防火电缆的制作方法

本实用新型涉及防火电缆。

背景技术：

现在市场上的防火电缆绝缘电阻的不稳定是各个厂家最难把握的，也是造成电缆报废的最主要的问题。究其原因也不外乎普通防火电缆的结构设计存在一定的问题。

还有，圆形单线紧压由于在紧压过程中，单线变形较大，影响导体的电阻率，为了满足标准电阻要求，还有相应的加大导体截面，会造成的成本增大。

技术实现要素：

针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、节约资金、结构紧凑且组装方便的防火电缆；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

防火电缆包括外包层、一个、两个或三个以上设置在防火套层内的电缆导体以及设置在外包层与电缆导体之间的内腔填充；

外包层包括外护套层，电缆导体包括导体芯；

在外护套层内设置有耐火层和/或在导体芯上套装有防火层。

在导体芯上套装有矿物绝缘层，在矿物绝缘层上套装有金属套，在金属套上套装有隔离套。

内腔填充包括矿物填充层以及无机纤维填充层；矿物填充层设置在电缆导体外侧壁围成的内腔中，无机纤维填充层设置在电缆导体外侧壁。

在导体芯上套装有云母带，在云母带上套装有防火绝缘层。

在耐火层内设置有包带。

耐火层和/或防火层为防火护套；外护套层为低烟无卤外护套；。

在导体芯上套装有无机绝缘层和/或在外护套层上套装有铝合金连锁铠装。

耐火层和/或防火层为陶瓷化聚烯烃护套。

在导体芯上设置有无机绝缘层，在导体芯与无机绝缘层之间设置有内屏蔽绝缘层，在无机绝缘层上套装有外屏蔽层，在外屏蔽层外侧套装有铜带屏蔽，在陶瓷化聚烯烃护套内设置有高隔氧层内垫层。

导体芯包括中心单线以及至少一层环绕设置在中心单线外侧的拼装层，所述每层拼装层包括至少两个扇环单线；相邻的拼装层的扇环单线零间隙贴合设置；最内层的拼装层的扇环单线的内侧壁与中心单线外侧壁零间隙贴合设置；

中心单线与扇环单线均为预制成型。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型的电缆导体拼合后就没有缝隙，再加上过模具整形，表面平整，内部致密严实，在绝缘内不存有潮气以及浪费内屏蔽现象。

本实用新型导体紧压系数为97%-99.5%，自身缝隙小密实相对外径变小，外层各种材料的用量相对减少。

本实用新型的电缆导体节能、环保、降耗。采用了预制成型单线绞合导体，它具有较高的绞合紧实度，紧压度高达99.6%，从而缩小了导体线径，使得外层的各种材料成本都相应降低（总成本下降了5-15%）,其自身组合就是一个紧实的圆形截面，所以，只需轻轻经过模具整形就能达到预期效果，不会形成尖角毛刺，因为，绞合过程变形较小，几乎不会影响电阻率，反而相比于传统工艺电阻率稍微下降，成本也可以有所下降。由于其表面光滑平整与绝缘材料内壁紧密结合，从而还保护了防火绝缘层（因为导体与带材贴合得更紧密严实）。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2结构示意图。

图3是本实用新型的实施例3结构示意图。

图4是本实用新型的实施例4结构示意图。

图5是本实用新型的电缆导体结构示意图。

其中：1、外护套层；2、耐火层；3、内腔填充；4、电缆导体；5、隔离套；6、金属套；7、矿物绝缘层；8、导体芯；9、铝合金连锁铠装；10、包带；11、矿物填充层；12、无机纤维填充层；13、防火绝缘层；14、云母带；15、防火护套；16、无机绝缘层；17、陶瓷化聚烯烃护套；18、中心单线；19、扇环单线。

具体实施方式

如图1-5所示，本实施例的防火电缆，包括外包层、一个或两个或三个以上设置在防火套层内的电缆导体4以及设置在外包层与电缆导体4之间的内腔填充3；外包层包括外护套层1，电缆导体4包括导体芯8；在外护套层1内设置有耐火层2和/或在导体芯8上套装有防火层。

实施例1，如图1所示：在外护套层1内设置有耐火层2，在导体芯8上依次逐层套装有矿物绝缘层7、金属套6以及隔离套5，内腔填充3为矿物填充。

矿物绝缘层7包括云母、硅胶、无卤带等耐高温不燃材料等，其主要作用是能在发生火灾的高温环境中持续起到绝缘作用。

金属套6材质为铝，其主要作用是防止矿物绝缘层7受潮而影响绝缘电阻，例如发生火灾时候，用于救火的水淋到或进入电缆内。

隔离套5材质为聚乙烯，其主要作用是用于分相以及防止内腔填充3腐蚀铝管金属套6。

内腔填充3包括氢氧化铝或氢氧化镁，其主要作用是：隔热耐火，在电缆中起到防火的决定性作用。

耐火层2为耐火包带，为无卤带，起到保护内腔填充3的作用，减少有害物质的产生。

外护套层1 为无卤低烟聚烯烃材质，保护内部结构防止燃烧时候烟大有毒。

实施例2，如图2所示：作为实施例的进一步变形，在外护套层1内设置有防火护套15（即耐火层2），在导体芯8上逐层套装有云母带14（即矿物绝缘层7）与防火绝缘层13（即隔离套5），在电缆导体4围成空腔的之间有矿物填充层11，在电缆导体4与防火护套15之间设置有无机纤维填充层12。内腔填充3包括无机纤维填充层12与矿物填充层11。

相比于实施例1省去了金属套6，隔离套5材质变为辐照交联聚乙烯，其作用是，防止内矿物质带绝缘受潮及保证使用时候的绝缘性能。

实施例3，如图3所示：作为实施例2的变形：外护套层1外套装有铝合金连锁铠装9，在外护套层1内设置有包带10来取代防火护套15，在防火护套15外侧还设置有外保护层。

外保护层材料同外护套层1，作用是防止铝合金连锁铠装9被腐蚀、咬伤、损伤；铝合金连锁铠装9为铝合金带，制作而成，（也可按照客户要求采用不锈钢或铜等材料），结构密实柔性好，其作用是使得内部的防火性能更加稳定以及提高电缆承受外力的能力，延长其使用寿命。

实施例4，如图4所示：在导体芯8上设置有无机绝缘层16，相比于实施例3，防火护套15为陶瓷化聚烯烃护套17。外护套层1为低烟无卤外护套。在导体芯8与无机绝缘层16之间设置有内屏蔽绝缘层，在无机绝缘层16上套装有外屏蔽层，在外屏蔽层外侧套装有铜带屏蔽，在陶瓷化聚烯烃护套17内设置有高隔氧层内垫层。

高隔氧层内垫层和低烟无卤外护套提高电缆的阻燃以及无卤低烟等性能，其中的陶瓷化聚烯烃护套17用于隔热、保护内部结构以及绝缘，保证内外屏蔽不受高温破坏。另外还可以增加铠装结构，即在陶瓷化聚烯烃护套17外绕包两层0.2-0.8mm厚度的镀锌钢带。

上述实施例的层结构，可以根据客户的要求以及本领域的公知常识进行多层设计或合理组合变形。

其中实施例1-3的电压等级为0.6/1kv，实施例4的电压等级为8.7/15kv，实施例1-3可以设置有无机纤维填充层12，从而降低成本，减少外形体积。

如图5所示： 导体芯8包括每层拼装层包括至少两个扇环单线19；相邻的拼装层的扇环单线19零间隙贴合设置；最内层的拼装层的扇环单线19的内侧壁与中心单线18外侧壁零间隙贴合设置；

中心单线18与扇环单线19均为预制成型。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。