-40min，接着加入聚丙烯、硅烷偶联剂kh-550、硅藻土和多聚磷酸铝混合均匀，于650-850r/min转速搅拌10-30min，调节ph值至3.5-5.0，然后升温至65-75℃，保温0.5-1.5h，洗涤后真空中于65-75℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入海泡石粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌混合均匀，于80-120r/min转速搅拌10-20min，升温至150-160℃，保温10-20min，冷却至室温得到改性耐热剂。
本发明还提供一种防火电缆的制备方法，包括以下步骤：
s1、将乙丙橡胶、丁苯橡胶和聚磷酸铵混合均匀，升温至120-130℃，保温10-30min，接着于1500-2500r/min转速搅拌10-30min，冷却至室温得到基料；
s2、将甲基苯基硅树脂和氟碳树脂混合均匀后升温至110-130℃，保温20-40min，接着加入二氧化硅、碳纳米管、含硅氢基、纤维素醚、炭黑n330、玻璃纤维、硅酸钠、氯化石蜡、二甲基硅油、膨胀蛭石、促进剂tmdt、氧化锌、硬脂酸、防老剂rd混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌1-2h，然后继续升温至80-90℃，保温5-15min，接着加入改性耐热剂和三硅醇苯基倍半硅氧烷混合均匀，于2500-3500r/min转速搅拌5-15min，冷却至室温得到改性料；
s2、将s1得到的基料升温至110-130℃，保温20-30min，然后加入s2得到的改性料，降温至70-80℃，保温1-2h，于650-850r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温后得到保护套，接着将保护套包裹在电缆线芯的外周形成防火电缆。
本发明具有以下有益效果：
(1)由实施例1-3和对比例7的数据可见，实施例1-3制得的防火电缆的耐热性能显著高于对比例7制得的电缆料的耐热性能；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-6的数据可见，甲基苯基硅树脂、二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂、三硅醇苯基倍半硅氧烷在制备防火电缆保护套中起到了协同作用，协同提高了防火电缆的防火性能；这是：
以甲基苯基硅树脂、二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂、三硅醇苯基倍半硅氧烷作为补强体系，利用甲基苯基硅树脂作为基础橡胶，通过二氧化硅、碳纳米管作为耐热性填料，其表面含有大量的羟基，能够在三硅醇苯基倍半硅氧烷的作用下与甲基苯基硅树脂表面的不饱和键接枝结合，有效提高了甲基苯基硅树脂的耐热性能。在二氧化硅体系中，随着纳米颗粒的尺寸减小到纳米尺度，纳米颗粒和甲基苯基硅树脂之间的界面区域面积将成为主要作用部分，二氧化硅的掺杂，在甲基苯基硅树脂中引入了大量界面层，相邻纳米粒子间的界面可能发生重叠现象，形成局部的导电通道，使载流子迁移率增大在电场的作用下，迁移载流子可沿着这些导电通道进行传输，此时大量载流子从外电场中获得足够的能量，从而跃过势垒参与导电，致使参与导电的迁移载流子数目及概率增大，宏观上表现为电导率特性的增大。
添加的改性耐热剂通过将氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和对甲苯磺酸混合均匀，然后升温保温，接着加入聚丙烯、硅烷偶联剂kh-550、硅藻土和多聚磷酸铝混合均匀，搅拌，调节ph值，然后升温，保温，洗涤后真空中干燥至恒重，冷却至室温，然后加入硅藻土、海泡石粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌混合均匀，搅拌，升温，保温，冷却至室温得到，以氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和聚丙烯作为耐热性单体主料，以硅藻土、多聚磷酸铝、海泡石粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌作为耐热填料，以对甲苯磺酸作为引发剂，以硅烷偶联剂kh-550作为接枝改性剂，实现了耐热填料和耐热性单体主料接枝结合，实现了耐热填料对耐热性单体主料的耐热性能补强，运用到本发明的电缆料的制备中，能够有效提高电缆料的耐热性能。
(3)由对比例8-10的数据可见，甲基苯基硅树脂、二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂、三硅醇苯基倍半硅氧烷的重量比不在(15-25)：(6-9)：(4-8)：(9-12)：(1-3)范围内时，制得的电缆料的防火性数值与实施例1-3的数值相差甚大，远小于实施例1-3的数值，与现有技术(对比例7)的数值相差不大。本发明的实施例1-3控制制备防火电缆时通过添加甲基苯基硅树脂、二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂、三硅醇苯基倍半硅氧烷的重量比为(15-25)：(6-9)：(4-8)：(9-12)：(1-3)，实现以甲基苯基硅树脂为补强体系主要原料，以二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂作为耐热补强填料，在三硅醇苯基倍半硅氧烷接枝改性作用下填充到基料树脂中，能够有效提高电缆料的耐热性能，充分利用了二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂的耐热性能，利用了少量的二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂、三硅醇苯基倍半硅氧烷实现对甲基苯基硅树脂、二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂的改性，实现改性后的羟基与制备本发明电缆料的基料进行结合，充分利用了甲基苯基硅树脂、二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂、三硅醇苯基倍半硅氧烷，能实现对电缆料防火性能的补强。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述防火电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套，以重量份为单位，包括以下原料：乙丙橡胶100-120份、甲基苯基硅树脂15-25份、丁苯橡胶8-12份、氟碳树脂30-40份、聚磷酸铵5-10份、二氧化硅6-9份、碳纳米管4-8份、含硅氢基4-6份、纤维素醚1-10份、炭黑n3303-9份、玻璃纤维1-5份、硅酸钠2-4份、氯化石蜡5-10份、二甲基硅油1-3份、膨胀蛭石6-10份、改性耐热剂9-12份、三硅醇苯基倍半硅氧烷1-3份、促进剂tmdt3-9份、氧化锌4-8份、硬脂酸3-6份、防老剂rd2-6份。
所述改性耐热剂按如下工艺进行制备：按重量份将8-12份氨基甲酸酯、1-5份丙烯酸丁酯和2-5份对甲苯磺酸混合均匀，然后升温至60-80℃，保温20-40min，接着加入3-6份聚丙烯、4-8份硅烷偶联剂kh-550、3-9份硅藻土和2-6份多聚磷酸铝混合均匀，于650-850r/min转速搅拌10-30min，调节ph值至3.5-5.0，然后升温至65-75℃，保温0.5-1.5h，洗涤后真空中于65-75℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入4-8份海泡石粉、3-9份纳米氢氧化铝、2-5份三氧化锑和4-8份硼酸锌混合均匀，于80-120r/min转速搅拌10-20min，升温至150-160℃，保温10-20min，冷却至室温得到改性耐热剂。
所述的防火电缆的制备方法，包括以下步骤：
s1、将乙丙橡胶、丁苯橡胶和聚磷酸铵混合均匀，升温至120-130℃，保温10-30min，接着于1500-2500r/min转速搅拌10-30min，冷却至室温得到基料；
s2、将甲基苯基硅树脂和氟碳树脂混合均匀后升温至110-130℃，保温20-40min，接着加入二氧化硅、碳纳米管、含硅氢基、纤维素醚、炭黑n330、玻璃纤维、硅酸钠、氯化石蜡、二甲基硅油、膨胀蛭石、促进剂tmdt、氧化锌、硬脂酸、防老剂rd混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌1-2h，然后继续升温至80-90℃，保温5-15min，接着加入改性耐热剂和三硅醇苯基倍半硅氧烷混合均匀，于2500-3500r/min转速搅拌5-15min，冷却至室温得到改性料；
s2、将s1得到的基料升温至110-130℃，保温20-30min，然后加入s2得到的改性料，降温至70-80℃，保温1-2h，于650-850r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温后得到保护套，接着将保护套包裹在电缆线芯的外周形成防火电缆。
实施例1
一种防火电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套，以重量份为单位，包括以下原料：乙丙橡胶112份、甲基苯基硅树脂16.5份、丁苯橡胶9.4份、氟碳树脂34.5份、聚磷酸铵7.4份、二氧化硅7.2份、碳纳米管6.2份、含硅氢基5.1份、纤维素醚6份、炭黑n3305.8份、玻璃纤维3.4份、硅酸钠3.2份、氯化石蜡7.4份、二甲基硅油2.6份、膨胀蛭石7.8份、改性耐热剂10.6份、三硅醇苯基倍半硅氧烷2.3份、促进剂tmdt5.7份、氧化锌5.7份、硬脂酸4.8份、防老剂rd4.9份。
所述改性耐热剂按如下工艺进行制备：按重量份将9.6份氨基甲酸酯、2.7份丙烯酸丁酯和3.6份对甲苯磺酸混合均匀，然后升温至74℃，保温36min，接着加入4.2份聚丙烯、6.3份硅烷偶联剂kh-550、6.2份硅藻土和4.7份多聚磷酸铝混合均匀，于746r/min转速搅拌24min，调节ph值至4.6，然后升温至72℃，保温1.3h，洗涤后真空中于68℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入5.7份海泡石粉、5.8份纳米氢氧化铝、3.4份三氧化锑和6.2份硼酸锌混合均匀，于113r/min转速搅拌16min，升温至154℃，保温16min，冷却至室温得到改性耐热剂。
所述的防火电缆的制备方法，包括以下步骤：
s1、将乙丙橡胶、丁苯橡胶和聚磷酸铵混合均匀，升温至127℃，保温26min，接着于1890r/min转速搅拌26min，冷却至室温得到基料；
s2、将甲基苯基硅树脂和氟碳树脂混合均匀后升温至122℃，保温31min，接着加入二氧化硅、碳纳米管、含硅氢基、纤维素醚、炭黑n330、玻璃纤维、硅酸钠、氯化石蜡、二甲基硅油、膨胀蛭石、促进剂tmdt、氧化锌、硬脂酸、防老剂rd混合均匀，于950r/min转速搅拌1.5h，然后继续升温至86℃，保温9.6min，接着加入改性耐热剂和三硅醇苯基倍半硅氧烷混合均匀，于3000r/min转速搅拌10min，冷却至室温得到改性料；
s2、将s1得到的基料升温至120℃，保温26min，然后加入s2得到的改性料，降温至76℃，保温1.6h，于750r/min转速搅拌1.6h，冷却至室温后得到保护套，接着将保护套包裹在电缆线芯的外周形成防火电缆。
实施例2
一种防火电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套，以重量份为单位，包括以下原料：乙丙橡胶100份、甲基苯基硅树脂25份、丁苯橡胶8份、氟碳树脂40份、聚磷酸铵5份、二氧化硅9份、碳纳米管4份、含硅氢基6份、纤维素醚1份、炭黑n3309份、玻璃纤维1份、硅酸钠4份、氯化石蜡5份、二甲基硅油3份、膨胀蛭石6份、改性耐热剂12份、三硅醇苯基倍半硅氧烷1份、促进剂tmdt9份、氧化锌4份、硬脂酸6份、防老剂rd2份。
所述改性耐热剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份氨基甲酸酯、5份丙烯酸丁酯和2份对甲苯磺酸混合均匀，然后升温至80℃，保温20min，接着加入6份聚丙烯、4份硅烷偶联剂kh-550、9份硅藻土和2份多聚磷酸铝混合均匀，于850r/min转速搅拌10min，调节ph值至5.0，然后升温至65℃，保温1.5h，洗涤后真空中于65℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入8份海泡石粉、3份纳米氢氧化铝、5份三氧化锑和4份硼酸锌混合均匀，于120r/min转速搅拌10min，升温至160℃，保温10min，冷却至室温得到改性耐热剂。
所述的防火电缆的制备方法，包括以下步骤：
s1、将乙丙橡胶、丁苯橡胶和聚磷酸铵混合均匀，升温至120℃，保温30min，接着于1500r/min转速搅拌30min，冷却至室温得到基料；
s2、将甲基苯基硅树脂和氟碳树脂混合均匀后升温至110℃，保温40min，接着加入二氧化硅、碳纳米管、含硅氢基、纤维素醚、炭黑n330、玻璃纤维、硅酸钠、氯化石蜡、二甲基硅油、膨胀蛭石、促进剂tmdt、氧化锌、硬脂酸、防老剂rd混合均匀，于850r/min转速搅拌2h，然后继续升温至80℃，保温15min，接着加入改性耐热剂和三硅醇苯基倍半硅氧烷混合均匀，于2500r/min转速搅拌15min，冷却至室温得到改性料；
s2、将s1得到的基料升温至110℃，保温30min，然后加入s2得到的改性料，降温至70℃，保温2h，于650r/min转速搅拌2h，冷却至室温后得到保护套，接着将保护套包裹在电缆线芯的外周形成防火电缆。
实施例3
一种防火电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套，以重量份为单位，包括以下原料：乙丙橡胶120份、甲基苯基硅树脂15份、丁苯橡胶12份、氟碳树脂30份、聚磷酸铵10份、二氧化硅6份、碳纳米管8份、含硅氢基4份、纤维素醚10份、炭黑n3303份、玻璃纤维5份、硅酸钠2份、氯化石蜡10份、二甲基硅油1份、膨胀蛭石10份、改性耐热剂9份、三硅醇苯基倍半硅氧烷3份、促进剂tmdt3份、氧化锌8份、硬脂酸3份、防老剂rd6份。
所述改性耐热剂按如下工艺进行制备：按重量份将12份氨基甲酸酯、1份丙烯酸丁酯和5份对甲苯磺酸混合均匀，然后升温至60℃，保温40min，接着加入3份聚丙烯、8份硅烷偶联剂kh-550、3份硅藻土和6份多聚磷酸铝混合均匀，于650r/min转速搅拌30min，调节ph值至3.5，然后升温至75℃，保温0.5h，洗涤后真空中于75℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入4份海泡石粉、9份纳米氢氧化铝、2份三氧化锑和8份硼酸锌混合均匀，于80r/min转速搅拌20min，升温至150℃，保温20min，冷却至室温得到改性耐热剂。
所述的防火电缆的制备方法，包括以下步骤：
s1、将乙丙橡胶、丁苯橡胶和聚磷酸铵混合均匀，升温至130℃，保温10min，接着于2500r/min转速搅拌10min，冷却至室温得到基料；
s2、将甲基苯基硅树脂和氟碳树脂混合均匀后升温至130℃，保温20min，接着加入二氧化硅、碳纳米管、含硅氢基、纤维素醚、炭黑n330、玻璃纤维、硅酸钠、氯化石蜡、二甲基硅油、膨胀蛭石、促进剂tmdt、氧化锌、硬脂酸、防老剂rd混合均匀，于1050r/min转速搅拌1h，然后继续升温至90℃，保温5min，接着加入改性耐热剂和三硅醇苯基倍半硅氧烷混合均匀，于3500r/min转速搅拌5min，冷却至室温得到改性料；
s2、将s1得到的基料升温至130℃，保温20min，然后加入s2得到的改性料，降温至80℃，保温1h，于850r/min转速搅拌1h，冷却至室温后得到保护套，接着将保护套包裹在电缆线芯的外周形成防火电缆。
对比例1
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备防火电缆电缆护套的原料中缺少甲基苯基硅树脂、二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂、三硅醇苯基倍半硅氧烷。
对比例2
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备防火电缆电缆护套的原料中缺少甲基苯基硅树脂。
对比例3
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备防火电缆电缆护套的原料中缺少二氧化硅。
对比例4
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备防火电缆电缆护套的原料中缺少碳纳米管。
对比例5
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备防火电缆电缆护套的原料中缺少改性耐热剂。
对比例6
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备防火电缆电缆护套的原料中缺少三硅醇苯基倍半硅氧烷。
对比例7
采用中国专利申请文献“一种耐高温防火电缆(公开号：cn105575514a)”中具体实施例1所述的方法制备防火电缆。
对比例8
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备防火电缆电缆护套的原料中甲基苯基硅树脂14份、二氧化硅10份、碳纳米管3份、改性耐热剂13份、三硅醇苯基倍半硅氧烷0.8份。
对比例9
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备防火电缆电缆护套的原料中甲基苯基硅树脂26份、二氧化硅5份、碳纳米管9份、改性耐热剂7份、三硅醇苯基倍半硅氧烷0.9份。
对比例10
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备防火电缆电缆护套的原料中甲基苯基硅树脂27份、二氧化硅10份、碳纳米管3份、改性耐热剂8份、三硅醇苯基倍半硅氧烷5份。
对实施例1-3和对比例1-10制得的产品进行耐热和绝缘性能测试，结果如下表所示。
由上表可知：(1)由实施例1-3和对比例7的数据可见，实施例1-3制得的防火电缆的耐热性能显著高于对比例7制得的电缆料的耐热性能；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-6的数据可见，甲基苯基硅树脂、二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂、三硅醇苯基倍半硅氧烷在制备防火电缆保护套中起到了协同作用，协同提高了防火电缆的防火性能；这是：
以甲基苯基硅树脂、二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂、三硅醇苯基倍半硅氧烷作为补强体系，利用甲基苯基硅树脂作为基础橡胶，通过二氧化硅、碳纳米管作为耐热性填料，其表面含有大量的羟基，能够在三硅醇苯基倍半硅氧烷的作用下与甲基苯基硅树脂表面的不饱和键接枝结合，有效提高了甲基苯基硅树脂的耐热性能。在二氧化硅体系中，随着纳米颗粒的尺寸减小到纳米尺度，纳米颗粒和甲基苯基硅树脂之间的界面区域面积将成为主要作用部分，二氧化硅的掺杂，在甲基苯基硅树脂中引入了大量界面层，相邻纳米粒子间的界面可能发生重叠现象，形成局部的导电通道，使载流子迁移率增大在电场的作用下，迁移载流子可沿着这些导电通道进行传输，此时大量载流子从外电场中获得足够的能量，从而跃过势垒参与导电，致使参与导电的迁移载流子数目及概率增大，宏观上表现为电导率特性的增大。
添加的改性耐热剂通过将氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和对甲苯磺酸混合均匀，然后升温保温，接着加入聚丙烯、硅烷偶联剂kh-550、硅藻土和多聚磷酸铝混合均匀，搅拌，调节ph值，然后升温，保温，洗涤后真空中干燥至恒重，冷却至室温，然后加入硅藻土、海泡石粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌混合均匀，搅拌，升温，保温，冷却至室温得到，以氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和聚丙烯作为耐热性单体主料，以硅藻土、多聚磷酸铝、海泡石粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌作为耐热填料，以对甲苯磺酸作为引发剂，以硅烷偶联剂kh-550作为接枝改性剂，实现了耐热填料和耐热性单体主料接枝结合，实现了耐热填料对耐热性单体主料的耐热性能补强，运用到本发明的电缆料的制备中，能够有效提高电缆料的耐热性能。
(3)由对比例8-10的数据可见，甲基苯基硅树脂、二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂、三硅醇苯基倍半硅氧烷的重量比不在(15-25)：(6-9)：(4-8)：(9-12)：(1-3)范围内时，制得的电缆料的防火性数值与实施例1-3的数值相差甚大，远小于实施例1-3的数值，与现有技术(对比例7)的数值相差不大。本发明的实施例1-3控制制备防火电缆时通过添加甲基苯基硅树脂、二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂、三硅醇苯基倍半硅氧烷的重量比为(15-25)：(6-9)：(4-8)：(9-12)：(1-3)，实现以甲基苯基硅树脂为补强体系主要原料，以二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂作为耐热补强填料，在三硅醇苯基倍半硅氧烷接枝改性作用下填充到基料树脂中，能够有效提高电缆料的耐热性能，充分利用了二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂的耐热性能，利用了少量的二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂、三硅醇苯基倍半硅氧烷实现对甲基苯基硅树脂、二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂的改性，实现改性后的羟基与制备本发明电缆料的基料进行结合，充分利用了甲基苯基硅树脂、二氧化硅、碳纳米管、改性耐热剂、三硅醇苯基倍半硅氧烷，能实现对电缆料防火性能的补强。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。