本发明属于清洁剂技术领域，特别涉及一种去油污高效清洗剂的制备工艺。
背景技术：
清洗剂，又称清洁剂，是一种液体状态的用来洗涤衣物或清洗用具或清洁家具等东西的清洁产品。根据清洗剂是否含有含碳化合物，可以你清洗剂分为有机清洗剂和无机清洗剂；根据是否为水基，可以将清洗剂分为水系，半水系、非水系清洗剂三大类。
其中，水系清洗剂用于清除一般污渍效果尚可，用于清理大面积油渍效果并不理想，而半水系效果较之水系清洗剂在处理油污方面具有较大优势。但是，半水系清洗剂的流动性和易残留性，反而会造成二次污染，或加大后期处理的工序。水系清洗剂，流动性较好，不易残留，易于清除，因此，如何提高水系清洗剂对于油污的处理效果，同时发挥水系清洗剂自身优势，是目前水系清洗剂面临的一个重要问题。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种去油污高效清洗剂的制备工艺。
本发明的技术方案：
一种去油污高效清洗剂的制备工艺，步骤如下：
第1步、按质量份数计，取白炭黑0.3-0.8份、石英粉1.2-2.8份、中空玻璃微珠0.1-0.3份、氧化锡0.1-0.3份、硅酸钠0.5-1.2份和硅酸镁0.3-0.5份放入煅烧模具中，置于高温炉中进行高温高压煅烧，煅烧时间2-5h，冷却后进行研磨，研磨至平均粒径100～300nm，得到纳米磨料；
第2步、按质量份数计，将纳米磨料，焦磷酸钠5-12份，苯甲酸钠14-27份，偏酒石酸12-23份，sas仲烷基磺酸钠9-14份，过氧化氢15-25份，油酸三乙醇胺17-31份，起泡剂2-4份，柠檬酸8-22份，去离子水60-120份混合均匀，静置放置即可。
作为优选，所述第1步中，高温高压煅烧的温度为950～1250℃。
作为优选，所述第1步中，高温高压煅烧的压力为350～450mpa。
作为优选，所述第2步中，起泡剂为松油、桉树油、樟脑油或甲酚酸。
更优地，所述第2步中，起泡剂为松油。
有益效果：本发明提供的去油污高效清洗剂的制备工艺，是以水基清洗剂为基础，同时加入纳米磨料，利用纳米磨料和气泡可以快速高效的去除物品表面油污，污渍去除彻底，清洁效果优异，是一种非常理想的去油污清洗剂。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1：
一种去油污高效清洗剂的制备工艺，步骤如下：
第1步、按质量份数计，取白炭黑0.3份、石英粉1.2份、中空玻璃微珠0.1份、氧化锡0.1份、硅酸钠0.5份和硅酸镁0.3份放入煅烧模具中，置于高温炉中进行高温高压煅烧，温度为～1150℃，压力为400mpa，煅烧时间4h，冷却后进行研磨，研磨至平均粒径200nm，得到纳米磨料；
第2步、按质量份数计，将纳米磨料，焦磷酸钠5份，苯甲酸钠14份，偏酒石酸12份，sas仲烷基磺酸钠9份，过氧化氢15份，油酸三乙醇胺17份，甲酚酸起泡剂2份，柠檬酸8份，去离子水60份混合均匀，静置放置即可。
实施例2：
一种去油污高效清洗剂的制备工艺，步骤如下：
第1步、按质量份数计，取白炭黑0.8份、石英粉2.8份、中空玻璃微珠0.3份、氧化锡0.3份、硅酸钠1.2份和硅酸镁0.5份放入煅烧模具中，置于高温炉中进行高温高压煅烧，温度为1150℃，压力为400mpa，煅烧时间3h，冷却后进行研磨，研磨至平均粒径200nm，得到纳米磨料；
第2步、按质量份数计，将纳米磨料，焦磷酸钠12份，苯甲酸钠27份，偏酒石酸23份，sas仲烷基磺酸钠14份，过氧化氢25份，油酸三乙醇胺31份，樟脑油起泡剂4份，柠檬酸22份，去离子水120份混合均匀，静置放置即可。
实施例3：
一种去油污高效清洗剂的制备工艺，步骤如下：
第1步、按质量份数计，取白炭黑0.7份、石英粉2.1份、中空玻璃微珠0.2份、氧化锡0.1份、硅酸钠0.8份和硅酸镁0.3份放入煅烧模具中，置于高温炉中进行高温高压煅烧，温度为1050℃，压力为450mpa，煅烧时间4h，冷却后进行研磨，研磨至平均粒径100nm，得到纳米磨料；
第2步、按质量份数计，将纳米磨料，焦磷酸钠8份，苯甲酸钠18份，偏酒石酸16份，sas仲烷基磺酸钠11份，过氧化氢17份，油酸三乙醇胺20份，松油起泡剂3份，柠檬酸15份，去离子水110份混合均匀，静置放置即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。